会所室内木墙裙饰面施工方法
A、施工准备
(一)材料
1、胶板：表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。
2、木方：30*40红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。
3、衬板：9～15MM的胶合板，表面平整、光滑。
4、硬木压条：30*50MM方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。
5、其它：圆钉、木胶粉、射钉等。
6、施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、钟子等。
B、操作工艺
(一)施工要点：
1、砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。
2、木栅格用30*40MM的木方条，分格档距以300*300MM为宜。
3、木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。
4、装饰防火板面层如需打蜡、拼缝、裁口时，应按设计进行。
(二)操作方法
1、安设墙裙时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。
2、墙裙钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。
3、用9～15MM厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2MM。
4、墙裙木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。
5、装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。
6、木墙裙的顶部钉压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀、颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部45度斜槎、下半部平顶的接法。
C、质量标准
Ⅰ主控项目
1、饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
2、 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3、 饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
Ⅱ一般项目
1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。
2、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3、采用湿作业法施工饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4、 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
5、 饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.2.9的规定。
篇2：旧改木材表面油漆饰面施工方法和技术措施
旧改木材表面油漆饰面施工方法和技术措施
一、施工工艺
木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。
１、清油、铅油、调合漆面
（１）施工程序：刷清油a嵌批腻子a刷铅油a刷调合漆。
（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。
Ａ、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。
Ｂ、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。
Ｃ、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。
Ｄ、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。
２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）
（１）施工程序：润粉a嵌腻子a刷、理漆片a刷理蜡光a打蜡。
（２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。
Ａ、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作
方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。
Ｂ、嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2～3遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。
Ｃ、刷漆片：这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1（酒精：干漆片），经过24H后干漆片才能溶解。使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第３遍漆片。
Ｄ、理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大打圈揩擦。
Ｅ、刷理腊克：将腊克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷4～5遍即可。第1遍腊克可以较稠些，以后的几遍要用２～３倍的香蕉水兑稀的腊克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸轻磨１遍。理平的揩理遍数一般为８～１０遍有时更多，根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。
Ｆ、打蜡：先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。
二、施工注意事项
１、油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。
木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片２～３遍。
２、溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加１～２遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。
３、涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。
篇3：内墙饰面工程施工方法工艺质量要求
内墙饰面工程施工方法、工艺及质量要求
1 贴面砖墙面
1).施工条件：弹线、基层处理完毕。1.2预留孔洞堵塞完毕。
2).施工顺序：基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→底层找补→弹线、分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→铺砖→面砖勾缝、檫缝。
3).施工工艺：
a在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。
b铺贴面砖时，应先贴若干废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线校正平整度。
c按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直尺上，确保其横平竖直。
d镶贴面砖从阳角处开始，由上往上进行，铺贴用1∶2(体积比)水泥砂浆，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。
e如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
f铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用于面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦干净。
项目允许偏差（MM）检验方法
立面垂直3用2M托线板检查
表面平整2用2M靠尺及楔形塞尺检查
接缝平直2拉5M通线检查
接缝高低1用短钢板尺和塞尺检查
阴阳角方正2用20CM方尺及楔形塞尺检查
2 乳胶漆墙面
1)材料要求：
乳胶漆要有出厂证明及环保质量检测。
2)作业条件：
基层干燥，含水率不大于8%；
门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；
施工前做好样板间并检验合格；
与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。
3)施工工艺：
工艺流程：基层处理→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→腻子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→墙面修整
基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。
涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。
第二遍操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后用细砂纸将墙面突起打磨掉。最后一遍同前面的操作。
4)质量标准：
允许偏差
项目允许偏差（mm）检查方法
立面垂直52m托线板检查
表面平整42m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直42m托线板检查
阴阳角方正420cm方尺和楔形塞尺检查
5)成品保护：
施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；
腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；
完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；
拆架子时严防碰损墙面涂层；
油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
3 花岗岩墙面施工
（1）石材准备：首先用比色发对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打控。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打控的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。
（2）基层准备：清理预做饰面石材的结构2表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。
（3）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
（4）支底层饰面板托架：把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
（5）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60－80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
（6）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。
（7）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固
定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。（8）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板,钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
（9）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
（10）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
（11）清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止留挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
（12）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
（13）质量标准
13.1）保证项目：
13.1.1）饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
13.1.2）面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
13.2）基本项目：
13.2.1）表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
13.2.2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
13.2.3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
13.2.4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
（14）允许偏差项目，见表9－31。
（15）成品保护
15.1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
15.2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
15.3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
15.4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作不得划伤面漆和碰坏石材。
15.5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
15.6）已完工的外挂石材要设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
块材饰面层允许偏差表9－31
项次项目允许偏差（mm）检验方法
1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查
光面粗磨面/室外24
2表面平整12用2m托线板和塞尺检查
3阳角方正23用20m方尺和塞尺检查
4接缝平直23拉5小线和尺量检查
5墙裙上口平直23拉5小线和尺量检查
6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查
7接缝宽度0.31用尺量检查
（16）应注意的质量问题
16.1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
16.2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
16.3）打胶、嵌缝不细、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
16.4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上而下的进行全面的彻底的清擦。
4 成品木挂板墙面施工
1）施工准备
（1）技术准备
编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求
①、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
②、龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
③、接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。
④人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值
产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b
中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1
≤30mg/100g必须饰面处理后可允许用于室内E2
胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室内E1
≤5.0mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2
饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰
面人造板等气候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室内E1干燥器法≤1.5mg/L
A、仲裁时采用气候箱法.
B、E1 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板
（3）施工机械：
（1、电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。
（2、手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。
（4）作业条件
（1、木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。
（2、木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。
（3、电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。
（4、门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。
2）关键质量要点
（1）材料的关键要求
（1、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（2、人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。
（2）技术关键要求
弹线必须准确，经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨（设计需要时），各自交接后应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。
（3）质量关键要求
（1、沿顶和沿地龙骨（设计需要时）与主体结构连接牢固，保证护墙板的整体性。
（2、罩面板应经严格选材，按照设计要求排尺，表面应平整光洁，木材表面花纹应符合设计要求。安装木质产成品罩面板前应严格检查基层的垂直度和平整度。
（3、对于潮湿场合接地处应使用防潮龙骨或基板。
3）施工工艺
（1）操作工艺
（1、弹线：在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制护墙板的安装的位置、平直度和固定点。
（2、窗或特殊节点处，必要时使用附加龙骨，其安装应符合特殊要求。墙体或基层板的安装允许偏差符合下表要求:
项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法
1立面垂直2用2m托线板检查
2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查
（3、木质产成品罩面板护墙板安装：
用专用铝合金与基层固定，装饰木质成品护墙板与龙骨连接牢固墙，也可用螺钉直接固定龙骨上。
也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将木质产成品护墙板固定在墙体上。
4）质量标准
（1）主控项目
（1、木质产成品罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
（2、木质产成品罩面板必须安装牢固，无松动，位置正确。
（3、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合设计要求。
（3）基本项目
（1、罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。
（2、罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
（3、罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐，平直，压条与板接缝严密。
（3）木质产成品墙面板安装的允许偏差：
项次项目允许偏差(mm)检验方法
纸面石膏板基层时多层板基层时玻镁板时 结构墙板时
1表面平整度1．51．512用2m靠尺和塞尺检查
2阴阳角方正121．53用直角检测尺检查
3接缝直线度11．51．53拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
4压条直线度1．5222拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5接缝高低差0．510．51用钢直尺和塞尺检查
5）成品保护
（1）罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）成品罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
6）安全环保措施
（1）墙板工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。
（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
7）质量记录
（1）材料应用合格证、环保检测报告。
（2）工程验收应有质量验评资料
5 复合铝板墙面施工
1)施工机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
2)施工准备
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
（1）根据本工程的建筑图和墙面铝板方案图，在最短的时间内提出用料计划表。
（2）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工 计划,合理组织、安排生产，保证材料及时供应。
3、工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装大芯板→粘贴铝板→收口构造处理→检验
4)施工工艺
（1）测量放线
1）根据主体结构的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。
2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。
3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。
4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
（2）安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
（3）安装骨架1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置，用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。
2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。
（4）安装大芯板：龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。用自攻螺钉将大芯板饰面逐块固定在型钢骨架上
（5）粘贴铝板，用胶水将复合铝板粘贴在大芯板上，板与板之间留缝3㎜，铝板安装时，左右、上下的偏差不应大于0.5㎜.