空调工程施工技术、工艺及验收标准

　　1、风系统概况：本工程的风管道工程包括低速风系统送、回风管，风机盘管送风接管，新风管，机械通风管，防排烟管等。

　　2、要施工程序

　　熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

　　3、主要施工方法

　　(1)、熟悉审查图纸

　　(2)、施工机具与人员准备

　　依据总体施工进度计划，确定各主要工种和辅助用工的需要量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。

　　(3)、通风管道及部件的加工制作

　　通风管道及部件的加工制作顺序：熟悉图纸→现场复测→绘制风管系统加工草图→通风管道与部件的加工制作→风管与部件制作质量检查→风管的组配→风管与部件的安装

　　Ⅰ熟悉图纸

　　通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

　　Ⅱ现场复测

　　按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部件的尺寸标注不可能全部完备;土建旗工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入;建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

　　a 准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。

　　b 用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

　　c 测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

　　d 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

　　e 测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

　　f 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

　　g 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设备相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

　　Ⅲ绘制风管加工制作图

　　依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

　　a 先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

　　b 确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

　　c 按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

　　按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

　　e 按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

　　f 按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

　　Ⅳ通风管道与部件的加工制作

　　a 风管制作在干净、专门的预制场地内进行， 风管预制车间地面敷设橡胶垫。

　　b 风管和部件的板材选用镀锌钢板考虑。依据设计要求和规范规定，其用料规格按设计要求或见下表。

　　风管大边长A 镀锌钢板厚度

　　A≤500mm δ=0.6mm

　　500mm

　　A>1250mm δ=1.2mm

　　c 通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验→展开下料→咬口→拆方→合缝。

　　d 风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象;风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。

　　e 风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外长为准;圆形风管尺寸以外径为准。

　　f 风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口;矩形风管转角缝采用联合角咬口。

　　g 当矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm 时，均应采取加固措施。

　　h 风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位;

　　i 法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

　　矩形风管法兰用料规格

　　风管长边尺寸(mm) 法兰用料规格(角钢)

　　≥630 25×3

　　670～1250 30×4

　　1320～2500 40×3

　　矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法尘焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

　　②圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机构煨制作成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

　　J 风管支吊架的制作

　　不保温风管的吊架制作采用型钢规格如下：

　　风管长+宽 镀锌型钢规格

　　≤2400mm <40×4

　　>2400mm 6.3#

　　注：吊架吊杆采用Φ10 的圆钢。

　　保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：

　　风管长+宽 镀锌型钢规格

　　≤800mm <40×4

　　>800mm 6.3#

　　注：吊架吊杆采用Φ10 的圆钢。

　　k 风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面两道。

　　V 风管与部件制作质量检查

　　a 风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求;其次检查风管的咬口是否平整、严密;第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

　　风管与配件外径(外边长) 制作尺寸允许偏差 检查方法

　　≤300mm -1～0mm 尺量检查

　　>300mm -2～0mm 尺量检查

　　b 检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

　　VI 风管的组配

　　风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

　　(4)、通风管道与部件的安装

　　I 风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。

　　II 吊架之间的间距为3m，对于不足3m 长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。

　　III 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

　　IV 法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5mm 闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式梯形或楔形连接(见下图)。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。

　　Ⅴ风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

　　Ⅵ风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

　　Ⅶ消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

　　Ⅷ防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

　　Ⅸ依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置(包括预埋导管)，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

　　Ⅹ进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用帆布软接，软接的长度不得大于150mm，且软接的接缝处要保持严密和牢固，且禁止软接变径。

　　Ⅺ风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固;风口的边框与建筑装饰面贴实;安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。依据国家规范，风口的安装允许偏差项目见

　　下表：

　　允许偏差项目

　　项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　风口 水平度 5 拉线、液体连接器和尺量检查

　　垂直度 2 吊线和尺量检查

　　Ⅻ安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

　　为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

　　(5)、通风空调设备安装见设备安装方案

　　(6)、风管的漏风量测试

　　风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低空调系统的严密性检验;漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

　　风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

　　①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，交将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700pa 此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

　　③试验装置

　　试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400pa 连接管：Φ100mm

　　孔板：当漏风量≥130m3/h 时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

　　当漏风量<130m3/h 时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0306m

　　倾斜式微压计：测孔板压差0～2000pa

　　测孔管压差0～2000pa

　　④试验步骤

　　漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa 为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

　　漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa 时，读取孔板两侧的压差，按下述公式度算被测风管的漏风量：

　　漏风量按下式进行计算

　　式中：V-风速，(m/s)

　　Q-漏风量，(m3/h)

　　A-孔板面积(m2)

　　C-孔板常数

　　△P-空气通过孔板的压差(pa)

　　ρ-空气密度(kg/m3)

　　⑤结论

　　为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后全部采用漏风量测试对风管的严密性进行定量检查。

　　(7)、风管的保温

　　风管的保温采用δ40mm 的离心玻璃棉板。

　　Ⅰ保温的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，保温材料使用前要查验材料合格证或做燃烧实验。

　　Ⅱ保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头放在大面上。

　　Ⅲ清洁风管表面：风管保温之前除去风管表面残留的油污及积尘。

　　Ⅳ粘保温钉：橡塑板采用金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管表面，风管底面保温钉之间的间距不大于25cm，风管侧面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少。

　　Ⅴ敷设橡塑保温板：敷设保温板时，保温板的接缝尽量避免出现在风管底部，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧。保温板敷设完毕后用宽底大于50mm 的铝箔胶带将橡塑板的接缝封严。保温材料铺覆应是纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

　　Ⅵ保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表

　　项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

　　1 保温层表面平整度 5 用1 米直尺和楔形塞尺检查

　　2 隔热层厚度 +0.10δ

　　-0.05δ 用钢针刺入隔热层和尺量检查

　　(8)、通风空调系统试运转及试验调整

　　通风空调系统安装完毕后，系统投入使用前进行系统的测定和调整。通风空调系统测定和调整方法见调试方案。

　　4、通风、空调系统试运转及试验调整

　　(1)、调试内容

　　通风空调系统测定和调整的目的，是检验设计、施工和设备性能是否合乎生产工艺要求的必要球节，通过测度与调整，使空调机、风机的风量符合设计要求，使室内风量、温湿度、噪音、气流速度等满足设计要求，以及使空调系统运行达到节能的目的。

　　(2)、调试前的准备工作

　　Ⅰ调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备：空调系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见后附“所

　　用仪器、设备一览表”。

　　Ⅱ现场的准备工作

　　①空调系统全部阀门打开，并清理空调机组内杂物。

　　②检查机组风机接线是否正确。

　　③检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。

　　④检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

　　(3)调试内容

　　通过空调系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下内容：

　　Ⅰ通风与空调设备的风量、风压转速的测定

　　Ⅱ系统与风口风量测定与调整;

　　Ⅲ空调系统室内参数的测定;

　　Ⅳ防排烟系统正压送风前室静压的测定。

　　(4)、调试方法与步骤

　　通风与空调设备的风量、风压转速的测定;风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

　　①定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向大局部阻力之后大于或等于4 倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5 倍管径(矩形风管大边尺寸)的直管段上，对于上述系统来说，由于现场条件受到限制，距离适当缩短，LS、LH 可通过测量孔测量风压、风量，L* 也可在风量出口处及入口处测得。

　　确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05mm2，测点位于各个断面的中心，以LP 断面为例。

　　③在LP 断面1250×800 上至少测量20 个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pdp=(Pd+Pd2+----+Pdn)/n (Pa)其中Pd1、Pd2-----------Pdn-各测点动压

　　平均风速：Vp= 2√gPdn/ρm/s

　　ρ：空气密度

　　④于LS、LH，送回风量可由公式：L=3600FVP m3/h 计算。

　　其中F：测点处的断面积(m2) VP：平均风速(m/s)

　　对于L* 可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网络，并垂直于风速，定点测量法，测得风速。

　　L* 的风量：L=KFVP×3600 m3/h

　　其中F：测点断面积(m2)VP-平均风速(m/s) K1-断面面积修正系数

　　⑤机转速采用转速表直接测量风机至轴转速，重复测量三次取平均值。

　　(5)、风口风量的测定

　　采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

　　风口风量：L=3600F 外框×VP×K(m3/h)

　　其中K：风口面积修正系数F 外框：风口外框面积(m2)

　　VP：风口平均风速(m/s)

　　(6)、系统风量的调整与风口风量的平衡

　　系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。

　　①风口风量的调整与平衡：

　　从最不利环路末端风口S1 开始，先测量S1 风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14 风口的风量。接着测量Ⅰ环路的S2 及S3 风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3 风口风量与S1 风口风量相同;第二步调节Ⅱ环路S5 风阀，使S5 风量与S4 风量相同;第三步，调节Ⅲ环路S7 风阀，使S7 风量与S6 相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。

　　②算出Ⅰ环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节Ⅰ环路的支管调节阀，使Ⅰ环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4 达到设计风量，这样S5 的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。

　　(7)、室内参数的测定

　　Ⅰ温度采用水银温度计测定，工作区由设计要求来确定，室内温度采用干湿度计测定。

　　Ⅱ房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1.2m 处为测点，用声级计测量，测量三次取平均值。

　　(8)、数据整理与分析

　　检测完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时针对测试过程中发现的问题提出恰当的改进意见，从而使系统更加完善。

　　六、砼基础工程施工技术措施、施工方法及验收标准

　　1、本工程基础所有钢筋、水泥、砂、石均需经化验合格后方能使用。垫层所用非商品混凝土，其用料、级配、用量应遵照混凝土配合比设计，并经试拌后使用。商品混凝土则按深圳市有关规定使用，严格把关，确保工程质量。

　　2、模板工程：按设计要求复查垫层标高及墙、柱的中心轴线位置，并用墨线弹出中心线。条形基础模板采用18 厚的胶合板制作，确保混凝土的浇捣质量。

　　3、钢筋工程：按图纸要求绑扎钢筋，严格控制保护层厚度。基础下层钢筋应设置细石混凝土垫块，保证保护层厚度达到设计规范的要求;钢筋数量、尺寸、接头长度、焊接质量均应符合图纸及规范要求。所有钢筋工序完成后，应严格进行自检，并经有关人员验收合格、办理完毕隐蔽工程签证后，方能进行下道工序施工。注意确保柱子预留钢筋的位置，数量应准确。

　　4、混凝土工程：本工程基础垫层采用C15 现场搅拌混凝土，基础采用C30 商品混凝土，混凝土施工应严格按照试验室提供的配合比下料。商品混凝土则按深圳市有关规定使用，商品混凝土应以最少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前注入模板。浇注混凝土时，采用分层斜面推进赶浆法进行，施工中应注意浇捣密实，振捣时快插慢拔，做到既不漏振也不过振。为保证混凝土连续浇捣，间歇时间应控制在90 分钟内，下一次浇注应在混凝土初凝以前进行。

篇2：中央空调管道工程施工工艺方法主要技术要点

　　中央空调管道工程施工工艺、方法及主要技术要点

　　1.施工准备

　　施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

　　1.1熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程重点和总体要求。

　　1.2研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工会审纪要中反映出来。

　　1.3编制施工方案、施工图预算。

　　1.4根据现场施工条件和施工总设计的要求，本专业工种的临时设施和施工现场的布置。

　　1.5根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工。

　　1.6按施工要求组织劳动力、机具、材料进场

　　1.7由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，其内容包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术新材料新工艺的实施方法等，并做好技术交底记录。

　　1.8注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料，根据施工条件进行合理有效的调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料积累和传递机制。

　　2.管道安装工程施工程序：

　　现场绘制

　　绘制加工草图

　　支吊架制作管道预制需镀锌无缝钢管预组装

　　支吊架安装--安装准备预组装管道拆除--管道镀锌

　　管道安装

　　系统试压

　　系统清洗吹扫

　　系统油漆、保温

　　系统调试

　　说明：管道系统安装调试与空调设备安装密切配合

　　如管道安装及设备接口应等设备安装好后才可进行，系统调试应等设备单机试车合格后才可进行。

　　3.管道预制加工场地布置：应根据管道预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员起动的距离最短。可参照如下布置图：

　　4.施工工艺方法及主要技术要点

　　4.1空调系统Dg≤100采用镀锌钢管，采用丝扣连接；Dg＞100采用无缝钢管，采用焊接和法兰连接。用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。

　　4.2管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要求。

　　4.3管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。

　　4.4阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。

　　4.5管道下料前应根据现场情况进行实测，采用无缝管预制（预装）后镀锌的管段，预制（预装）后要进行复查，确认无误后还应打钢印进行编号标识，以备安装时对号入座。

　　4.6管道穿过墙和楼板应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后管道；楼板套管应采用防水套管且上端高出地坪200mm，墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面外另设防雨罩。

　　4.7管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应在3‰左右，坡向立管或设备。排凝结水管线坡度应大于5‰，且与设备排水口连接时，最后能有150-200mm的落差，确保排水通畅。管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分也应保持相等的曲率半径或保持等距。在安装过程中要做到合理布置管道，不仅做到自身美观，还要给下道施工工序留有足够的操作空间。

　　4.8管道支、吊、拖架的安装，位置应正确，间距符合规范要求且平整、牢固，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。冷冻水管道与支吊、拖架之间应垫好木拖隔离，不得有遗漏，以免形成冷桥在支、吊拖架上产生凝结水和损失冷量。

　　4.9管道系统安装完毕后应按规范规定或设计规定进行水压试验，为保证试压工作的顺利进行，试压前应另编制试压方案。试压合格后方可进行保温。在系统试运行之前，应用水冲洗，直到各系统的排出水洁净无污物为止。

　　5.管道系统的防腐与保温

　　5.1管道的支吊拖架和不保温的管线，应按规范要求进行除锈，并涂二道红丹防锈和两道面漆进行防腐。

　　5.2冷冻水供回水管、冷冻水膨胀管及凝结水管均需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和试车运行时产生凝结水下滴，造成冷量的损失和对其它工程的损害。

篇3：中央空调主要设备安装工艺技术标准

　　中央空调主要设备安装工艺及技术标准

　　除按设备安装的一般规定外仍应按设备本身的技术文件要求进行。

　　1、热泵机组安装：

　　1.1安置前合格证和随机文件、设备安装等情况是否完好。

　　1.2基础尺寸是否与设备要求相符。

　　1.3设备的安装方向。

　　1.4设备安装标高、中心、水平、垂直度均符合规定要求。

　　1.5设备表面清扫、保护和附件安装。

　　1.6设备与管道连接符合要求。

　　1.7系统试漏、吹扫、排污，用0.5-0.6Mpa压缩空气吹扫时，应分段进行，达到清洁为止。经18小时无显著增加为合格。

　　1.8真空试验：利用真空泵，抽空标准压力≤332Kpa，经18小时无显著增加为合格。

　　2、风机安装

　　2.1开箱检查，按装箱单核对叶轮、机壳和其它部位（地脚螺栓孔中心距、进排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）主要安装尺寸是否与设备相符。

　　叶轮放置方向应符合设备技术文件的规定。

　　进排气口严密遮盖，防止杂物进入。

　　外露加工面防锈情况，转子是否变形、碰伤等。

　　2.2搬运与吊装

　　搬运和吊装时，绳索不得捆在转子和机壳、轴承装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。

　　2.3风机安装要求：进排气管及阀件、调节装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。

　　2.4传动装置外露部位应加护罩。

　　2.5风机轴与电动机轴的不同轴度，向位移≤0.05mm，倾斜≤0.2/1000。

　　2.6风机座按设计要求放减振装置，减振器与基础风机紧密连接，受力均匀。

　　2.7试运转：

　　2.7.1试运转时，经过一次启动，立即停止运转试验，检查转子与机壳是否有磨擦，无异常响动，才能继续运转。运转时检查轴承温度。

　　7.2.7.2离心轴流风机运转达到额定转速后，调到最小负荷进行运转至规定时间，然后逐步调到设计负荷，无异常再运转至规定时间。风机在低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。风机运转完毕，将有关装置，调到起动状态。

　　3、泵类安装：

　　3.1检查设备，不应缺件、损坏、锈蚀等，盘车灵活，无异常。

　　3.2泵的基础、尺寸，符合设计要求。

　　3.3泵安装，纵、横向水平度≤0.1/1000在加工面上测量，设备不能偏斜。

　　3.4泵的不同轴度，应符合技术要求及规范。

　　3.5数台泵安装排列整齐。

　　3.6有减振要求时，应在机座装设减振器。

　　3.7泵类试动转：

　　3.7.1水泵启动前必须充满液体，、排净空气，不得空泵启动。启动前，应盘车灵活，阀门处于下列位置：入口阀门全开，出口阀门除离心泵全闭外，其余泵全开。

　　3.7.2泵的运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。

　　3.7.3泵在设计负荷下连续运转不得小于2小时。

　　3.7.4动转时，泵的填料函压盖松紧适度、无水泄漏、温度不过高、无明显振动、各连接部位不松动为合格。