外装饰玻璃幕墙的性能试验

　　(一) 玻璃幕墙的性能试验内容及检测方法

　　(1) 玻璃幕墙风压变形性能检测方法--GB/T15227-94

　　性能等级：Ⅱ级(必做项目)

　　(2) 玻璃幕墙雨水渗漏性能检测方法--GB/T15228-94

　　性能等级：Ⅱ级(必做项目)

　　(3) 玻璃幕墙空气渗透性能检测方法--GB/T15226-94

　　性能等级：Ⅱ级(必做项目)

　　(4) 玻璃幕墙保温性能检测方法--GB8484

　　(5) 玻璃幕墙隔声性能检测方法--GB8485

　　(二) 玻璃幕墙性能试验方案

　　(1) 性能试验在试验场进行，试验设备应符合以下要求：

　　① 大型幕墙试验设备应能进行实际幕墙单元的实际试验，试验条件应近似自然条件。

　　② 应能进行高度为6m-8m，宽度为6 m-9m的大型试件试验。

　　③ 试验箱为钢板制成的密封箱，其中一个大面开口安装试件，将空气压入箱内可模拟风压，由水管向幕墙喷水可模拟下雨，完成各项试验。

　　④ 应能提供稳定风压，脉动风压和正反风压，风量不小于200m3/分，风压可达±10KN/㎡。

　　⑤ 洒水喷头不少于10个/㎡，洒水范围不小于6m×7m，供水量不少于5L/㎡分。

　　⑥ 抗震性能试验装置应能使幕墙产生平面内的左右摆动，可用两个千斤顶或一个拉压千斤顶作用在幕墙顶部。作用力可达±200KN，千斤顶行程为±200mm;最大速度达50mm/秒。

　　⑦ 试验系统应有以下仪器：

　　气压计：

　　流量计(空气、水):

　　电子千分表：

　　进行现场数据采集分析的微型计算机:

　　(2)试验方法

　　① 风压试验

　　幕墙的风压变形性能根据“建筑幕墙风压变形检测方法”所规定的试验方法确定。幕墙的风压变形性能系指幕墙在与其垂直的风压作用下，保持正常使用功能、不发生任何损坏的能力，风压性能等级表所列数值是对应试件主要受力杆件的相对挠度值为L/180时(L为主要受力杆件的长度)的瞬时作用风压。此风压作用时间为3秒，以正负风压中绝对值较小的为定级值。该风压指的是瞬间风压的最大值。并不是十种平均风压的最大值。具体计算方法见结构设计部分有关公式。

　　由气泵通过风管对密封箱内送风，当气压计指示到指定风压时，测量主要杆件挠度是否超出L/180，如未超出，则继续加大风压，一直到设计风压值的1.25倍或达到L/180的挠度为止。

　　② 雨水渗漏试验

　　由气泵加压到相应抗渗等级的风压值，维持恒定。然后通过水管，以4L/㎡•分的水量喷洒幕墙，同时从外面(相当于室内侧)观察有无渗漏现象，如无明显渗漏，即为合格。然后再加大风压，再观察，一直到出现明显渗漏为止。

　　③ 空气渗漏性能测试

　　空气渗漏指每小时通过幕墙开启部分或封闭部分单位长度缝隙渗出的空气体积(㎡/m•/时)。

　　首先，用塑料布严密封住正面的幕墙试件，四周用胶布贴严，此时通过幕墙渗出的空气为零，只有铁箱有空气渗出，即试验装置的初始渗气量D0。

　　然后，割开复盖活动扇的塑料布，用胶布将活动扇周边贴严，此时活动扇部分可以渗出空气，测得总渗气量为D1

　　则活动扇的空气渗透量为：

　　V1= D1-D0

　　S1

　　式中：D0--试验箱渗气量(m3/小时);

　　D1--有开启扇时总渗气量(m3/小时);

　　S1--开启扇周边缝隙长度(m);

　　V1--开启扇渗气量(m3/m•小时)。

　　最后，拆除全部塑料布，测得总渗气量D2，则固定部分渗气量为：

　　V1=D2-D1/S2

　　式中：

　　D2--整幅幕墙总渗气量((m3/小时);

　　S1--固定部分缝隙总长度(m);

　　V1--固定部分渗气量(m3/m•小时)。

　　渗气量D可由下述方法测得：在一定的风压下(通常为10Pa)，由于空气渗漏，压力逐渐降低，为保持10Pa的恒定气压，就要向试验箱不断送入空气，当送气量等于渗气量时，试验箱的气压恒定。测量保持10Pa恒定气压的送气量，即为渗气量。送气量可由风管上的流量计测得。

　　④建筑幕墙平面内变形性能测定，上述三项试验进行以后，用千斤顶使幕墙顶部产生平面内水平位移，测量此水平位移就是允许的水平位移值，水平位移由电子千分表测出。

　　⑤建筑幕墙保温性能测定

　　幕墙的保温性能检测方法，目前国内尚未制定标准。可参照“建筑外高保温性能分级及其检测方法”(GB8484-87)进行检测。由于保温性能检测装置一般面积不大，整块幕墙不能一次测定时，可按不同构造单元分类进行测定。然后按面积加权求平均值。

　　⑥隔声性能测定

　　幕墙的隔声性能检测方法，同样目前国内尚无标准，可参照“建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法”(GB8484-87)进行检测。当隔声检测装置洞口尺寸小于幕墙试件时，可按不同结构单元分类进行测定，然后通过传声能量的计算求得整个幕墙的隔声量。

　　⑦耐冲击性能试验

　　检测方法国内尚无标准。对幕墙的撞击力取决于物体的重量、形式、刚度以及撞击的速度，而致碎特性则取决于玻璃的类别。普通玻璃有两种撞击破裂情况，一是由受弯曲而破裂。一般是荷重物体刚度小、形状平坦、加荷速度小的状态，如人体、或其他柔软物体的撞击。二是由于集中压力而破裂，一般是荷重物体比较硬，形尖、加荷速度快的状态。如枪弹、石头和其他硬物的撞击。

　　(三)玻璃幕墙性能试验结果的处理：

　　根据幕墙试件试验中的情况，试验结果按下列情况分别处理：

　　(1) 各项测试均达到相应性能等级的要求，测试合格，通过。

　　(2) 因制作、安装而产生的缺陷，允许采取补救措施，重新试验。例如个别地方安装不严密，局部密封胶不饱满产生的漏气、漏水，允许调整、修补，重新进行试验，如果合格，仍可认为通过。

　　(3) 因设计不合理、用料不合格而使测试不合格者，本次试验无效，重新进行设计。例如玻璃在未达指定风压时破碎、铝料在未达指定风压时变曲变形过大等，说明玻璃选型太薄、铝料截面过小，本项设计失败。在这种情况下承包商应重新设计，并负担重新试验的费用。

　　(四)玻璃幕墙性能试验相关单位的责任和义务：

　　(1) 性能试验试件的设计、制作、安装由承包商负责(但试件设计应得到业主和监理方认可)。

　　(2) 承包商应编制试验计划，业主和监理方应审查试件设计、试验计划、并予以确认。

　　(3) 试验单位出具测试报告，并为报告负责。

　　(4) 业主承担试验费用。但是由于设计缺陷而需重新试验增加的费用应由承包商负担。

篇2：普通混凝土力学性能试验操作规程(2)

　　普通混凝土力学性能试验操作规程（2）

　　执行标准《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85

　　立方体抗压强度试验

　　混凝土立方体抗压强度试验所采取的试验机量程应能使试件的预期破坏值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。

　　试件如为标准养护，从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生变化。

　　试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并根据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

　　试件要求:试验前检查试件承压面平整度，承压面与相邻面的不垂直度，及是否有缺棱掉角情况，如有，则应在试验记录中加以注明。

　　将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近，调整球座，使接触均衡。

　　试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：当混凝土强度等级低于C30时，取每秒钟0.3~0.5Mpa（对于标准试件，即6.75~11.25N/s）；混凝土强度等级高于或等于C30,取每秒钟0.5~0.8Mpa（对于标准试件，即11.25~18N/s）。及时清理试验机下压板上残留的试验碎屑。

　　混凝土立方体抗压强度应按下式计算（精确至0.1Mpa）：

　　——混凝土试件抗压强度（Mpa）

　　P——破坏荷载（N）

　　A——试件承压面积（mm2）

　　以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

　　取150×150×150mm试件的抗压强度为标准值，其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值对200×200×200mm试件为1.05；对100×100×100mm试件为0.95。

　　抗折强度试验

　　混凝土抗折强度试验应采用150×150×600（或550）mm小梁作为标准试件。制作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径不应大于40mm。

　　必要时可以采用100×100×400mm试件，此时混凝土中骨料的最大粒径不应大于30mm。

　　试件如标准养护，从养护地点取出后应及时进行试验。试验前，试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。

　　先将试件擦干净，测量尺寸，试件尺寸测量精确至1mm，并据此进行强度计算。在试件承压区及支承区标明接触线（跨距取试件截面高度的3倍）。

　　试件要求:试件不得有明显缺陷。在跨中1/3梁的受拉区内，不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm的孔洞。试件承压区及支承区接触线的不平度应为每100mm不超过0.05mm。否则应在试验记录中加以注明。

　　按要求调整支承架及压头的位置，跨距取试件截面高度的3倍，所有间距尺寸偏差不应大于±1mm。将试件在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成型时的侧面。开动试验机，当加压头与试件快接近时，调整加压头及支座，使接触均衡。

　　试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：当混凝土强度等级低于C30时，取每秒种0.02~0.5Mpa（即0.15~0.375kN/s）；混凝土强度等级高于或等于C30,取每秒种0.05~0.08Mpa（即0.375~0.6kN/s）。记录破坏荷载和破坏位置。

　　试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时，抗折强度应按下式计算（精确至0.01MPa）：

　　混凝土抗折强度（Mpa）

　　P破坏荷载(N)

　　L支座间距即跨度(mm)

　　b试件截面宽度(mm)

　　h试件截面高度(mm)

　　以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值（精确至0.1MPa）。三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

　　三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外时（以受拉区为准），则该试件的试验结果应予舍弃，混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算。如有两个试件的折断面均超出两个集中荷载之外，则该组试验无效。

　　采用100×100×400mm非标准试件时，取抗折强度乘以尺寸换算系数0.85。