住宅楼基础及主体结构施工方案

　　7.1降水方案

　　本工程基础，基础施工阶段应编制好地下水排放的方案。

　　7.2人工挖孔灌注桩施工要点

　　7.2.1. 方案总述

　　(1) 钻机选择：根据地质情况及桩径大小，本桩基采用冲击钻机钻孔，共投入4台钻机。

　　(2) 水域泥浆池和沉淀池的位置选择合理(可选择集装箱式,放置在平台上)，不得妨碍吊机和钻机的行走及污染河流。泥浆池的容量要大于每孔的排碴量，沉淀池的容量应为池容量的1.5-2 倍。泥浆池和沉淀池的顶标高要比护筒低.5-1.0m，以便泥浆回流畅顺。

　　(3) 护壁泥浆的指标控制：粘度18-22S、含砂率不得大于4%、胶体率不得小于99%，施工中要随时测定，保证其符合要求。

　　(4) 钻孔完毕后，对孔径和孔深进行终孔检查，孔底锥形部分不计入孔深，合格后用换浆法进行清孔，即用新鲜泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆，不允许以加深孔深的办法代替清孔。

　　(5) 钢筋笼分节集中加工，用吊车分节吊入孔内，在孔中进行焊接接长，焊接要保持上、下节钢筋的垂直度，经检查就位后将主筋固定在钢护筒上，以免钢筋笼在混凝土浇注过程中上浮或下落。

　　(6) 混凝土浇注导管采用300mm 直径的钢管，使用前进行过球和风压试验，试压的压力等于孔底静水压力的1.5 倍，导管离孔底0.3-0.5m，漏斗的容量应保证第一次混凝土倒入能使导管埋深不小于0.8m。

　　(7)混凝土供应采用拌合站集中拌合，输送车输送，用吊车或提升井架吊运到位。

　　(8)浇注前，用3m3 小型压风机，以0.5Mpa 的风压冲孔底1 分钟，使孔底沉碴充分悬浮，然后立即浇注水下混凝土;混凝土要连续浇注一次成功，中途不得停止。浇筑过程中要始终保持导管埋深不小于2m，也不应大于6m，并设专人测定;混凝土终桩顶面标高要比设计桩顶标高高出1m;混凝土浇注完成待强度达到一定程度后应及时砍桩头、清浮浆，并按要求进行成桩质量检测，以判定成桩质量。

　　7.7.2. 成孔工艺

　　(1) 机具布置

　　在埋好的护筒和备足护壁泥浆黏土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，就可开始冲击钻进。钻架除应有足够的结构强度外，还应考虑其承受反复冲击荷载的结构刚度。如不能满足上述要求时，应采用适当的加固措施。

　　(2) 开孔

　　开钻时应先在孔内浇注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，。如孔中有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位(河中水位)1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出，掏渣后应及时补水。护筒底脚以下2 m～4m 范围比较松散，应认真施工。一般细黏土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1 投入黏土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击2～3 次。遇有流砂现象时，宜加大黏土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。

　　(3) 钻进注意事项

　　(1)在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入黏土，大片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。

　　(2)要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。应注意防止松绳过少，形成"打空锤"，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝纠缠发生事故。

　　(4) 掏渣

　　破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。管锥本身兼作掏渣筒，无须另换掏渣筒。

　　在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm～10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm 时，应进行掏渣。或每进尺0.5cm～1.0cm 时掏渣一次，每次掏4～5 次筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。

　　在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，待钻进4m～5m 后再掏渣。正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放黏土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。

　　(5) 分级钻进

　　为适应钻机负荷能力，在钻大孔时，可分级扩钻到设计孔径，第一级钻头直径可为孔径0.4～0.5 倍。分级钻进，会产生大粒径的卵石掉入一级已钻成的小孔中，造成扩钻困难，可在小孔钻成后向小孔填泥块到1/4～1/3 孔深处。一般先钻的孔只宜超前数米，随后即钻次级的孔;如超前过深，将使先钻的孔淤塞。

　　(6) 检孔

　　钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径4～6 倍。每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔(孔径减少)土层(软土、软塑黏土、低液限黏土等)或更换钻锥闪，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器碱孔到底后，才可放入新钻锥钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳(拉紧时)的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻机。不得用钻锥修孔，以防卡钻。

　　(7) 安全要求

　　冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁;进出孔时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故;因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防粘钻。

　　7.2.3主体施工工艺流程图

　　施工工艺流程框图如下所示：

　　7.2.4施工缝的留置

　　浇筑基础砼施工缝留设一道：设在基础一层台阶上20mm或350mm处。

　　浇楼层砼时，施工缝留设两道：第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。

　　施工缝的留设详见右上图。

　　7.2.5模板工程

　　一、柱模

　　1、支模程序

　　放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

　　2.支模方法

　　矩形柱模采用组合钢模拼散拆，柱断面500×800的，柱长方向模板采用-3×50的对拉扁铁拉结。沿柱高每600拉一道。

　　二、梁、板模

　　1、支模程序

　　梁支模程序

　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

　　板支模程序

　　复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

　　2、支模方法

　　梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。

　　梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。

　　板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。早拆体系支模图详下：

　　三、楼梯模：

　　楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

　　四、模板支设的质量要求

　　1. 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

　　2. 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

　　3. 模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表)，超过允许值必须校正。

　　项 目 允许偏差

　　轴线位置 5

　　板表面标高 ±5

　　柱、梁 +4、-5

　　层高垂直度 全高≤5m 6

　　全高〉5m 8

　　相邻板面高低差 2

　　表面平整(2m长度以上) 5

　　五、模板支设的质量控制措施

　　1. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

　　2. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

　　3. 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

　　4. 当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。

　　5. 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

　　6. 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

　　7. 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

　　8. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

　　9. 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

　　六、模板的拆出

　　模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

　　拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

　　结构 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分率(%)

　　板 >2，≤8 75

　　>8 100

　　梁 ≤8 75

　　>8 100

　　悬臂构件 ≤2 75

　　>2 100

　　7.2.6钢筋工程

　　本工程钢筋均在现场加工制作。

　　一、钢筋接长方法：

　　大于或等于Φ16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的墙、柱竖向钢筋采用绑扎焊接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

　　二、钢筋接头位置

　　1. 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

　　2. 柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

　　3. 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

　　4. 楼面施工缝处钢筋处理;一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

　　三、竖向电渣压力焊焊接工艺。

　　电渣压力焊焊接工艺如下：

　　焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

　　不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

　　四、电渣压力焊接头

　　电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层(标准层)或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

　　1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

　　1)四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

　　2)钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

　　3)接头处的弯折角不得大于4°。

　　4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

　　2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

　　五、水平窄间隙焊焊接工艺要求

　　焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

　　1、钢筋端面应平整

　　2、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。

　　3、端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96) P19表4.4.7选用。

　　4、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

　　5、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

　　6、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。

　　7、水平窄间隙焊接头

　　从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果后，如有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

　　如果3个接头试件均断于焊缝之处(熔合区或热影响区)，并至少有2个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。

　　六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

　　1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

　　2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

　　3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

　　4、受力钢筋保护层厚度按下执行：

　　构件名称 板 梁 柱 柱拉筋

　　保护层厚度(mm) 15 25 25 10

　　5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

　　6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

　　7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

　　7.2.7砼工程

　　(一)总体安排及施工程序

　　本工程采用商品混凝土并由塔吊吊送，先浇柱，后浇梁板。

　　(二)混凝土的试配与选料

　　为确保工程质量，应业各控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同强度等级产品，以同一生产厂家为好。

　　(三)砼计量

　　现场搅拌混凝土时，我单位将派专人负责混凝土的计量工作，监督现场搅拌站严格按配合比进行计量生产。

　　1、水泥、砂、石、外加剂一般采用人工计量。砼搅拌前，应对整个搅拌计量工具进行检测，对其误差及时调整，直到达到规范要求为止。

　　2、原材料计量误差控制范围：水泥±1%，精细骨料±2%，水、外中剂士1%，掺合料±2%。

　　(四)混凝土的现场搅拌

　　采用现场搅拌混凝土，我司将在施工现场设置1台搅拌机。

　　(五) 砼的浇筑

　　1. 每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。

　　2. 墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

　　3. 砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。

　　4. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：

　　(六)、砼的养护及拆模

　　1. 砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

　　2. 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

　　(七)砼试块留置

　　本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取随机抽样制作，留置组数按下面执行。

　　1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

　　2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

　　3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

　　以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

　　7.2.8施工缝及后浇带的施工

　　施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后， 先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。

　　7.2.9架子工程

　　根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

　　在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二-七层上搭设全封闭外架。

　　封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用2根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。

　　楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。

篇2：商业城主体结构装修施工阶段配合

　　商业城主体结构与装修施工阶段的配合

　　１）本工程结构一部分分部项工程如设备、消防、精装修等由业主(建筑师)另行指定分包，并纳入土建施工单位的总承包管理。主体结构施工时主要存在以下施工配合：

　　（１）通信综合布线工程施工预埋；

　　（２）电梯工程施工预埋；

　　（３）二次装修部位施工预埋或构造布置配合；

　　（４）业主(建筑师)分包工程成品或半成品的保护；

　　（５）设计配合；

　　（６）其它设施施工预埋；

　　（７）安全与质量、进度管理。

　　２）在装修施工阶段主要存在以下施工配合

　　（１）垂直运输；

　　（２）临时给水与供配电；

　　（３）装修施工的安全防护；

　　（４）临时消防；

　　（５）标高、轴线定位控制；

　　（６）节点的防水处理；

　　（７）土建已结束施工的成品、半成品保护以及装修作业单位成品半成品的保护；

　　（８）装修单位间、装修单位与安装单位间的施工配合及其协调。

　　（９）其它施工配合。

　　３）做好施工配合措施

　　（１）积极接受设计师及业主(建筑师)分包商的专业工程施工交底，索取专业施工图及施工预埋图。

　　（２）认真审核施工图纸及专业施工图纸，对其中矛盾处及时向业主(建筑师)、设计师、监理工程师、业主分包商提出书面意见。

　　（３）制定各分部项工程详细的施工配合方案，绘制施工预埋布置图，并提交监理工程师、业主(建筑师)分包商审核批准。

　　（４）积极配合好设计师、业主(建筑师)做好施工配合设计。尽量避免因设计变更而造成的损失。

　　（５）在隐蔽工程验收单、工序交接验收单中增加施工配合各分部项工程的内容，以通过各个方面的把关确保施工配合的顺利实施。

　　（６）工程项目经理部委派施工技术经验丰富的项目技术副经理作为施工配合技术总管，负责协调做好施工配合技术工作；委派富有丰富的施工管理经验的项目生产副经理，具体负责安全生产、垂直运输等方面的施工配合，以及分包单位间的配合协调等事宜。

篇3：主体结构施工阶段施工区总平面布置

　　主体结构施工阶段施工区总平面布置

　　一、大型施工机械的布置

　　1、塔吊

　　主体结构施工阶段塔吊的布置与基础施工阶段的一样。

　　2、外用电梯

　　（1）在一区主体结构施工过程中，在砌体工程插入施工之前，塔楼布置两台SCD200/200A 的外用电梯，负责施工人员和材料的垂直运输。

　　（2）二区在砌体工程施工前在建筑物南侧安装一台JJ-40 井架，负责裙楼部分材料的垂直运输。

　　二、钢筋房、木工房及材料堆场

　　主体结构施工阶段钢筋房、木工房的布置在施工现场，具体位置详见《上部结构施工总平面布置图》。