鞋服有限公司程序文件

　　原材料样品确认程序

　　1目的

　　通过原材料样品确认作业，确保生产物料符合产品要求。

　　2范围

　　适用于原材料样品送样、检验、承认与管理作业。

　　3权责

　　3.1采购部：负责提供原材料样品。

　　3.2客户QC：负责原材料样品及资料的承认。

　　3.3品管部/生产部：负责会同客户QC进行原材料样品的确认。

　　3.4副总经理：负责原材料样品及资料的核准。

　　3.5文管中心：负责原材料承认样品的分发及归档保存。

　　4相关资料

　　4.1采购与供应商管理程序

　　4.2文件和资料管理程序

　　5定义(无)

　　6作业内容：

　　1. 1作业流程

　　权责单位 流程图 作业说明 表单/记录

　　采购部

　　业务部 1.采购员依剧采购单找供应商;

　　采购部 2.在供应商处取样;

　　3.新开发的产品由业务员制作材料样品。

　　1.新产品由试作人员将材料样品交给采购员;

　　客户QC

　　品管部 2.采购员将样品交给客户确认。

　　副总经理 1.由客户QC对材料样品确认;

　　总经理助理 2.和/或由试验室进行试验。

　　1.经确认合格的材料由副总或总经理助理审核。

　　生产部 1.生产部保存核准后的样品;

　　6.2样品确认

　　6.2.1样品确认条件：所有直接生产用原材料采购及采用前，必须得到客户QC(或开发部/生产部)原材料样品认可。

　　1.直接生产用原材料为“订单用料明细表”(BOM)内物料。

　　2.开发的新产品或主要的原材料(如：面料、标志)等均需通过原材料样品确认。

　　3.分包商对以确认的原材料有更改时，需重新进行样品确认。

　　6.2.2送样

　　6.3.1采购部发负责将需确认样品连同主管签核之“材料确认表”送交给客户QC或开发部主管;原材料承认书需注明品名、材料及生产厂商。

　　6.3.2样品数量以适合完成样品试验，认可及存档(一式三份)为参考。

　　6.3.3对特殊情况而不能送样品的，以合格资料、色卡、图片等取代。

　　6.3.4采购部提供样品时应附上样品的相关资料(如厂商检验报告、材质说明书、性能参数、规格书等)及必要的标识。

　　6.3.5对按生产设计及制造之产品，分包商有修改时，需附修改资料。

　　6.2.3样品确认

　　6.2.3.1客户QC或开发部主管负责对样品确认。

　　A指导技术人员对样品试验及审核资料。

　　B需要时，由产品设计人员或生产人员协助对样品资料的认可。

　　C确认以样品级资料符合产品要求，可以是：

　　1量测、计算、模式、代用、比较或试验等方案，在个别样品、半成品确认。

　　2委托试验及确认。

　　合同要求时，送样客户存档或确认。

　　D检验项目参考原有的检查指示书，对于换新品种样品有产品设计工程师决定，需要时，品管部主管按情况调整检验项目。

　　6.2.4原材料确认后，样品连同确认书、检验报告交生产主管或副总确认。

　　6.2.5核准

　　6.2.5.1样品确认需由副总或客户QC核准。

　　6.2.5.2样品确认结果可以是：

　　A.“认可”样品符合要求

　　B.“有条件采用”样品按条件有约束使用，有条件认可结果可能是：

　　a.小批量采购以进一步收集产品数量;

　　b.需改进，但可以用;

　　c.生产急需，可批准一定数量采购及使用;

　　d.生产急需，需有指定条件配合使用。

　　C“拒收”样品不符合要求，拒收可以是：

　　a.结束样品认可作业，

　　b.说明不符合项目，要求改进及送样.

　　D“参考”样品需求结束，样品状态不作判决.

　　6.2.6.2样品存档，由生产部负责对“认可”及“有条件采用”样品及存档、分发。

　　6.2.6.2“参考”样品有开发部自行保留。

　　A.样品确认书(附确认材料)一式三份。

　　a. 一份由采购部寄回原材料供应商;

　　b. 生产部及各客户QC各一份。

　　B.存档及分发按“文件和资料管理办法”执行。

　　C.分发及存档材料包括：

　　a.已批准的“原材料样品确认书”

　　b.适合时，全部或部分没有认可样品

　　c.样品技术资料

　　7质量记录

　　7.1材料样品确认表

　　7.2材料检验报告

篇2：工程样品检验复验和判定制度

　　工程样品检验、复验和判定制度

　　⑴样品检验、复验及判定必须严格执行产品质量标准和试验方法的规定，以保证检验判定的可比性、正确性和科学性。

　　⑵检测组在接到任务单后，应迅速做好各项准备，对有关的仪器设备要进行调试，确保完好状态。

　　⑶读数记录应按规定的格式填写，目测数据应由两人相互校对共同负责，计算机采集数据应存入磁盘。

　　⑷检测工作不应受任何单位、部门和个人的影响，测试工作程序应严格按照操作规程执行。

　　⑸产品质量检验结果的判定，由检测人员提出，检测组长初审，室主任审定签字后，交内业组盖章方可发送。

　　⑹遇有下列情况之一者、允许复验：

　　①由于人为因素造成操作者错误或读数错误而导致检测数据不准；

　　②检测中设备仪器出现失灵或试验环境发生变化；

　　③由于不可抗拒的客观因素使测试中断，失准或无法正常进行；

　　④由于操作或设备仪器的原因导致样品不符合规定要求，从而无法进行测试和判定；

　　⑤受检单位提出异议，并符合《被检单位对检验报告提出异议的处理制度》中复测条件。

　　⑺如进行复验，对产品质量的判定原则上以复验数据为准，复验前数据全部无效。

　　⑻重要试验中，有临界线附近的数据时，也可考虑复验。

篇3：中局建设公司样品管理制度

　　中局建设公司样品管理制度

　　1、样品入库时，应由有关专业人员对样品的完好性以及封样标记的完整性进行检查并清点数量，核实无误后，登记入库，入库登记本应有样品保管人员的签字。

　　2、样品应列架分类管理，堆放应整齐合理，标记要明确，易于区分。

　　3、样品室的环境条件应符合储存要求，不得使样品失效变质。

　　4、样品领取时应办理样品领取手续，样品的检后处理都应按有关规定办理手续，经办人及主管人员应签名。

　　5、做好样品保管室的防火、防盗工作，样品丢失应按责任事故处理。