一、建筑楼地面的构造层次有面层、结合层、找平层、隔离层、填充层、垫付层、基土。
二、建筑楼地面工程施工时的环境温度和材料的温度。
建筑楼地面工程施工时,各层环境温度及所铺设材料温度,应符合下列规定:
1、采用掺有水泥的拌合料铺设面层、结合层、找平层和垫层时,环境温度不应小于5℃。
2、采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时,环境温度不应小于5℃。
3、采用沥青胶结料(无特别注明时,均为石油沥青胶结料,以下同)作为结合层和填缝料铺设块料、木板和硬质纤维面层时,环境温度不应小于5℃。
4、采用胶粘剂(无特别注明时,均为有机胶粘剂,以下同)粘贴塑料板、木板和硬质纤维板面层时,环境温度不应小于10℃。
5、当在砂石结合层上铺设块料、料石面层时,环境温度不应小于0℃。
6、当铺设碎石、碎砖垫层时,环境温度不应小于0℃。
7、当低于上述温度施工时,应采取相应的冬期措施。
三、基土的基本要求
1、地面应铺设在均匀密实的基土上,填土或土层结构被扰动的基土,应予分层压实。
2、在淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时,应按设计要求对基土进行更换或加固;并应符合国家现行的《地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)》和《建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)》的有关规定。
3、填土的施工应采用机械或人工方法分层压(夯)实,土块的粒径不应大于50mm,每层虚铺厚度:机械压实时,不应大于300mm,用蛙式打夯机夯实时,不应大于250mm,人工夯实时,不应大于2000mm。每层压(夯)实后土的压实系数应符合设计要求,但不应小于0.9。填土前宜取土样用于试验室确定最优含水量与相应的最大干密度。
4、填土宜控制在最佳含水量的情况下施工,过干的土在压实前应加以湿润,过湿的土应予晾干。
当工业厂房的填土时,在施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。
5、当墙、柱基础处的填土时,应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处,亦可采取设缝进行技术处理。
6、当基土下为非湿陷性土层,基填土为砂土时可随浇水随压(夯)实,每层虚铺厚度不应大于2000mm。
7、采用碎石、卵石等作基土表层时,应均匀铺设一层粒径宜为40mm,并应压(夯)入湿润的土层中。
8、在冻胀性土上铺设地面时,应按设计要求做防冻胀处理后方可施工。并不得在冻土上进行填土施工。
四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求
1、水泥砂浆面楼地面
水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥:砂),其稠度不大于35mm,强度不应小于M15。
水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。
2、水泥砼楼地面
水泥砼面层的强度等级不应小于C20,水泥砼垫付层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥砼面层时,其坍落度不宜大于30mm。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不应小于425号,并不宜混用不同品种、不同标号的水泥。
水泥砼面层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的23。细石砼面层采用的石子粒径不应大于15mm。
3、水磨石楼地面
水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度除有特殊要求以外,宜为12~18mm,并应按石粒粒径确定。拌合料的体积比采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)
水磨石面层的颜色的图案应符合设计要求。
白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
水磨石地面的分格条一般采用铜或玻璃条,亦可采用彩色塑料条,铜条厚度为2~2.5mm,玻璃条的厚度为3mm。
4、块料地面
砖地面应按设计要求采用缸砖、陶瓷地砖、
缸砖、陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定,水泥花砖的质量要求应符合《GB50209-95》规定。
5、大理石和花岗石楼地面
大理石和花岗石面层应采用天然大理石、花岗石板材在结合层上铺设。
大理石板材不得用于室外地面面层。
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求,应符合国家现行的标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑》的规定,并应符合《GB50209-95》的规定。
五、建筑地面面层的一般规定
1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行,并应做建筑地面工程的基层处理工作。
2、当铺设水泥类面层、找平层和结合层,其下一层为水泥类材料时,其表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象,在预制钢筋砼板上铺设时,应在已压光的板面上划(凿)毛或涂刷界面处理剂。
当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时,其下层的水泥类材料的抗压强度不得小于12MPA。在铺设前应刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4~0.5,并随刷随铺。
3、铺设水泥类面层以及铺设预制砼板、预制水磨石板、水泥花砖、陶瓷锦砖。陶瓷地砖和条石、缸砖、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应再覆盖湿润,其养护时间不应小于7天。
4、当水泥类面层的抗压强度达到5MPA以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2MPA时,其面层方可准许行人行走。当上述面层或结合层的抗压强度达到设计要求后,其面层方可正常使用。
5、厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高,应结合房间内外标高差、坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工。面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。
6、楼梯踏步的高度,应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接外面层的做法进行划分。铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度不应大于20mm。
7、室外散不、明沟、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合设计要求,施工时应符合《GB50209-95》基土和同类垫层、面层的规定。
水泥砼的散水和明沟,应设置伸缩缝,其间距宜按各地气候条件和传统做法确定,但间距不应大于10m;房屋转角处亦应设置伸缩缝;水泥砼的散水、明沟和台阶与建筑物连接处应设缝进行技术处理;上述缝宽20mm,缝内应填沥青胶结材料。
六、地面工程的施工顺序、施工方法和施工要点
1、水泥砂浆地面
先将基层清理干净,并用水冲刷,使表面保持湿润,但以不积水为度,然后,按地面设计标高抄平,定出水平标高线,再按找平坡要求作好房间(或开间)内四角的塌饼,并按塌饼间距1.5m左右引出中间塌饼;一般隔1昼夜后,开始铺设面层。铺设面层前,先用纯水泥浆扫浆1遍,随即铺设水泥砂浆面层(水泥砂浆的稠度以手扞成团能稍出浆为度),随铺随抹并拍实,并用刮尺刮到与塌饼平。稍收水后,用木蟹搓平(边搓边铲除塌饼),并用铁板进行第1遍压光。待水泥砂浆稍硬(脚踩不产生明显痕迹)时,用铁板抹子压光第2遍。待面层干燥(压不出铁板印纹,即接近终凝)时,用铁板抹子进行最后1遍压光,经1昼夜后即应开始洒水养护,当水泥砂浆强度达到5MPA后方可上人。
注意:当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部局度减薄时,设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。
2、细石砼楼地面
先将基层清理干净,并用水冲洗。冲后,扫除积水。然后按地面设计标高抄平,定出水平标高线,再按找平坡度要求作好房间(或开间)内四角的塌饼,并按间距为1.5左右引出中间塌饼,隔1昼夜后,开始铺设面层,面层铺设前,先用喷水壶洒水,使基层表面湿润(不积水),然后,用纯水泥浆扫浆1遍压光随即铺设细石砼面层。细石砼的稠度,以手捏成团能拍出为准。面层用刮尺铺平后,应用平板震动器振捣1望见或用滚筒来回滚压2~3遍至表面泛浆为止,接着再用刮平尺将表面刮平(边刮边铲除塌饼)。并撒1:1干水泥浆1层,待干水泥砂湿润后,用木蟹搓平,并用铁抹子先行第一遍压光。以下同"水泥砂浆地面"。
对浇筑钢筋砼楼板或水泥砼垫层兼面层时,应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:2~1:2.5,并应进行抹平和压光工作。
七、建筑地面工程变形缝和镶边的位置
1、建筑地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝、等变形缝,应按设计要求设置,并应与结构相应的缝位置一致。除假缝外,均应贯通各构造层。
水泥砼垫层应铺设在基土上,当气温长期处于0℃以上,且设计无要求时,其房间地面,应
2、室外水泥砼地面工程应设置伸缩缝;室内水泥砼楼面与地面工程应设置纵、横向缩缝,不宜设置伸缝。
3、缩缝和伸缝的间距,当设计无要求时,应符合下列规定:
(1)室内纵向缩缝的间距,宜为3~6m。
(2)室内横向缩缝的间距,宜为6~12m;室内横向缩缝的间距为3~6m。
(3)室外伸缝的间距为30m。
4、水泥砼地面的缩缝(平头缝、企口缝、假缝和加助平头缝)和伸缝的做法,应符合规范规定。
篇2：地面楼面工程通病治理措施(2)
地面与楼面工程通病及治理措施（2）
一、地面起砂
1.现象：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
2.治理：
(1)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。
(2)大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:
1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。
2)用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。
3)107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水
泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹
于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆
的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色
掺量同上)，一般涂抹2～3遍。
4)当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥
浆不宜在低温下施工。
5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺少量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。
6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将
抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
(3)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。
二、地面空鼓
1.现象：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
2.治理：
(1)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m 2且无裂缝者，一般可不作修补。
(2)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m 2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
(3)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填
补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应
立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
(4)大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
三、预制楼板顺板缝方向裂缝
1.现象：顺预制楼板的拼缝方向通长裂缝。这种裂缝有时在工程竣工前就出现，一般上下裂通，严重的水能通过裂缝往下渗漏。
2.治理：
(1)如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼而又无水或其它液体流淌时，可不作修补。
(2)如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。
修补的方法如下:
1)将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。预制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。
2)修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。
3)补缝时，先在板缝内刷水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝土，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较
窄，应先用1:2～1:2.5水泥砂浆(水灰比为0.5左右)浇2～3cm，捣实后再浇C20
细石混凝土捣至离板面1cm处，捣实压平，可不要光，养护2～3d。养护期间，
严禁上人。
4)修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物填补，高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。压光时，注
意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间
禁止上人活动。
(3)如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1～2cm，在上面满浇一层厚度不小于3cm的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片( 5～ 6，@150～200mm)，浇筑不低于C20的细石混凝土，随捣随抹(表面略加适量的1:1.5水泥砂浆)。有关清洗、刷浆、养护等要求同前。
四、预制楼板平行于楼板搁量方向裂缝
1.现象：这种裂缝主要发生在大房间，裂缝位置一般均在预制楼板支座搁置位置的正上方。当走廊用小块楼板作横向搁置时，房间的门口处也发生这种裂缝。这种裂缝出现较早，上宽下窄，上口宽度达3mm以上。
2.治理：
(1)如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。
(2)如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。
1)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油
膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥
应填补平、实。
2)如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿
除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm。用不低于C20的
细石混凝土填补，并增设钢筋网片。
五、楼地面面层不规则裂缝
1.现象：预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。
2.治理：对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理:
(1)裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。
(2)裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。
(3)如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。
(4)如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:
[1]如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。
[2]如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应
进行修补。
(5)当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。
(6)如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm。用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。
六、塑料板面层空鼓
1.现象：面层起鼓，手揿有气泡或边角起翘。
2.治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、色彩等方面与原来的塑料板一致。待胶粘剂干燥硬化后再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。
七、塑料板面层呈波浪形
1.现象：目测表面平整度差，呈波浪形现象
2.治理：起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、色彩等方面与原来的塑料板一致。待胶粘剂干燥硬化后再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。
八、菱若土地面起鼓、翘边
1.现象：
(1)室内中央或某一部分起鼓，敲击发出空鼓声，起鼓面积及高度逐渐增长。
(2)室内周边翘起并逐渐发展。
2.治理：对已鼓起及翘边的面层，在未扩展前应凿开，将已脱壳部分凿去，如果垫层强度很好，应在上面清洗污迹、凿毛、刷透稀浆后补抹面层。如果垫层强度不足，应彻底凿掉，从垫层开始处理。
九、木地板不平整
1.现象：走廊与房间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。
2.治理：
(1)两种不同材料的地面如高差在3mm以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围的顺平，不得有明显痕迹。
(2)门口处高差为3～5mm时，可加过门石处理。
(3)高差在5mm以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度，并在2mm以内顺平。
十、木地板鼓起
1.现象：地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。
2.治理：将起鼓的木地板面层拆开，在毛地板上钻若干通气孔，晾一星期左右，待木搁栅、毛地板干燥后再重新封上面层。
十一、楼梯台阶的踏级宽度和高度不一
1.现象：楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致,使行人走时出现一脚高、一脚低的情况,既不方便,又不舒服,外形也不美观。
2.治理：对于踏级宽度和高度偏差较大时,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,应作翻修处理,将面层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,并标出踏级的阳角位置,然后进行抹面。
十二、楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落
1.现象：踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落,既影响使用,又不美观。
2.治理：当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。
篇3：装饰装修地面楼面工程通病防治
装饰装修地面与楼面工程通病的防治
第一节地面起砂
地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
(1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。
(2) 大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:
1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时,先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。
2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。
3) 107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0. 45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2～3遍。
4) 当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。
5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。
6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
(3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。
第二节地面空鼓
地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
(1) 对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m 2且无裂缝者，一般可不作修补。
(2) 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m 2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
(3) 局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
(4) 大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
第三节预制楼板顺板缝方向裂缝
顺预制楼板的拼缝方向通长裂缝。这种裂缝有时在工程竣工前就出现，一般上下裂通，严重的水能通过裂缝往下渗漏。
(1) 如果裂缝数量较少，且裂缝较细，楼而又无水或其它液体流淌时，可不作修补。
(2) 如果裂缝数量虽少，且裂缝较细，但经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。修补的方法如下:
1) 将裂缝的板缝凿开，并凿进板边30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。预制楼板面和板侧适当凿毛，并清理干净。
2) 修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润，修补时达到面干饱和状态。
3) 补缝时，先在板缝内刷水灰比为0.4～0.5的纯水泥浆一遍，然后随即浇捣细石混凝，第一次浇捣板缝深度的1/2，稍等吸水，进行第二次浇捣。如板缝较窄，应先用1:2～1:2.5水泥砂浆(水灰比为0.5左右)浇2～3cm，捣实后再浇C20细石混凝土捣至离板面1cm处， 捣实压平，可不要光，养护2～3d。养护期间，严禁上人。
4) 修补面层时，先在板面和接合处涂刷纯水泥浆，再用与面层相同材料的拌合物填补，高度略高于原来地面，待收水后压光，并压得与原地面平。压光时，注意将两边接合处赶压密实，终凝后用湿砂或湿草袋等进行覆盖养护。养护期间禁止上人活动。
(3) 如房间内裂缝较多，应将面层全部凿掉，并凿进板缝深1～2cm，在上面满浇一层厚度不小于3cm的钢筋混凝土整浇层，内配一层双向钢筋网片( 5～ 6，@150～200mm)，浇筑不低于C20的细石混凝土，随捣随抹(表面略加适量的1:1.5水泥砂浆)。有关清洗、刷浆、养护等要求同前。
第四节预制楼板平行于楼板搁量方向裂缝
这种裂缝主要发生在大房间，裂缝位置一般均在预制楼板支座搁置位置的正上方。当走廊用小块楼板作横向搁置时，房间的门口处也发生这种裂缝。这种裂缝出现较早，上宽下窄，上口宽度达3mm以上。
(1) 如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。
(2) 如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。
1) 当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。
2) 如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm。用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。
第五节楼地面面层不规则裂缝
预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现这种不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。对楼地面产生的不规则裂缝，由于造成原因比较复杂，所以在修补前，应先
进行调查研究，分析产生裂缝的原因，然后再进行处理。对于尚在继续开展的“活裂缝”，如为了避免水或其它液体渗过楼板而造成危害，可采用柔性材料(如沥青胶泥、嵌缝油膏等)作裂缝封闭处理。对于已经稳定的裂缝，则应根据裂缝的严重程度作如下处理:(1) 裂缝细微，无空鼓现象，且地面无液体流淌时，一般可不作处理。
(2) 裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后，用纯水泥浆(可适量掺些107胶)嵌缝。嵌缝后加强养护，常温下养护3d，然后用细砂轮在裂缝处轻轻磨平。
(3) 如裂缝涉及结构受力时，则应根据使用情况，结合结构加固一并进行处理。
(4) 如裂缝与空鼓同时产生时，则可参照下叙方法进行处理:
[1] 如裂缝较细，楼面又无水或其它液体流淌时，一般可不作修补。
[2] 如裂缝较粗，或虽裂缝较细，但楼面经常有水或其它液体流淌时，则应进行修补。
1) 当房间外观质量要求不高时，可用凿子凿成一条浅槽后，用屋面用胶泥(或油膏)嵌补。凿槽应整齐，宽约10mm，深约20mm。嵌缝前应将缝清理干净，胶泥应填补平、实。
2) 如房间外观质量要求较高，则可顺裂缝方向凿除部分面层(有找平层时一起凿除，底面适量凿毛)，宽度1000～1500mm。用不低于C20的细石混凝土填补，并增设钢筋网片。
第六节塑料板面层空鼓
面层起鼓，手揿有气泡或边角起翘。
起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、色彩等方面与原来的塑料板一致。待胶粘剂干燥硬化后再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。
第七节塑料板面层呈波浪形
目测表面平整度差，呈波浪形现象。
起鼓的面层应沿四周焊缝切开后予以更换，基层应作认真清理，用铲子铲平，四边缝应切割整齐。新贴的塑料板在材质厚薄、色彩等方面与原来的塑料板一致。待胶粘剂干燥硬化后再行切割拼缝，并进行拼缝焊接施工。
第八节木地板不平整
走廊与房间、相邻两房间或两种不同材料的地面相交处高低不平，以及整个房间不水平等。
(1) 两种不同材料的地面如高差在3mm以内，可将高处刨平或磨平，但必须在一定范围的顺平，不得有明显痕迹。
(2) 门口处高差为3～5mm时，可加过门石处理。
(3) 高差在5mm以上，须将木地板拆开调整木搁栅高度，并在2mm以内顺平。
第九节木地板鼓起
地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。
将起鼓的木地板面层拆开，在毛地板上钻若干通气孔，晾一星期左右，待木搁栅、毛地板干燥后再重新封上面层。
第十节楼梯台阶的踏级宽度和高度不一
楼梯或台阶的踏级宽度和高度不一致,使行人走时出现一脚高、一脚低的情况,既不方便,又不舒服,外形也不美观。
对于踏级宽度和高度偏差较大时,或外观质量要求较高的楼梯或台阶,应作翻修处理,将面层凿后,在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线,并标出踏级的阳角位置,然后进行抹面。
第十一节楼梯台阶的踏级阳角处裂缝、脱落
踏级在阳角处裂缝或剥落,有的在踏级平面上出现通长裂缝,然后沿阳角上下逐步剥落,既影响使用,又不美观。
当裂缝或脱落比较严重而影响行人交通,或外观质量要求较高时,应做翻修处理。