一、砖基础施工要点
1、砖基础大放脚一般有两种构造形式,即等高式和间隔式,大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑法,每个步距至少错开14砖长。大放脚的最下一皮及每个台阶的上面一皮应砌丁砖。
2、不同深度基础砌筑时,应先砌深处,后砌浅处。在基础高低相接处要砌成踏步式,踏步的长度应不小于1m,其高度不大于0.5m。
3、基础的接槎,应留成斜槎,不应留直槎,接槎高度不宜超过1.2m。
4、通过基础的管道上部,应根据地基情况预留一定的沉降空隙。
5、在室内地面以下,室外散水坡(或明沟)顶面以上的砌体内,应铺设防潮层,标高为-0.06m,如设计无具体规定,宜用1:2.5水泥砂浆内掺防水剂,其厚度一般为20mm。
二、砖墙砌筑要点
1、砌体的排砖应上下错缝,内外搭砌,以达到拉结及整体性好的目的。实心砖体常用的一顺一丁梅花丁或三顺一丁的砌筑形式,一般能满足以上要求。由于清水墙要求由下到上不改变砌法,所以排砖时要考虑门窗洞口及其它一些构造变化处,一般采用所谓"顺砖顶七分头(34砖长),丁砖排到头"的排砖方法。砖柱及小垛不得采用包心砌法。
2、砖砌体的竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
3、砌体的施工,应设置皮数杆,并根据设计要求,砖、石规格和灰缝厚度,在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆一般应立在墙的大角处、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是:在进场的砖中抽取10块砖样,量出总厚度,取其平均值,再加灰缝厚度,即为皮数杆上砖层的厚度。灰缝厚度的要求为8~12mm,根据季节要求(一般常温取10mm,冬季取8mm)和板梁高度确定选用适宜厚度,使其符合要求标高。
4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的23。如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设拉结筋。拉结筋的数量为,每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,末端应有90°弯钩。
5、隔墙与墙或柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时,可于墙或柱中引出阳槎,或与墙或柱的灰缝中按上条要求预埋拉结筋。
6、每层承重墙上的最上一皮砖应用丁砌层砌筑,在梁或梁垫的下面,砖砌体的台阶水平面上以及砖砌体的挑出层(挑檐、腰线)中,也应用丁砌层砌筑。本条所指的丁砌层应用整砖砌筑。
7、砖柱和宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。
8、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不得小于8mm,也不应大于12mm。
9、在有眠空斗墙中,眠砖与丁砖的接角处,除两端外,其余部分不应填塞砂浆。
10、在空斗墙的下列部位,应砌成实体墙(平砌或侧砌):墙的转角处和交接处;室内地坪以下的全部砌体;室内地坪和楼板面上3皮砖部分;楼板、圈梁、搁栅和檀条等支承面下2~4皮砖的通长部分(砂浆强度等级不应低于M2.5);梁和屋架支承处按设计要求的部分;壁柱和洞口两侧24m范围内;屋檐和山墙、防火墙、挑檐以及烟道和管道较多的墙;作填充墙时;与框架拉结筋连接处;预埋件处。
11、砌筑钢筋砖过梁时,如设计无具体要求,底面应铺设1:3水泥砂浆层,其厚度为3cm,钢筋应埋入砂浆中,两端伸入支座砌体内不应小于24cm,并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。钢筋砖过梁的第一皮砖应砌丁砌层。
12、砌筑配筋砖砌体,其埋设钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆层。
13、砌体相邻工作段的高度差,不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4m;砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
14、砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中,不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。
15、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等,应于砌筑时正确留出,宽度超过30cm的洞口,应砌筑平拱或设置过梁。
16、搁置预制板的墙顶面应找平,并应在安装时座浆。
17、雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减少,每日砌筑高度不宜超过1.2m,收工时,应覆盖砌体表面。
18、木砖应砌固在墙体内,数量视门窗高度确定:1.2m高以内,每边2块;2m以内每边3块;高于2m,每边4块。木砖应经过防腐处理。
19、楼板上砌砖时,应找准标高,第一行砖的下灰缝厚度超过2cm时,应用不低于C10的细石砼找平。对用灰缝来调整标高时,灰缝厚度应符合要求。过梁底灰应饱满,超过2cm时,缝应用细
20、施工时因需要在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于50cm,洞口顶部宜设置过梁。
21、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,其允许自由高度不得超过规定值;同时,必须采用临时支撑等有效措施,以保证墙和柱在施工中的稳定性。
22、在砌砖时,应对干砖进行浇水,使其变成湿砖,湿砖的标准是含水量为10%~15%。据试验确定,干砌砖体比湿砌砖体,其抗剪强度将降低13。对冬季施工,在正温情况下,仍应对干砖进行浇水,在负温情况下,如砖不能浇水,则应适当增大砂浆的稠度。但砖若吸水饱和,也会影响砂浆质量,因此,雨季还应对砖采取防水措施,如遮盖或斜砖封顶,并应防止砖垛泡水。
23、砌筑砂浆一般要求在拌成后3~4h内用完,温度超过30℃时,须要求拌成后2~3h内用完。由于用水泥砂浆砌砖易产生砂浆缺水,不利于水泥强度增长,因此须注意,在用同标号水泥砂浆代替混合砂浆时,其砌体的抗压、抗剪强度将分别降低15%和25%。砌筑砂浆中水泥砂浆和强度等级≥M5.0的混合砂浆,砂的含泥量不得大于5%;强度等级小于M5.0的混合砂浆,砂的含泥量不得大于10%;采用细砂地区经试验后,砂的含泥量可酌情放大,但须增加一定的水泥用量,使砂浆达到强度要求。由于各种水泥的成分不一,为避免混合使用后发生材性变化或强度降低现象,因此在砌筑砂浆中,不得混合使用不同品种的水泥。
篇2：环境整治工程砖砌体施工工艺
环境整治工程砖砌体施工工艺
1.施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
1.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
1.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；
1.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
1.1.6主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.操作工艺
2.1工艺流程：砂浆搅拌作业准备→砖浇水→砌砖→验评
2.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
2.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
2.4砌砖：
2.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2.4.2选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础上。
2.4.3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
2.4.5砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
3.质量标准
3.1保证项目：
3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.应注意的质量问题
4.1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
4.2灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
篇3：砌体工程施工方案:空心砖砌体施工
砌体工程施工方案：空心砖砌体施工
——空心砖砌体施工
本工程被列为墙体材料革新与建筑节能试点工程。其墙体材料按设计采用190×190×90粘土空心砖。
砖的强度等级必须符合设计要求，并应按《承重粘土空心砖》ＪＣ１９６-７５进行检验和验收。
空心砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
常温条件下，砖应提前1-2ｄ浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10～15%。
注：含水率以水重占干砖重的百分数计。
控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过３个月，应经试验鉴定后方可使用。
砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过５%；对于强度等级小于Ｍ５的水泥混合砂浆，不应超过１０%。
拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。
拌制砂浆及混凝土的水应符合《混凝土拌合用水》ＪＧＪ６３－８９的要求。
构造柱混凝土所用石子的粒径不宜大于２０mm。
砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高１５%。
砂浆稠度宜控制在７０～９０mm。
混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。混凝土施工配制强度按国家标准《混凝土强度检验评定标准》ＧＢ１０７-８７确定。
施工要求要点：
砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
砖柱不得采用包心砌法。
砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为１０mm，但不应小于８mm，也不应大于１２mm。
砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３ｈ和４ｈ内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２ｈ和３ｈ内使用完毕。
砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
砌体宜采用"三一"砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。
浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。
构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺１０～２０mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。
浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过１.２ｍ。收工时，砌体顶面应予覆盖。
冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。