物业经理人

料石砌筑施工技术交底

7884

工程名称:料石砌筑
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:
2.1.1石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。
2.1.2砂:宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛,配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。
2.1.3水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。
2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5其它材料:拉结筋,预埋件应做好防腐处理。
2.1.6主要机具:应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

2.2作业条件:
2.2.1基础、垫层已施工完毕,并已办完隐检手续。
2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线,立好皮数杆,其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆,皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4砂浆配合比由试验室确定,计量设备经检验,砂浆试模已经备好。

3、操作工艺

3.1工艺流程:
砂浆搅拌

作业准备→试排撂底→砌料石→验评

3.2砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定组砌方法。

3.3砂浆拌制:
3.3.1砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2宜采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
3.3.3应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。
3.3.4砂浆试块:基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块。

3.4料石砌筑:
3.4.1组砌方法应正确,料石砌体应上、下错缝,内外搭砌,料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑,踏步形基础,上级料石应压下级料石至少三分之一。
3.4.2料石砌体水平灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不宜大于5mm;半细料石砌体不宜大于10mm;粗料石砌体不宜大于20mm。
3.4.3料石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,料石墙分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m。

3.5冬雨期施工:
3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时,即进入冬期施工。
3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥,按冬施方案并对水、砂进行加热,砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2m。

4、质量标准

4.1保证项目:
4.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求,有出厂合格证。
4.1.2砂浆的品种,强度必须符合设计要求,同强度等级砂浆必须符合下列规定:
4.1.2.1各组试块的平均强度不小于fm,k。
4.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。
当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。
4.1.3转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

4.2基本项目:
4.2.1料石砌体应内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交替设置,料石放置平稳,灰缝均匀一致,灰缝厚度符合施工规范的规定。
4.2.2料石砌体墙面应采用叨灰勾缝,粘结牢固,密实光洁,横、竖缝交接平整,墙面洁净,清晰美观。

4.3允许偏差项目,见表6-3。
表6-3

允许偏差 (mm)

顶次

毛料石

粗料石

半细料石

细料石

检验方法

基础

基础

墙、柱

墙、柱

1

轴线位移

20

15

15

10

10

10

用经纬仪、水

2

基础及顶面标高

±25

±15

±15

+15

±10

±10

准仪、尺量检查

3

砌体厚度

±30

+20-10

±15

+10-5

+10-5

+10-5

尺量检查

 

垂直度

每层

20

10

7

5

用经纬仪或吊线坠

±高

30

25

20

15

每层用托线板检查

5

平整度墙、柱

20

10

7

5

用靠尺和楔形塞检查

6

水平灰缝平直度

10

7

5

10m小线,尺量检查


5、成品保护

5.1料石墙砌筑完后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护,不得碰坏、拆除。
5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护,不得随意踩倒弯折。
5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护,防止损坏楞角或污染。

6、应注意的质量问题

6.1砂浆强度不稳定:材料计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
6.2水平灰缝不平:皮数杆应立牢固,标高一致,砌筑时小线要拉紧,穿平墙面,砌筑跟线。
6.3料石质量不符合要求:对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收,不用。
6.4勾缝粗糙:应叨灰操作,灰缝深度一致,横竖缝交接平整,表面洁净。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料(料石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术资料。

技术负责人:交底人:接交人:

篇2:料石砌筑施工技术交底

工程名称:料石砌筑
交底部位:
工程编号:
日期:
交底内容:

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:
2.1.1石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。
2.1.2砂:宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛,配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。
2.1.3水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。
2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5其它材料:拉结筋,预埋件应做好防腐处理。
2.1.6主要机具:应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

2.2作业条件:
2.2.1基础、垫层已施工完毕,并已办完隐检手续。
2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线,立好皮数杆,其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆,皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4砂浆配合比由试验室确定,计量设备经检验,砂浆试模已经备好。

3、操作工艺

3.1工艺流程:
砂浆搅拌

作业准备→试排撂底→砌料石→验评

3.2砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定组砌方法。

3.3砂浆拌制:
3.3.1砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2宜采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
3.3.3应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。
3.3.4砂浆试块:基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块。

3.4料石砌筑:
3.4.1组砌方法应正确,料石砌体应上、下错缝,内外搭砌,料石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑,踏步形基础,上级料石应压下级料石至少三分之一。
3.4.2料石砌体水平灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不宜大于5mm;半细料石砌体不宜大于10mm;粗料石砌体不宜大于20mm。
3.4.3料石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,料石墙分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m。

3.5冬雨期施工:
3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时,即进入冬期施工。
3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥,按冬施方案并对水、砂进行加热,砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2m。

4、质量标准

4.1保证项目:
4.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求,有出厂合格证。
4.1.2砂浆的品种,强度必须符合设计要求,同强度等级砂浆必须符合下列规定:
4.1.2.1各组试块的平均强度不小于fm,k。
4.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。
当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。
4.1.3转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

4.2基本项目:
4.2.1料石砌体应内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交替设置,料石放置平稳,灰缝均匀一致,灰缝厚度符合施工规范的规定。
4.2.2料石砌体墙面应采用叨灰勾缝,粘结牢固,密实光洁,横、竖缝交接平整,墙面洁净,清晰美观。

4.3允许偏差项目,见表6-3。
表6-3

允许偏差 (mm)

顶次

毛料石

粗料石

半细料石

细料石

检验方法

基础

基础

墙、柱

墙、柱

1

轴线位移

20

15

15

10

10

10

用经纬仪、水

2

基础及顶面标高

±25

±15

±15

+15

±10

±10

准仪、尺量检查

3

砌体厚度

±30

+20-10

±15

+10-5

+10-5

+10-5

尺量检查

 

垂直度

每层

20

10

7

5

用经纬仪或吊线坠

±高

30

25

20

15

每层用托线板检查

5

平整度墙、柱

20

10

7

5

用靠尺和楔形塞检查

6

水平灰缝平直度

10

7

5

10m小线,尺量检查


5、成品保护

5.1料石墙砌筑完后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护,不得碰坏、拆除。
5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护,不得随意踩倒弯折。
5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护,防止损坏楞角或污染。

6、应注意的质量问题

6.1砂浆强度不稳定:材料计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
6.2水平灰缝不平:皮数杆应立牢固,标高一致,砌筑时小线要拉紧,穿平墙面,砌筑跟线。
6.3料石质量不符合要求:对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收,不用。
6.4勾缝粗糙:应叨灰操作,灰缝深度一致,横竖缝交接平整,表面洁净。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料(料石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术资料。

技术负责人:交底人:接交人:

篇3:工程项目技术交底制度(3)

  技术交底制度

  一总则:

  1、技术交底是设计文件、规范、标准向作业面延伸的重要技术资料,为规范、严格控制施工技术交底工作,提高技术管理水平,根据中《建筑规范》、《煤矿安全建设规范》及有关行业管理要求,特制定本制度。

  2、技术交底的目的:工程正式施工前,通过技术交底使参与施工的全体管理人员和工人,熟悉和了解所承担的工程任务,以及工程的特点、施工难点、设计意图、执行的技术标准、施工工艺和方法、施工操作要点,以及安全质量标准,做到按操作程序施工,确保施工安全、质量。

  二机构、

  职责:

  1、技术交底实行项目经理部(以下简称项目部)、作业队二层次技术交底的原则,并针对各单位、分部、分项工程分别进行,贯穿于工程施工全过程。

  2、工程项目开工前,由项目部总工程师负责,组织工程部等相关部门,向项目部全体管理人员、作业队主要管理人员、班组长等进行总体技术交底;

  3、单位工程开工前,由项目部工程部分阶段、分层次下达书面技术交底;当收到设计变更、冬雨季施工前、主要施工方案修订时或遇不可抗力事件后,应进行专项技术交底。

  4、分部、分项工程开工前,由作业队技术负责人向作业队管理人员、工班长、全体操作者进行技术交底。

  5、特殊过程和关键部位由项目部总工程师组织编制作业指导书,并逐级进行技术交底。

  三内容、程序、时间:

  1、项目部总体技术交底的内容

  (1)、承担施工的项目内容,工程概况,项目的设计意图,项目适用的规范、标准及技术要求,设计交底和设计文件会审会议的有关情况。

  (2)、工程合同和投标承诺中有关内容。

  (3)、业主、监理、设计及上级管理单位情况,管理分工及主要职责,有关管理文件及要求。

  (4)、项目管理组织机构设置,管理分工及主要职责。

  (5)、项目安全、质量、成本、进度、环保目标,采取的主要管理措施。

  (6)、施工组织设计、主要的施工方案,施工的方法与工艺,主要资源投入情况,采用的“四新”技术,安全、质量、进度、环保等方面要求。

  (7)、其它需要说明的总体情况。

  2、单位工程技术交底的内容

  (1)、施工内容,工程概况,施工重点、难点,施工中的控制要点,需要注意的事项。

  (2)、工程设计情况,业主、监理及上级的要求。

  (3)、施工组织与施工方案,施工的方法与工艺,采用的“四新”技术,适用的规范、标准及技术要求,安全、质量、成本、进度、环保等方面要求。

  (4)、主要工作量、构造、各部几何尺寸、位置关系、限界等要求。

  (5)、主要设备、材料,构件的型号、规格和质量等要求。

  (6)、技术要求、操作要求、质量标准。

  (7)、施工配合比,各工序的施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项,上道工序和下道工序的内容、关系、有关要求。成品及半成品保护责任者,注意事项及要求等。

  (8)、其它需要说明的内容。

  3、分部、分项工程技术交底的内容

  (1)、单位工程技术交底的内容。

  (2)、分部(项)工程的重点控制部位,标高和尺寸,预留孔洞的位置及规格。预埋件平面位置、规格、品种、数量及走向、坡度、埋设标高等。

  (3)、流水和立体交叉作业施工阶段划分。

  (4)、重要部位夜间等特殊施工条件下的操作方法及注意事项。

  (5)、工程测量定位,结构物主要轴线、尺寸和标高。

  (6)、现浇混凝土、承重构件支模方法、拆模时间等。

  (7)、预制、现浇构件配筋规格、品种、数量和制作、绑扎、安装等要求。

  (8)、混凝土、砂浆、防水、特殊水泥材料等配合比及试件、试块的取样、养护方法等。

  (9)、其它应交底的内容。

  4、专项技术交底的内容

  (1)、参照单位、分部、分项工程技术交底的内容。

  (2)、设计变更情况及施工要求,或冬雨季方案及各种施工保证措施,或主要施工方案修订情况,或遇不可抗力事件后需要采取的措施等。

  5、安全技术交底的内容

  进行技术交底的同时必须进行安全技术交底,其主要内容包括:为保证施工安全所采取的技术措施、资源投入、安全操作规程及注意事项、施工过程安全控制要求等;

  四技术交底管理要求

  1、技术交底必须在交底作业内容施工5日前下达。

  2、技术交底要从实际出发,语言简练,技术交底要有针对性和可操作性,对于用文字表述比较麻烦或难以表述清楚的内容可以用图示或表格来表达,并注明施工工艺中的关键点和操作要领。交底中不能出现“宜”、“应”、“一般采用”等选择性内容。

  3、技术交底记录采用“附件1、2”格式。

  4、技术交底及安全技术交底必须交至所有施工管理人员及所有施工操作人员,并认真讲解施工工艺中的关键点和操作要领,参加交(接)底人员交清听懂后双方签字,并注明交(接)底日期。对班组进行的技术交底必须一式六份以上(其它各级技术交底可参照执行),一份交操作者(接底人),一份交工长,一份交质检员,一份交安全员,一份交技术资料员存档,一份由交底人存查。

  五审批、存档、考核

  1、技术交底的全部记录内容都必须归档。谁负责交底,谁负责填写交底记录并将记录移交给资料员进行归档。

  2、交底资料按照交底先后顺序或单位、分部、分项工程,编号装订成册,以便查阅。

  3、公司、区域公司、直属工程公司、项目部应在定期、不定期的质量安全检查中对技术交底的编制和落实情况进行检查,对于交底后不执行以及不交底的人员应给予相应处罚,对于因交底不当而造成不良后果的,应追究交底人的责任

  六附则

  本办法由项目部负责解释,自公布之日起执行。

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