一、施工准备
(一)材料
1.大理石块、花岗石块(由大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂:中砂或粗砂。
4.矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。
(二)作业条件
1、大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
二、操作工艺
1、熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块;应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
3、弹线:在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。
4、试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理:在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手扞成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开石板,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石(或花岗石)板块之间,接缝要严,一般不留缝隙。
8、灌浆、擦缝:在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后,用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝,与地面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
9、打蜡:当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。
10、贴大理石踢脚板:
(1)粘贴法:根据墙抹灰厚度,用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹,干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面,刮抹一层2-3MM厚的素水泥浆(宜加10%左右107胶)后::,往底灰上粘贴,并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净,与地面同时打蜡。
(2)灌浆法:在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线,逐块依顺序安装,随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢,然后灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。
11、冬期施工铺设时,气温不应低于±5℃,并保持其强度达到不小于设计要求的50%。
三、质量标准
(一)保证项目
大理石的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)。
(二)基本项目
1、大理石表面洁净,图案清晰,光亮光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调,间隙适宜,磨光一致,无裂缝、坑洼和磨伤。
2、地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。
3、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光
(三)允许偏差项目
篇2：精装修大理石地面施工方案
精装修大理石地面施工方案
1、施工准备
1）材料及主要机具：
天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、 外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑材料》、《花岗岩建筑材料 》的规定，其允许偏差和外观要求见下表
种类允许偏差（mm）外观要求
长度
宽度厚度平整度最大偏差值
花岗石 板材+0-1±2长度：
≥400 0.6 ≥800 0.8
花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕螺 纹。边角方正，无扭曲、缺角、碉边
大理石 板材+1 -2
2）花岗石、大理石板材质量要求
水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于 425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
大理石碎块及色渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物、 粒径宜为4-14mm.大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。
矿物颜料、蜡、草酸。
主要机具：手推车、铁锨、靠尺、浆壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺 、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合 金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷
2、工艺流程：
准备工作-→试 拼-→弹 线-→试 排-→刷水泥浆及铺砂浆结合层-→铺 大理石板块-→灌缝、擦缝-→打 蜡
1）准备工作
以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口 、边角等部位之间的关系。
2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结垫层上的砂浆 ，。并清扫干净。
3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗岩）板块，应按图 案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，食品后按两个方 向编号排列，然后按编号码放整齐。
4）弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十 字控制线，是弹在混凝土垫层上。并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线 弹出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标 高要一致。
5）试排：在房间内两个互相垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度 ，厚度不小于3cm.。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以 便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6）刷素水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用 喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺 砂浆随刷）。根据版面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结 合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏 成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时已高出面层水平线3-4mm ，铺好后用大杠挂平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7）铺砌大理石板块：板块先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根 据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时 的编号、图案及试拼时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定是不应大 于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落 在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤 直接敲击板块），真实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一边，检查砂浆表 面与板块之间是否向吻合，如发现有空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺， 现在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，在铺板块，安放时四 角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完 第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准可分段分去依 次铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注 意与楼道相呼应。
8）灌缝、擦缝：在板块铺砌1-2昼夜后进行灌浆擦缝，根据大理石颜色， 选择相同矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之 间的缝隙中，至基本灌满为止。灌浆1-2小时后，用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板 面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，是大理石面层的表面洁净、平整、坚实 ，以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。
9）打蜡：当水泥砂浆结合层强度达到1.2Mpa后，方可进行打蜡，打蜡后面 层达到光滑洁亮。
3、质量标准
面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设 计要求。
面层和基层必须结合牢固，无空鼓。
面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清 晰无磨划痕，周边顺直方正。
任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板 颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。
踢脚板铺设排列有序，挤靠严密不显擦缝，表面洁净、颜色一致，结合牢 固，出墙高度、厚度一致，上口平直。
地面镶边铺设质量：用料尺寸准确，边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。地 漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。
打蜡质量：大理石地面烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致， 厚薄均匀、图文清晰、表面一致。
4、允许偏差项目
项次项目允许偏差mm检验方法
大理石碎拼大理石
1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查
2缝格平直2-拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3接缝高低差0.5-尺量和楔形塞尺检查
4踢角线上口平直1-拉5m线，不足5m拉通线和
5板块间宽度不大于1-尺量检查
5、成品保护
运输大理石板块和水泥时，应防止碰撞以做完的墙面、门口等。
铺砌大理石板块过程中，操作人员应随铺随用干布擦净大理石面上的水泥 砂浆痕迹。
在大理石面上行走时，找平层水泥砂浆的强度不得低于1.2Mpa.
大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖。
6、应注意的问题
1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆布均 匀或刷的面
积过大、时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，大理石板面有 浮土、为浸水湿润等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求， 基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块 在铺砌前必须浸水湿润。2）接缝高低不平、缝隙宽窄不均：主要原因是板块本身又厚薄及宽窄不均 、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高 低不平、缝隙宽窄不均的缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、弓背、 宽窄不均等材料剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设 ，并随使用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线 必须有专人引入，且房间和楼道标高必须一致。
3）过门口处搬块易活动：一般铺砌板块时均从房间以内操作，而门框以外 与楼道相接的缝隙，面积均后铺砌。由于上人过早，易造成此出活动。在进行 板块反样提加工订货时，应同时考虑此处的尺寸，并同时加工，一边铺砌楼道 地面板块时同时操作。
4）踢脚板不顺直：出墙厚度不一致主要是由于墙面平整度和垂直度不符合 要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线、随墙面镶贴所造成。在镶贴踢脚板前 ，必须先检查墙面的垂直度、平整度，，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴 。
篇3：大理石地面施工方法
大理石地面的施工方法
(1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。
(2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。
(3)试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。
(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。
(7)材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。