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管路敷设字母标注方法

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  管路敷设字母标注方法

  sc:焊接钢管

  tc:电线管 薄钢管

  pc:硬质塑料管

  ct:电缆桥架

  cp:金属软管

  SR:钢线槽

  RC:水煤气管

  导线敷设部位:

  CT:电缆桥架敷设

  SR:沿钢索敷设

  CLE:沿柱或跨柱敷设

  WE:沿墙面敷设

  CC:沿现浇板内暗敷设

  CE:沿天棚面或顶棚面敷设

  AC:吊顶内敷设

  ACE:在能进入的吊顶在敷设

  BC:暗敷设在梁内

  CLC:暗敷设在柱子内

  wc:暗敷设在墙内

  WE:沿墙明敷设

  FC:预埋在地面内

  cc:暗敷设在顶板内

篇2:火电机组仪表管路敷设安装

  火电机组仪表管路敷设安装

  1概述

  仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性,它反映了测量指示和自动调节的质量。同时,在整个机组的热工仪表安装过程中,仪表管路安装所占的比例很大,因此搞好这项工作有着重大的意义。

  2敷设仪表管路时现场具备的条件

  沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目,且该路径不存有腐蚀性介质。

  3管路敷设的要求

  (1)管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设,若设计未做规定时,可按下列原则根据现场条件而定:

  导管应尽量以最短的路径敷设,以减少测量的时滞,提高灵敏度。

  导管避免敷设在宜受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所,应敷设在便于维护的地方。

  油管路敷设时应离开热表面,严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时,也必须保持一定的安全距离,一般不小于150毫米,并应有隔热措施。

  差压测量管路(特别是水位测量)不应靠近热表面,其正、负压管的环境温度应一致。

  管路敷设时,应考虑主设备的热膨胀,管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时,其引出管需加补偿装置,如Ω弯头等。

  管路应尽量集中敷设,其路径一般与主体结构平行。

  管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。

  导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时,应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体,应提前在土建施工时配合预留孔洞,敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。

  (2)管路水平敷设时,应保持一定坡度,一般应大于1:100,差压管路应大于1:12,其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。

  (3)管路敷设应整齐、美观、固定牢固,尽量减少弯曲和交叉,不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路,其弯曲弧度应一致。

  (4)测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时,取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器,在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液,以防表计被腐蚀。若介质凝固点高,取压装置至隔离容器应有蒸汽拌热并保温,以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时,应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装,成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。

  4管路安装前的检查

  (1)导管材质和规格的检查

  导管材质和规格应符合设计要求。

  管件规格和尺寸符合图纸设计要求,丝扣连接部分合适,无过紧或过松现象。

  (2)外观检查

  导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。

  检查导管的平直度,不直的要调直。

  管件应无机械损伤及制造缺陷。

  (3)内部清洗

  导管用绸布浸以煤油(或汽油)用钢丝带着,穿过导管来回拉擦,除净管内积垢。

  5导管的弯制和连接

  一般采用冷弯法弯制导管,通常使用电动弯管机或手动弯管机。

  导管的弯曲半径,符合规程规范要求。

  金属导管一般采用焊接,焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。

  与阀门、仪表、变送器连接时,采用活动接头连接。

  敷设完毕的管路两端,应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。

  管路敷设完毕,应用压缩空气进行吹扫,并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。

  6仪表管路的固定

  导管的敷设,应用可拆卸的卡子,用螺丝固定在支架上。成排敷设时,两导管间的距离应保持均匀。

  固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。

  导管支架间的距离应尽量均匀。

  在混凝土墙壁上的固定支架,采用膨胀螺栓锚固。

  导管沿金属结构敷设时,支架直接焊接在金属结构上。

  导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上,严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上,以免影响主设备的机械强度。

  导管支架要先定位、找正,然后再进行安装。

  7管路的严密性试验

  仪表管路敷设完后,应按下列进行严密性试验:

  管路严密性试验标准

  试验项目管路阀门严密性试验标准

  取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验,5分钟无渗漏现象

  气动信号管路用1.5倍压力进行严密性试验,5分钟内压力降低值不大于0.5%

  风压管路用0.1~0.15Mpa的压缩空气试压无渗漏,然后降至600pa压力进行试验,5分钟内压力降低值不应大于50pa

  油管路及真空管路用0.1~0.15Mpa的压缩空气进行试验,15分钟内压力降低值不应大于试验压力的3%

  (1)被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行。在主设备开始升压前,打开管路的取源阀门和排污阀门冲冼管路,检查管路是否通畅无堵塞,然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时,检查管路各处应无渗漏现象。

  (2)被测介质为气体时,应单独进行严密性风压试验。

篇3:管路敷设字母标注方法

  管路敷设字母标注方法

  sc:焊接钢管

  tc:电线管 薄钢管

  pc:硬质塑料管

  ct:电缆桥架

  cp:金属软管

  SR:钢线槽

  RC:水煤气管

  导线敷设部位:

  CT:电缆桥架敷设

  SR:沿钢索敷设

  CLE:沿柱或跨柱敷设

  WE:沿墙面敷设

  CC:沿现浇板内暗敷设

  CE:沿天棚面或顶棚面敷设

  AC:吊顶内敷设

  ACE:在能进入的吊顶在敷设

  BC:暗敷设在梁内

  CLC:暗敷设在柱子内

  wc:暗敷设在墙内

  WE:沿墙明敷设

  FC:预埋在地面内

  cc:暗敷设在顶板内

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