火电机组仪表管路敷设安装
1概述
仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。
2敷设仪表管路时现场具备的条件
沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，且该路径不存有腐蚀性介质。
3管路敷设的要求
（1）管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则根据现场条件而定：
导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。
导管避免敷设在宜受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。
油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于150毫米，并应有隔热措施。
差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。
管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管需加补偿装置，如Ω弯头等。
管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。
管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。
导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。
（2）管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低点应装设排气或排水容器或阀门。
（3）管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致。
（4）测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时，取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高，取压装置至隔离容器应有蒸汽拌热并保温，以防介质凝固。隔离容器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的自由液面必须在同一水平面上。
4管路安装前的检查
（1）导管材质和规格的检查
导管材质和规格应符合设计要求。
管件规格和尺寸符合图纸设计要求，丝扣连接部分合适，无过紧或过松现象。
（2）外观检查
导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
检查导管的平直度，不直的要调直。
管件应无机械损伤及制造缺陷。
（3）内部清洗
导管用绸布浸以煤油(或汽油)用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。
5导管的弯制和连接
一般采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。
导管的弯曲半径，符合规程规范要求。
金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合焊接专业的有关规定。
与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。
敷设完毕的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。
管路敷设完毕，应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊现象。
6仪表管路的固定
导管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。
固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。
导管支架间的距离应尽量均匀。
在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。
导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。
导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊接在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。
导管支架要先定位、找正，然后再进行安装。
7管路的严密性试验
仪表管路敷设完后，应按下列进行严密性试验：
管路严密性试验标准
试验项目管路阀门严密性试验标准
取源阀门用1.25倍工作压力做水压试验，5分钟无渗漏现象
气动信号管路用1.5倍压力进行严密性试验，5分钟内压力降低值不大于0.5％
风压管路用0.1～0.15Mpa的压缩空气试压无渗漏，然后降至600pa压力进行试验，5分钟内压力降低值不应大于50pa
油管路及真空管路用0.1～0.15Mpa的压缩空气进行试验，15分钟内压力降低值不应大于试验压力的3％
（1）被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应随同主设备一起进行。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲冼管路，检查管路是否通畅无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。
（2）被测介质为气体时，应单独进行严密性风压试验。
篇2：柴油发电机组安装吊装要求
柴油发电机组安装及吊装要求
安装要求：
1、柴油发电机组四周应留不小于1米空间，水箱端根据水箱芯子大小留置通风窗。本要求为机组机房的最小尺寸，用户可根据需要进行加大。
2、柴油发电机组地基基础应建在硬土地面上，夯实后，做200mm厚的混凝土地面，地面应平整。
3、用户在建造机房时，应在机组上方屋顶预埋起吊用工字钢（≤250KW以下可不要），以备日后维修用。
4、机房应通风良好，地面应平整、防滑。
5、机组排气管内径不应小于柴油机排气口直径，弯管不宜超过3个，弯管角度应大于90度，排气管应有支撑或吊装支架，保证机组消音器，增压器等不受力。
6、机房内应备有灭火器等消防工具。
吊装要求：
吊装发电机组时，必须整体水平.
篇3：火电机组热控仪表安装
火电机组热控仪表安装
1取源部件及敏感元件安装
（1）仪表测点的开孔和插座的安装
1）仪表测点的开孔
●测点开孔位置应以设计或制造厂的规定 进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：
测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200毫米。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以避免因温度计阻挡使流体产生旋涡而影响测压。
在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。
高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100毫米。
取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。
●测点开孔
测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲冼完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲冼完毕的设备和管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：
在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；
风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。
使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：
★ 使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印，用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
★ 使用机械方法（如电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。
2）插座的安装
测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并做记录和标识。
插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：
★ 插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。
★ 插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定进行。插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。
★ 测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施，带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。
★ 插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。
（2）测温元件的安装
测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。
1）一般测温元件的安装
●测温元件的插入深度应符合下列要求：
★ 高温高压蒸汽管道的公称通径等于或小于250毫米时，插入深度宜为70毫米；公称通径大于250毫米时，插入深度宜为100毫米。
★ 一般流体介质管道的外径等于或小于500毫米时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500毫米时，插入深度宜为300毫米。
★ 对于烟、风及风粉混合物介质，有效深度为管道外径的1/3～1/2。
★ 回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。
★ 测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。
★ 当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施，例如加装支撑架等。
★ 在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。
★ 对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格保证其结合面处的密封。
★ 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。低压管道上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体．
★ 水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。
2）测量金属壁温的测量元件的安装
★ 安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号
★ 检查热电偶的绝缘是否符合要求。
★ 依据图纸确定安装位置。
★ 用锉刀或砂布将取样点打磨光。
★ 尺寸和长度与图纸相符。
★ 将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，
把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1米长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成
圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，否则修复后重新安装。
（3）压力取样装置的安装
1）液体和蒸汽压力取源装置的安装
★ 取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。
★ 测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45°夹角内，以避免渣滓的沉淀。
★ 测量值低于0．1Mpa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。
★ 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。
2）烟风系统取压装置的安装
★ 烟风取压测点的位置，应能正确反映系统内介质的真实参数，测点符合设计要求；
★ 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置；
★ 在炉墙、垂直管道或烟道上，取压管应倾斜向上安装，且与水平线所成夹角应大于30°；
★ 在水平管道上，取压管应在管道上方，并与介质流向呈锐角安装；
★ 风压取压孔径与取压装置外径一致，以防堵塞，取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头；
★压力取源部件端部不超出主设备或管道的内壁，取压孔与取源部件周围无毛刺；
★ 炉膛压力测点的开孔左右两侧一致，一次风压的取样位置考虑炉膛压力对其的影响。
2就地检测仪表和控制仪表的安装
（1）就地压力仪表和差压仪表的安装
1）安装地点的选择
仪表应安装在便于观察、维护和操作，并且离取样点近的地方。
仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。
仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。
当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方；如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。
测量真空的仪表应安装在取样点的上方。
2）就地压力表的安装
就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。
当介质温度大于70℃时，就地压力表仪表阀门前应加装环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍。
仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120mm一150mm之间。
当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30～50mm。
压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。
压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。
3）差压仪表的安装
就地差压仪表的安装高度为仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。
差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。
差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。
（2）压力和差压变送器安装
1）安装位置的选择
变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。
安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。
变送器应安装在便于操作和维护的地方。
测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。
2）变送器的安装
安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符。
变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内。
变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。
被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。
3）变送器导管敷设注意事项
导压管应尽可能短。
在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1：100(差压管路为1：12)的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。
在测量气体时，导压管应以不小于1：100(差压管路为1：12)的倾斜度从变送器向下一直连接到取源部件。
液体导压管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则必须采取排放措施。
对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。