高层住宅砼工程的主要施工方法
1混凝土的拌制
1.1现场混凝土全部采用预拌混凝土，具体要求如下：
1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。
3）搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
1.2混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
1.3现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
1.4商品砼运输时间不得超过90分钟。
1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2混凝土的运输
2.1运输时间的控制
本工程采用的商品混凝土提供单位为唐山市国文商品砼搅拌站，距离施工现场约15公里，我方要求预拌混凝土运输车从混凝土出灌到进入现场不超过1小时。
2.2预拌混凝土运输车台数的确定
2.2.1基础底板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定
基础底板混凝土最大日浇筑量约为1100m3，采用两台泵车同时浇筑（另外配备一台汽车混凝土泵备用），约需16个小时，最大日需用量16辆罐车，可保证基础底板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。
单台泵车所需混凝土运输车数量确定：
QA=Qma*×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h
式中：
QA--混凝土泵的实际输出量（m3/h）
Qma*--混凝土泵的最大输出量（m3/h）
α--配管条件系数
η--作业效率
N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1
N1-混凝土搅拌运输车台数（台）
Q1-每台混凝土泵实际平均输出量（47.6m3/h）
V1-每台搅拌车容量（m3）
S0-搅拌车平均速度（Km/h）
L1-往返距离（Km）
T1-每台搅拌车总计停歇时间（min）
N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1 =47.6×(60×24/40+30)/(60×7)
=7.48台
两台泵车同时作业所需混凝土运输车数量确定：16台。
2.2.2墙体、顶板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定
每段墙体或顶板混凝土最大日浇筑量约为160m3，采用单台泵车浇筑，约需4个小时，最大日需用量8辆罐车，可保证墙体或顶板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑，不留任何临时施工缝。
3混凝土泵送
1工艺流程
敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除
2泵管敷设
泵管敷设遵守"线路短、弯道少、接头密"的原则，同时严格按以下要求进行敷设：
2.1按泵机及泵管布置图进行敷设；
2.2在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、Ф150 →Ф125变径椎形管（长度为1500mm），弯管及椎形管采用厚壁管；
2.3主体结构施工时，作业面设布料机一台，泵管沿楼板预留孔洞垂直接至作业面，在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接，进行混凝土浇筑。入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接，垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。由于泵管在拐弯处的冲击力很大，所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。具体详见下图：
3泵送前的检查维护
1必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；
2开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；
4泵送与砼同配比的无石子砂浆
4.1混凝土浇筑前必须先打同配比砂浆以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇筑，浇筑时作业面通过步话机指挥操作手；
4.2基础混凝土浇筑时防止管道内混入空气，混凝土浇筑完毕后应用清水洗泵，先关闭地泵受料斗里的搅拌器，向泵管里加清水将管内残留砼打出，作业面上预备好料斗，将胶皮管对向料斗内，防止破坏已浇好的混凝土；
5泵管的清洗及拆除
由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。
6注意事项及分析
6.1堵塞的原因：
（1）砼质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。
（2）管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。
（3）违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的砼、料斗内存料过少、出现堵塞症状，未及时反泵。
6.2预防措施
（1）首先由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整。严禁私自调整配合比。
（2）每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆（约0.5m3）润滑管壁。
（3）不合泵送要求的砼不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。
6.3堵塞的排除
根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。
4混凝土浇筑
4.1一般要求
浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料；浇筑柱、墙混凝土时，要用溜槽分层浇筑，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置溜槽。在浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料布包裹钢筋根部50cm范围内。
4.2施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑砼强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应对施工缝进行如下处理：
4.2.1将接槎部位混凝土表面的浮浆剔除，将松散砼及石子清理干净，将混凝土接槎面剔成垂直面；
4.2.2将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净并润湿；
4.2.3待混凝土接槎面无杂物方可开始浇筑；
4.2.4竖向结构浇筑混凝土前，应先浇筑50mm与混凝土同配比水泥砂浆（无石子），防止出现烂根；水平施工缝浇筑前，先在施工缝部位抹1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。
4.2.5后浇带处理
（1）后浇带位置：详见图纸；
（2）后浇带浇筑时间：后浇带在顶板封顶1个月后浇筑；
（3）后浇带混凝土：后浇带混凝土采用比两侧强度混凝土等级高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑；在浇筑前必须办理隐检验收手续、并做好记录；混凝土浇筑
及施工要求同楼板混凝土浇筑。4.2.6墙体施工缝
地下室内墙垂直施工缝留置详见流水段划分图，如遇到特殊情况需在其它位置留置施工缝时，施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留置在纵横墙交接处；内墙水平施工缝留置在板底标高上50mm（下次浇筑前剔出表面浮浆至梁或板底标高以上5mm）、板面标高位置处；
地下室外墙垂直施工缝留置详见流水段划分图，施工缝处安装止水钢板；地下室外墙水平施工缝留置位置为筏板上300㎜，但施工缝处安装膨胀止水条。
地上墙体：地上墙体竖向施工缝同地下室内墙；水平施工缝留置在板底标高上50mm（下次浇筑前剔出表面浮浆至梁或板底标高以上5mm）、板面标高位置处。
4.2.7楼板、楼梯施工缝
楼板：楼板施工缝详见流水段划分图。
楼梯：楼梯间四周为剪力墙时，施工缝留置在休息平台板1/3位置处；对于一侧连墙的楼梯及休息平台，在墙体浇筑时，在其位置处预留聚苯板，聚苯板用胶带纸包裹，待墙体拆模后，将聚苯板剔除，按施工缝处理；
4.3地下部分
4.1垫层
基础垫层为C15混凝土，厚度100mm。施工前要在槽底设置钢筋头双向间距4000mm，并抄测标高，用于控制垫层表面标高。施工时要先将碎石褥垫层槽底用水洇湿，以防止垫层混凝土失水过快。基础垫层混凝土采用随打随压光的施工方法，用平板振捣器振实后，挂线用大杠依据标高线刮平，用木抹子搓压一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用铁抹子收光，待混凝土表面上人无明显印迹时，用铁抹子压光。垫层混凝土要特别注意表面平整度和表面压光程度，为防水层施工创造条件。
4.2防水保护层
防水保护层为C20混凝土，厚度50，施工前要依据标高线在防水层上挂线贴饼，饼间距为2000，大杠刮平，木抹子搓压两遍。
4.3基础底板
1、合理安排、保证连续浇筑
基础底板混凝土厚度为900mm。混凝土浇筑采用"斜面分层、薄层浇筑、循序退打、逐次到顶"的方法连续浇筑施工，以提高泵送工效，确保混凝土上下层的结合，同时使混凝土的泌水顺垫层流入后浇带的凹槽内，并及时排除，简化混凝土泌水处理。混凝土分层厚度为250－300㎜左右。施工时要根据混凝土的供应速度、实际凝结时间确定分层面的宽度，一般分层宽度约4－5m左右，上一层混凝土槎头要覆盖住下一层槎头，保证混凝土连续浇筑时不出现冷缝。
2、振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、后各布置2台振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
3、表面处理
在混凝土浇筑后至初凝前，依据标高线进行拍打振实后用大杠找平，赶走泌水后，用木抹子搓平并用铁抹子原浆收光，待混凝土表面上人无明显印迹时用铁抹子压光，避免混凝土表面出现微裂缝。
4.4地下墙体
(1)施工工艺流程：
模板预检→用水湿润基层→投放5-10cm去石子同配比砂浆→标尺杆控制混凝土分层浇筑高度→分层振捣→留置施工缝→上口混凝土标高检查→初凝后剔凿混凝土软弱浮浆层→拆模养护
(2)混凝土浇筑
墙体混凝土浇筑前：在底部接槎处先铺5～10cm去石子同配比砂浆。墙体混凝土应连续分层浇筑。分层高度不大于振捣棒作用半径的1.25倍且≤50cm。插入式振捣棒应快插慢拔,振捣至表面有浮浆，不起泡为止。地下室外墙为C40S8抗渗混凝土。混凝土浇筑完毕，将上口甩出的墙体筋加以整理，用木抹子将表面找平。
4.5地下顶板
浇筑前顶板钢筋，预埋管线盒等均做好隐检记录，抄测水平标高控制点，甩出的柱纵筋绑扎定位框固定。梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁 ，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑楼板时采用平板振捣器配合振捣棒振捣。3米杠尺刮平，木抹子槎毛后铁抹子原浆压光。
4.4地上部分
地上部分7层以下采用汽车泵浇筑砼，7层以上采用砼拖式泵浇筑砼。
4.4.1墙体混凝土
1、墙体混凝土浇筑前对模板进行严格验收,模板的底部边角严密牢固,混凝土浇筑前先浇筑5cm厚与墙体同配比砂浆（无石子）,以防漏浆造成烂根。
2、墙体采用分层连续浇筑法，层与层间隔时间不大于2h，每层浇筑高度为400mm（利用标尺杆进行控制）；振捣时应"快插慢拔"，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm。
3、墙体浇筑时,下料由中间墙开始,然后对称向两侧进行；在洞口两侧墙体混凝土浇筑时，两侧混凝土应同时浇筑，并应使两侧砼高度大体一致，振捣棒应距洞边30cm以上，同时振捣，以防止洞口变形、位移。
4、振捣门洞口两侧暗柱、连墙柱时，必须振捣密实，不得漏振；混凝土振捣时应避免碰到钢筋、模板、各种预埋件、预埋管。
5、 墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底高50mm，梁处留梁窝。
6、墙体上口找平：混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋进行整理清理钢筋表面灰浆，用木抹子按指定标高找平。当墙体上口有暗梁不能用木抹子找平时，用振捣棒点振找平。
4.4.2楼板混凝土
1、梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿主梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、浇筑与振捣紧密配合，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。
3、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、混凝土标高采用拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。
5、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯休息平台跨中1/3部位处。如下图。
4.4.3梁、柱节点浇筑方法及要求：
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选φ30振捣棒，如下图示：
5混凝土的养护
5.1养护用水：本工程混凝土养护一律采用市政自来水。
5.2养护时间:混凝土浇筑完毕12h后，应及时进行覆盖浇水养护；天气炎热时，应提前进行养护，以保证混凝土表面湿润；普通混凝土养护时间为7天，对掺有缓凝型外加剂的混凝土或抗渗混凝土养护时间为14天。
5.3浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准（具体浇水次数要求详见技术交底）。
5.4对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。
5.5墙体砼的养护方法：待墙体拆除模板之后随即涂刷专用养护液，利用砼自身的水分进行养护。
篇2：小区建筑上部结构砼工程施工方法
小区建筑上部结构砼工程施工方法
A.原材料的供应与检验
（1）水泥：砼均选用普通硅酸盐水泥。
（2）石子：选用连续级配的质地坚硬的碎石，含泥量小于1%，严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。
（3）砂：选用洁净的天然河砂，细度模数控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。
（4）水：采用饮用水。
（5）外加剂：选用高强、减水的复合型砼外加剂，采用低碱膨胀剂。
（6）所有进场原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）都必须按规定进行试验，试验合格后方可使用。对水泥、外加剂等材料必须保持产品在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其或追溯性。
B.砼配合比
通过试验室试配，选择合理的砼配合比，在满足砼设计强度、和易性的前提下，尽量降低水泥用量。将根据原材料来源，施工环境编制砼配合比报告，由试验室出具报告，经建设单位（监理单位）审核认可后方可实施。施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。
C.水泥、水、外加剂的添加
（1）本工程所用水泥采用散装水泥，施工中采取手推车通过车车过磅上料，由专人负责看磅，允许误差±1%。
（2）搅拌用水由搅拌机的加水装置自动计量加水，允许误差±1.5%。
（3）外加剂根据每次搅拌所需的剂量制作专用剂量容器进行添加，并设专人进行监视，允许误差±1%。
D.砼浇筑
（1）对砼原材料严格计量，实行一机两磅，专人负责。严格控制砼的坍落度，现场随时用坍落度筒检查。砼搅拌时间不少于90秒，搅拌时必须得到保证。使用外加剂时时间延长30秒。
（2）砼浇筑前，必须先检查钢筋，在各方验收合格后，方可进行施工。
（3）砼浇筑：浇筑砼前对模板浇水湿润，施工中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞，如有变形位移时，应及时修整好。
在砼浇筑前，应向供电部门和气象部门取得信息，做好筑的准备工作。以确保砼能够连续进行。在特殊情况下，如遇暴雨，则应提前控制好施工缝留置并加以覆盖。
（4）砼振捣：
砼振捣的机械有插入式，插片式和平板振动器。柱的分层浇筑厚度≤400。采用插入式振动器，在筋密处配以插片式振动器。现浇板用平板振动器振实。砼的振捣不得漏振，亦不得过振，对砼壁板等处采用插片式振动器振捣。
在每次砼振捣之前，均应对砼振捣人员进行技术交底。
（5）砼施工缝：施工缝处砼必须凿毛，清理干净，在二次浇筑砼前，应铺5cm厚的同标号水泥砂浆一层。
（6）砼养护：在正常条件下要求保持砼表面湿润，必要时应覆盖草包养护，其不得少于七昼夜，砼养护工作必须由专人负责。
篇3：中学教学楼砼工程施工方法
中学教学楼砼工程施工方法
本工程主要采用商品砼，砼水平和垂直运输以输送泵。
（一）砼的供应
预拌砼运输与供应：
1、施工准备：下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的名项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、砼运输：砼搅拌运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中，拌桶以1～3r/min速度进行搅动，防止离析。搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以8～12r/min转1～2min，然后再进行返转达卸料。
3、产品保护：搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。搅拌车卸砼前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。
（二）泵送砼：
1、作业条件：
（1）泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。
（2）施工前应根据浇筑的砼的量、工期、构件的特点、泵送能力等确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。
（3）泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
（4）砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。
（5）砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。
（6）空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表达式指针，若指到"红色范围"内，应拆除更换清洗滤清器。
（7）准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆坍落度12-16cm。接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350-410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常才能泵送砼。
2、泵送工艺：
（1）泵送砼前，先把储料斗的管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）砼泵送应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时断时，搅拌不应停止。当叶片被卡列时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采取每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
3、泵送结束清理工作：
（1）泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（Φ150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制砼量。
（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
4、施工注意事项：
（1）工程质量通病及预防措施：
1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。
2）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不到。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固的措施。
3）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
4）用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储斗或搅拌车内加水。超差过大，应坚决退货，防止堵管、爆管出现。
5）泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用拌匀方可泵送。
6）最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。
7）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时更做好坍落度抽查记录。
（2）主要安全技术措施：
1）泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。
2）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表压力是否正常，预防堵管。
3）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量以免引起过载。拆卸
管道接头时，应先进行多次反轴，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。4）清管时，管端应设置挡板或安全帽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。
5、产品保护：
泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
（三）砼的浇筑：
1、作业条件：
（1）柱梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（2）脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求。
（3）振动器经试运转达符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
2、砼浇筑的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或模板侧面开门子洞（生口）。
（2）浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300mm～400mm），振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部份边缘。
（4）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
3、墙、柱砼浇筑：
（1）墙、柱浇筑前，或浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入内模。
（2）墙、柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。
4、梁、板砼浇筑：
（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一齐浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）在浇筑与柱连成整体的板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如果梁柱标号不同时，按柱梁板不同砼标号示意图方式进行浇灌。
（4）施工缝设置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、水池多层钢架等结构复杂的工程，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时,才充许继续浇筑.一般情况下不得任意留设施工缝。
（5）在施工缝继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先浇一层与砼成份相同的水泥砂浆然后继续浇筑砼。
5、楼梯砼浇筑：
（1）楼梯砼的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步作业从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。
（2）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。但通常情况下不留设施工缝，一次浇灌完毕。
（四）砼的养护：
1、砼浇完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
2、每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。
3、对立面构件采用喷晒养护液养护，在砼表面形成保护膜，防止水蒸发，达到养护目的。