混凝土浇筑工艺
1.底板混凝土浇筑
600mm、800 mm的底板采用斜面分层分为两层推进法连续浇筑。厚度为1000mm的底板采用斜面分层法分两层连续浇筑。上下层混凝土浇筑间隔时间不超过5个小时。
2.墙柱混凝土浇筑宜在梁板模板支设完毕后，钢筋未绑扎前浇筑，以便利用模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台使用。混凝土由输送泵送到操作平台后，用锹通过串筒从模板上的浇筑口下料，其自由倾落高度不得超过2m。混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺30-50mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆。墙、柱混凝土浇筑宜分层浇筑，每层约为500mm，不得一次浇筑到顶，防止每次浇筑厚度过大造成跑模。混凝土应连续浇筑，每次上、下层混凝土浇筑时间间隔不得超过2小时半。
振导插入点布置
3.梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。梁底及梁帮部位用30或50插入式预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木模子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不出现气泡、下沉为宜。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木模子将踏步上表面抹平。梁板混凝土浇筑应连续。
4.混凝土采用插入式振捣器振捣密实，严防漏振。振动器的操作，要做到"快插慢拔"。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
5.混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
6.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
7.振动器插点要均匀排列，采用"行列式"的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离为400mm。
8.振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。混凝土终凝后应立即养护，采用草袋子覆盖并充分浇水保持湿润。楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。防水混凝土湿润养护14昼夜。
9.混凝土浇捣过程中应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口的情况，变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
10.后浇带及施工缝处混凝土浇筑：后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。后浇带混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于15d。
篇2：现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺
现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺
本工程地下车库、设备用房、楼梯间、库房及部分办公室无吊顶，顶棚装饰原设计采用纸筋灰抹面刷乳胶漆，这里我们建议采用现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺，采用清水混凝土施工，梁板底无须抹灰，只需对清水混凝土板底面稍做打磨，批腻子打磨后直接刷乳胶漆，可避免天棚抹灰空鼓、开裂、脱落的质量通病。
本工艺对模板平整度的要求较高，我们采用厚18mm的覆膜九夹板，表面涂塑，使用前涂刷脱模剂。铺好的模板板缝贴上胶带纸，以防漏浆。模板安装平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，偏差为2mm。为满足此要求，模板背大楞需刨平，安装时拉线找准。对损坏的模板要及时更换。
钢筋工程和水电埋件工程，现场楼层上钢筋焊接、钢筋安装以及水电埋件焊接等作业都必须注意对模板的保护。
该工艺在模板施工上虽然增大了投入，但节约了抹灰工序的人工材料费，总的来说节约了成本，质量更有保证。是一举多得的技术措施，应积极推广应用。
篇3：混凝土抹灰表面施涂乳胶漆施工工艺
混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆施工工艺
本节适用于室内混凝土，水泥砂浆，否灰砂浆及纸筋灰等表面涂刷聚醋酸乙烯乳胶漆工程。
一、施工准备
1、材料
⑴涂料:聚醋酸乙烯乳胶漆。
⑵调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。
⑶颜料:各色有机或无机颜料。
2、作业条件
⑴墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
⑵过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
⑶门窗安装完毕，地面施工完毕。
⑷环境温度保持在5度以上。
⑸做好样板间并经鉴定合格。
二、操作工艺
根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要求分为普通、中级和高级三级。主要工序见表10-12。
1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方向同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
混凝土及抹灰内墙柱、顶棚表面薄涂料工程的主要工序表10-12
│水性薄涂料│乳液薄涂料│溶剂型薄涂料│无机薄涂料
工序名称
│普通│中级│普通│中级│高级│普通│中级│高级│普通│中级
清扫│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+
填补缝隙、局部刮腻子│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+
磨平│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+
第一遍满刮腻子│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+
磨平│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+
第二遍满刮腻子││+││+│+││+│+││+
磨平││+││+│+││+│+││+
干性油打底││││││+│+│+││
第一遍涂料│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+
复补腻子││+││+│+│││+││+
磨平(光)││+││+│+││+│+││+
第二遍涂料│+│+│+│+│+│+│+│+│+│+
磨平(光)│││││+││+│+││
第三遍涂料│││││+││+│+││
磨平(光)││││││││+││
第四遍涂料││││││││+││
注:1、表中“+”号表示应进行的工序。
2、机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。
3、高级内墙、顶棚薄涂www.pmceo.com料工程，必要时可增加刮腻子的遍数及1～2遍涂料。
4、可膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序，除板缝处理外，其他工序同本表。
5、湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂料。
4、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后，用砂纸磨光，清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，见混凝土及抹灰内墙及顶棚表面薄料工程的主要工序表，其余做法与施涂中级乳胶漆时基本相同。
三、质量标准
与混色涂料工程的要求相同。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴透底:产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂时磨穿腻子也会出现透底。
⑵接槎明显:涂时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，苦间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔。
⑶刷纹明显:乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。
⑷刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。
⑸涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保持颜色一致。
2、产品保护
⑴墙、柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
⑵墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
⑶涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。