群体住宅楼屋面工程施工方案
一、屋面找平层施工
一作业条件
1.找平层施工前，基层或屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。
2.各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。
3.根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。
4.施工找平层时应先洒水润湿基层，再刷素水泥浆结合层。
5.找平层的基层应干燥、平整、表面要清扫干净。
二质量要点
1.找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。水泥砂浆找平层施工后应加强养护，避免早期脱水；控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
2.找平层应防止空鼓、开裂。基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水润湿好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不匀、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
3.找平层的坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。保温层施工时需保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向和厚度。
4.水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
三工艺流程
基层清理管根封堵标高坡度弹线撒水润湿施工找平层
养护验收
四操作工艺
1.基层处理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出表面基层的灰渣等粘结物要铲平，且不能影响找平层的厚度。
2.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝处理好。
3.抹水泥砂浆找平层的做法：
⑴.撒水润湿：抹水泥砂浆找平层前，应适当撒水润湿基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可撒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工后窝住水汽，导致防水层产生空鼓。所以撒水达到基层与找平层牢固粘结为度。也可在混凝土表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。
⑵.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1－2m冲筋，并设置找平层分格缝，找平层分格缝可兼做排气屋面的排气道，排气道应纵横连通并与排气孔相相通。排气孔可设在檐口下或屋面排气道交叉处，排气孔应做防水处理。风格缝宽度一般为12－15mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距不宜大于6m。放置分隔缝木条的方法是：在已定分隔缝的位置上放置分隔缝木条，木条上平与分隔缝上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固，然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰，以灰筋和木条为准用木杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分隔条。
⑶.铺抹水泥砂浆：按分隔块装灰铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后，用铁抹子压第二遍即可交活。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面的结构的连接处，转角处，均应做成半径为30～150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰的高度应符合设计要求但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应成450。排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5％的环形洼坑。
⑷.养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
5.排气道：在潮湿的隔热保温层上做卷材防水层，为保证质量，屋面应采用排气的方法。
⑴.排气道纵横向的最大间距宜为6m，道宽不宜小于80mm。屋面每36m2宜设置一个排气孔，排气道应与排气孔相互沟通，并均与大气连通，不得堵塞，排气孔做防水处理。找平层分格缝的位置应与保温层及排气道位置一致，以便间作排气道。
⑵.施工方法：首先确定排气道的位置，走道及出气孔的位置。在板状隔热保温层施工时，当粘铺板块时，应在已定的排气道位置处拉开80－140mm的通缝，缝内用大粒径、大孔洞炉渣填平，中间留设12－15mm的通缝，在抹找平层。铺设防水层前，在排气槽位置处，找平层上部附加宽度为300mm单边点粘的卷材覆盖层。
二、屋面保温层施工
一作业条件
1.铺设保温材料的基层施工完，基层面残留的痕迹应磨平、处理点抹入水泥砂浆，经验收检查合格后，方可铺设保温材料。
2.基层表面应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
3.穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石砼填塞密实，以便将管根固定。
4.板状保温材料的运输、存放应注意保护，防止损坏、污染和受潮。
二质量要点
1.避免出现保温层材料表观密度过大，铺设前含水率过大，未充分晾干等现象。
施工选用的材料应达到技术标准，控制保温材料的导热系数、含水量和铺实密度，保证保温的功能效果。
2.铺设厚度应均匀：铺设时认真操作，拉线找坡，铺顺平整，操作中避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证匀质铺设及表面平整，铺设厚度应满足设计要求。
3.保证保温层边角处的质量：防止出现边线不直、边槎不齐整，影响屋面找坡、找平和排水。
4.板块保温材料应铺贴密实，以确保保温、防水效果，防止找平层出现裂缝。应严格按照规范和质量验收评定标准的质量标准，进行严格验收。
三工艺流程
基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设抹找平层
四操作工艺
1.基层处理：基层表面应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。
2.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度的范围。
3.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
4.板状保温层铺设：铺设时板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
三、SBS防水卷材施工
一作业条件
1.防水卷材层的基层表面应将尘土、杂物等清理干净；表层必须平整、坚实、干燥。干燥程的简易方法：将1m2卷材平铺在找平层上，静置3－4小时后掀开检查，找平层上覆盖部位与卷材上为见水印，即可。
2.找平层与突出屋面上的物体相连的阴角，应抹成光滑的小圆角；找平层与檐口、排水沟等相连的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。
3.遇雨雪天及五级大风及其以上必须停工。
二.工艺流程
基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材防水层热融封边
三操作工艺
1.清理基层：施工前将验收合格的基层表面的尘土、杂物清理干净。
2.涂刷基层处理剂：SBS防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷基层表面上，常温经过四小时后，开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。
3.附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚胶粘剂，干燥后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排气道、排气帽必须畅通，排气道上附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点粘。阴阳角圆弧半径R=30－50mm。铺贴在立墙上的卷材高度于250m。
4.铺贴卷材：一般采用热融法铺贴。卷材的层数厚度应符合设计要求。铺贴方向应平行于屋脊铺贴，铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面融化时，将卷材向前满铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为100mm。
5.热融封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。
四、配筋细石砼施工
1.分格缝的设置：其纵横向间距控制在6m以内，分格缝的宽度为15－25mm，分格缝镶嵌材料采用聚苯板。
2.绑扎钢筋网片：钢筋为φ4＠150的双向网片，绑扎钢丝收口应向下弯，钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢筋必须调直。钢筋网片在分格缝处必须断开。
3.浇筑细石混凝土：混凝土浇筑按照由远而近，先高后低的原则进行，在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，高高频平板振动器振捣，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。
4.养护：养护时间不应少于14天，养护方法采用覆盖塑料薄膜及浇水养护。
5.嵌填密封材料：先对分格缝进行修补清理，嵌填时应由下向上进行，尺量减少接头，垂直于屋脊的分格缝宜先灌。密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3－5mm。六、成品保护
1.隔气层施工前，应将基层表面的砂、土、硬块等杂物清扫干净，防止降低隔气效果。
2.在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前必须采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。
3.保温层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
4.抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
5.找平层施工完毕，未达到一定强度时不准上人踩踏。
6.雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临死措施封口，防止杂物进入堵塞。施工完成后将临时堵塞、挡盖物及时清除，保证管内畅通。
7.施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。防水层施工中及施工后不准穿硬底鞋及带钉的鞋在屋面上行走。
8.施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包裹，不得在屋面上堆重物，防止将已做好的面层损坏。
9.防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等已施工完的成品。
10.屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、天沟等。要保护排气帽，不得堵塞和损坏。
11.屋面各构造层应及时进行施工，特别是保温层应与防水层连续施工，以保证防水层不被破坏。
12.穿过屋面、墙面防水层处的管位，防水层施工完工后不得再变更和损坏。
篇2：屋面施工方案
屋面施工方案
齐鲁商会大厦工程建筑面积81260平方米，地上33层，地下3层。根据图纸设计要求18层屋面为非上人屋面、30层及32屋面为上人屋面，屋面找平、保温、防水等施工方法如下：
一、屋面找平层施工：本工程屋面防水层基层采用20厚1：3水泥砂浆以及30厚水泥砂浆Φ4@200双向配筋做为找平层(保护层）。
1施工准备
1.1技术准备：找平层施工前，检查非上人屋面保温层或上人屋面结构层的质量、排水坡度、水落口标高、管道、预埋件等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找平层。
1.2材料准备：水泥、砂、钢丝、沥青油膏等。
1.3主要机具：砂浆搅拌机、大小平锹、铁板、平推胶轮车、计量磅秤、刮尺、分格木条、铁抹子、木抹子、木杠、水平尺、压滚、滚筒（重40～50kg，长600mm左右）、扫帚等。
1.4作业条件：
1）上人屋面结构层或非上人保温层已施工完成，已进行隐蔽工程验收，办理交接验收手续。
2）穿过屋面的各种预埋管件根部及烟囱、女儿墙、设备基础等根部均已按设计要求施工完毕。
3）屋面根据设计要求的坡度弹线，即：18层、30屋面为2%；32层为2%或0.5%，详见附图。并找好规矩，并进行清扫。
2材料质量控制
2.1水泥：采用强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥。并有出厂合格证和复试报告，水泥出厂日期超过三个月时应在使用前作复试，按复试结果使用。水泥存放在水泥库内，保管要防潮、防水，袋装水泥堆放高度不超过10袋，并按不同出厂日期分别堆放和保管。
2.2砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
2.3水：选用饮用水。
2.4建筑石油沥青：采用有出厂合格证和复试性能符合GB494-85技术要求的石油沥青。
2.5钢筋：采用Φ4冷拔低碳钢丝。钢丝表面不得有裂纹和影响力学性能的锈蚀及机械损伤；进行直径检查，Φb4允许偏差±0.08mm。
力学性能试验：抗拉强度、伸长率和反复弯曲试验。
检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复验报告。
3施工工艺
3.1水泥砂浆找平层的工艺流程
基层清理验收→管根封堵→标高坡度、分格缝弹线→洒水湿润→找平层施工→养护→验收
3.2施水泥砂浆找平层工要点
1）清理基层
将屋面结构层或保温层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。
2）管根封堵
大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、设备基础、墙根部处理好。
3）标高坡度，分格缝弹线
根据设计坡度要求在墙边引测标高点并弹好控制线，即：18层、30屋面为2%；32层为2%或0.5%，详见附图。保温层下找平层根据设计6m*6m弹出分格缝位置，分格缝宽度为20mm，且宜留在设备基础根部，本工程保温层上找平层利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道，分格缝间距3m*3m，分格缝宽度为25mm，埋设直径25mm的PVC管，PVC管一侧打3个Φ2mm孔，水平间距300mm，靠近保温层放置，与保温层连通。在PVC管水平横竖向交接处设置竖向直径30mm的排气管。详见附图。
4）洒水湿润、刷浆
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量，以免影响找平层表面干燥，使防水层产生空鼓。30、32层上人屋面在砼屋面板上刷水泥浆一道。
5）找平层施工
（1）拉线找坡、贴灰饼：根据弹好的控制线，顺排水方向拉线冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在分格缝位置安装好已刨光、充分湿润并涂刷脱膜剂的木条，在雨水口处找出泛水。
（2）在保温层上30厚找平层施工时居中铺设双向Φ4冷拔低碳钢丝，间距200mm。
（2）铺浆：在湿润过的基层上分仓均匀地扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，砂浆的稠度应控制在70mm左右，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓平，提出水泥浆。
（3）压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实二遍成活。头遍拉平、压实，使砂浆均匀密实；待浮水沉失，人踩上去有脚印但不下陷时，再用抹子压第二遍，将表面压平整，密实，略呈毛面，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼、抹纹抹平。严禁在水泥终凝后压光。
（4）边角处理：女儿墙拐角、设备基础、墙等根部应抹成圆角，半径R〉5cm。
6）养护
常温下砂浆找平层抹平压实后24h可覆盖棉毡，浇水养护，养护时间不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。
7）保温层上找平层分格缝采用沥青油膏嵌缝，缝宽20mm。
4水泥砂浆找平层成品保护
1）在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
2）水落口、内排水口及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进处堵塞。
3）找平层未达到铺贴卷材的强度要求时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆设。
5质量标准
主控项目
5.1找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
5.2屋面5找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
一般项目
5.3基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。
检验方法：观察和尺量检查。
5.4水泥砂浆5找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；5
检验方法：观察检查。
5.5找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
5.6找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
二、屋面保温层：本工程保温层采用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡，100或160厚珍珠岩块。
1施工准备
1.1材料准备：散状膨胀珍珠岩、50厚珍珠岩块等。
1.2主要机具：量斗、水桶、脚手板、模板、压实工具、大小平锹、铁板、手推胶轮车、木抹子、木杠、水平尺、麻线、滚桶等。
1.3作业条件：铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。方可进行下道工序作业。
2材料质量控制（详见附录A.4和附录L）
2.1松散保温材料：散状膨胀珍珠岩的粒径、堆积密度、导热系数符合设计要求。
项目膨胀珍珠岩
粒径≥0.15mm，＜0.15mm的含量不大于8%
堆积密度≤120kg/m3
导热系数≤0.07W/（m·K）
2.2块状保温材料：憎水膨胀珍珠岩块的表观密度、导热系数符合设计要求(ρ≤250kg/m3),并有一定强度的性能。有出厂合格证、质保书符合产品标准和施工要求。
4.3.2.3保温材料的种类
3施工工艺
3.1工艺流程
基层清理、验收→弹线找坡、分仓→管根固定→隔汽层施工→保温层铺设→验收
3.2施工要点
1清理基层:预制或现浇混凝土基层应平整、干燥和干净。
2弹线找坡、分仓：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。保温层设置排汽道时，按要求弹出分格线来。
3管根固定：穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。
4铺设保温层
1）铺设松散保温层
（1）本工程采用1：8水泥膨胀珍珠岩作为找坡层，坡度2%，最薄处40厚，详见附图。松散保温材料分层铺设，其顺序从一端开始向另一端分层分段铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度为设计厚度的1.3倍，经压实达到设计要求。
（2）1：8水泥膨胀珍珠岩采用人工拌合，水泥膨胀珍珠岩应先将水泥和膨胀珍珠岩按配合比干拌均匀然后加水拌合。
（3）拌合后手握成团落地散开，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。
（4）铺设保温层时，由一端退着向另一端进行，分别用木抹子拍实，表面抹平，做成粒糙面，以利与上部找平层结合。水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。
（5）散状保温层施工完成后，应及时进行憎水膨胀珍珠岩块施工，雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。
（6）保温层内排汽道详见纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。排汽孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，屋面面积每36m2宜设置一个。排汽孔应做好防水处理。
（3）当排汽孔采用金属管时，其排汽管应设置在结构层上，并有牢固的固定措施，穿过保温层的管壁应打排汽孔，见图9.6.1、图9.6.2。
2）铺设板状保温层
（1）干铺憎水膨胀珍珠岩块保温材料，先找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开；各层板块间的缝隙，用同类材料散状膨胀珍珠岩填密实，表面应与相邻两板高度一致。一般在块状保温层上用松散湿料作找坡。
（2）保温板缺棱掉角，用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉悄加适量水泥填嵌缝隙。
（3）粘贴的板状保温材料应贴严贴牢。
5本工程上人屋面采用倒置式屋面施工时，施工之前应检查防水层平整度及有无积水现象，合格后方可施工。
4成品保护
4.1松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上分别保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。
4.2在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。
4.3保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大。在雨期施工，要采取防雨措施。
5质量标准
主控项目
5.1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
5.2保温层的含水率必须符合设计要求。
检验方法：检查现场抽样检验报告。
一般项目
5.3保温层的铺设应符合下列要求：
1松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
2板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
3整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
检验方法：观察检查。
5.4保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为±5%，且不得大于4mm。
检验方法：用钢针插入和尺量检查。
1—防水层；2—附加防水层；3—密封材料；
4—金属箍；5—排汽管
三、聚氨酯涂膜防水层
1施工准备
1.1材料准备：聚氨酯防水涂料包装完好无损，须标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效日期，无沉淀、凝胶、分层等质量问题，并经复试合格。胎体增强材料玻纤布应均匀，无团状，平整，无折皱。
1.2主要机具：电动搅拌机、高压吹风机、称量器、灭火器、拌料桶、小油漆桶、塑料或橡胶刮板、长板滚刷、铁抹子、小平铲、扫帚、墩布、剪刀、卷尺等。
1.3作业条件
1主体结构必须经有关部门正式检查验收合格方可进行屋面防水工程施工。
2保温层的屋面找平均已完工，含水率符合要求，可用1m2左右油毡铺设在基层上，水平静置2h后，油毡背面无明显水底即可。
3屋面的安全措施如围护栏杆、安全网等及消防设施均齐全，经检查符合要求，劳保用品能满足施工操作
4组织防水施工队的技术人员，熟悉图纸，掌握和了解设计意图，解决疑难问题，确定关键性技术难关的施工程序和施工方法。需要。
5施工机具齐全，运输工具提升设施安装试运转正常。
6现场的贮料仓库及堆放场地符合要求，设施完善。
7施工环境气温为-5～35℃，无雨、无大风。
2施工工艺
2.1施工流程
保温层上做好找平层→基层清理验收→涂刷基层处理剂→细部处理→干燥→涂刷防水层→淋水试验→保护层→验收
2.2施工要点
1基层需进行密封防水的部位，已按要求施工完毕，整个基层经检查验收合格，清扫洁净。
2涂刷基层处理剂：待基层清理洁净后，即可满涂一道冷底子油，可用刷子用力薄涂，使基层处理进入毛细孔和发丝缝中，涂刷均匀一致，不漏底，待其干燥后涂布防水层。
3基层节点应按细部处理要求，首先进行局部处理。详见附图
4对聚氨脂的甲料和乙料进行调配，其调配比例一般为1:1.5。调配原料时，必须用搅拌机搅拌均匀，每日所调配的量必须用完，不得留置到下一工作日。
5聚氨酯防水的施工方法
1）涂布顺序：先涂布立面；后涂布平面；先涂布排水比较集中的水落口，再往上涂屋面等。在屋面一端开始先涂布较远的部位，后涂布较近的屋面；
2）并根据设计厚度2mm，分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一道涂布层，其操作要点如下：
（1）用橡胶刮板先刮立面，要求多道薄涂，均匀一致、表面平整，不得有流淌堆积现象，待第一遍涂层干燥成膜后，再涂第二遍，直至达到规定的厚度。
（2）待立面涂层干燥后，应从水落口部位开始，屋面大面积涂布施工时，用胶皮刮板刷涂布，涂膜厚度应均匀一致，表面平整、不起泡、无针孔。当第一遍涂膜干燥后，经专人检查合格，清扫干净后，可涂刷第一遍，施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性与均匀性。并注意每遍涂层之间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免搭接处产生渗漏。直达到设计规定的厚度。
3）胎体增强材料玻纤布加设：
4）质量问题及处理方法。
a.对气孔、气泡的处理。
在施工过程中，往往由于材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或者是由于基层潮湿，均可造成施工完的聚氨脂涂料形成气孔或气泡。对气孔的处理即在其表面增加一层聚氮脂，用铲刀刮平即可。对于气泡：则应用割破气泡清除内部杂物，再用新配制的聚氨脂涂刷表面。使其与原聚氨脂层平齐。
b.起鼓。
由于基层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结，另外由于基层不干燥，粘结不牢。水分蒸发产生的压力使聚氨脂涂料起鼓。修理方法是：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先刷底油，再依照防水层做法逐层涂抹至原厚度为止。修补后，不能一次拌成，最少分两次。否则容易造成鼓泡或气孔。
c.翘边。
涂料的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要是因为基层未处理好，不清洁不干燥造成的。处理方法：先将剥离翘边部位割去，将基层打毛，处理干净，再按起鼓的方法处理。
d.破损。
涂料施工完后，在固化前未注意保护，被其他工序施工时碰坏、划伤或过早上人行走、放置工具，使防水层遭受磨损而变形损坏。对于轻度损伤，可增做一层涂布的方法补伤；对于破坏严重者应将破坏部分割除。露出基层并清理干净。再按施工要求、顺序、分层补做防水层。并应加强增做一层涂布处理。
⑦注意事项.
a.施工前对照原材料的检测是否符合要求，不符合者不得使用。
b.在搅拌过程中做好个人防护，穿戴防护用品，防止触电。
C.做好成品的保护，施工完的涂料24小时内不得上人，或放置工具等。24小时后，不得堆放带棱角的材料，以免划破成品。
10详图
涂膜防水屋面预制板端缝及找平层分仓缝做法和保温层排气槽做法见图5.4-1～图5.4-2。其他细部构造详见本标准9.3节相关内容。
图5.4-1预制板端缝及找平层分仓缝做法图5.4-2保温层排气槽做法
3成品保护
3.1施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋体及尖硬物将涂层划破。
3.2防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
3.3涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。
3.4严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构件。
3.5穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。
3.6防水层施工完后，一周内不应上人或继续进行其他工序施工。
4安全、环保措施
4.1包装涂料必须封闭严密，不得敞口贮存。
4.2存放材料的现场和仓库必须通风良好、干燥和远离火源，通风条件差的现场和仓库必须安装通风机械设备，防止中毒、失火、爆炸事件发生。
4.3仓库和施工现场必须严禁烟火，并配备消防、环保型灭火器材。
4.4配料、施工操作时要戴手套、口罩，穿工作服等。
4.5搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加安全罩。
4.6进行防水作业时，必须妥善保管各种材料及用具，防止被其他人挪用而造成污染；施工时必须配备收集落地材料的用具，及时收集落地材料，放入有毒有害垃圾池内。
4.7包装材料及时收集，不可回收的放入有毒有害垃圾池内。
4.8当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。
4.9其他参照3.0.16相关内容。
5质量标准
主控项目
5.1防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
5.2涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
5.3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
5.4涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法或取样量测。
5.5涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法：观察检查。
5.6涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
5.7涂膜防水层厚度若设计无要求时，应符合表5.1.7的规定。
检验方法：用针测法或取样量测。
四、卷材防水层
1施工准备
1.1材料准备：三元乙丙防水卷材、胶粘剂、基层处理剂、稀释剂、等。
1.2主要机具：高压吸风机、高压吹风机、鼓风机、空气压缩机、小平铲、笤帚、钢丝刷、滚刷（φ60×300mm）、铁桶、小油桶、手持压辊（φ40×50mm）、油漆刷（50mm×100mm）、剪刀、皮卷尺（50m）、钢卷尺（2m）、开刀、开罐刀、铁管（φ30×1500mm）、铁抹子、木抹子、橡皮刮板、台秤、油壳、运胶车、长柄板棕刷、胶皮板刷、油勺、磅秤、20mm厚钢板、风管、刮刀、铲刀、工业温度计、射钉枪、烫板等。
1.3作业条件
1铺贴卷材的基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层表面应平整、坚实、干燥、清洁，并不得有空鼓、起砂和开裂等缺陷；其平整度用2m直尺检查，空隙不大于5mm；
2屋面找平层的泛水坡度，应符合设计要求18层、31层、32层屋面泛水作至女儿墙下口，不得出现积水现象；
3基层和突出屋面结构（女儿墙、阴阳角、排烟口、管道等）连接部位以及基层转角处（檐口、天沟、斜沟、落水口、屋脊等）均应做成圆角，直径10cm.；
4带保温层的基层含水率不宜大于9%。本工程采用排汽屋面的做法，在保温层、找平层上事先做好排汽道和排汽孔等；
5所有穿过屋面的管道、埋设件等应做好基层处理；
6对进场的防水材料进行抽样复验，其质量应符合现行国家标准的规定，数量应满足施工要求。
7备齐施工机具设备及消防器材。
2材料质量控制
三元乙丙合成高分子卷材其规格质量及技术性能应符合设计要求，并有出厂合格证。胶粘剂包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、收头部位密封处理材料等，其规格质量及技术性能应符合设计要求，并有出厂合格证。
3施工工艺
3.1工艺流程
做好找平层→基层清理验收→涂刷基层处理剂→局部增强处理→涂刷胶粘剂→铺贴卷材→封边收头→蓄（淋）水试验→保护层→组织验收
3.2施工要点
1）基层处理
应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。
2）涂刷基层处理剂
在基层上用长柄棕刷涂刷基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4～12h，视温度湿度而定。
3）局部增强处理
对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，预先铺设附加层进行增强处理。如附图。
4）涂刷胶粘剂
先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。
5）铺贴三元乙丙卷材
（1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。
（2）为减少阴阳角和大面接头，卷材顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。
（3）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边向中间按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎。
（4）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根ф30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。
6）封边收头
（1）卷材接头的粘贴
卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀，不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。
（2）收头处理
卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌膏密封，在密封膏尚未固化时，再用水泥砂浆压缝封闭，立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。
5详图
1）本工程标志杆处高跨屋面排水至32层低跨屋面时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕。
图：钢筋混凝土水簸箕
1-钢筋混凝土水簸箕；2-水落管
2）屋面防水卷材铺贴、卷材搭接以及对接、收头；平屋面自排水、挑檐排水、女儿墙排水、水落口以及屋面与墙连接、屋面透气管（管根）等细部处理详见下图。
图屋面卷材铺贴法
图4.4-4卷材搭接法
阴角折裁图阴角折型图
阴角组体图阴角成型图
图阴角配件图
阳角折裁图阳角折式图
阳角附加图阳角组体图
图阳角配件图
管根附加层管根外套卷材
管根防水层管根成型图
图4.4-8管根配件图
注：1#，Φ1202#，Φ1703#，Φ220
雨水口立口附加层雨水口防水层
雨水口平口附加层成型雨水口
图4.4-9雨水口配件图
注：D=3种，100，150，200
4成品保护
4.1已做好的保温层、找平层应妥加保护，卷材铺设完后应及时做好保护；操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋；手推胶轮车在屋面运输材料，支腿应用麻袋包扎，或在屋面上铺板，防止将卷材划破。
4.2防水层施工时，注意不使胶粘剂流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。
4.3水落口、斜沟、天沟等应及时清理，不得有杂物、垃圾堵塞。
4.4伸出屋面管道、地漏等，不得碰坏或不得使其变形、变位。
4.5卷材屋面竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。
4.6施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。
5安全环保措施
5.1防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在存在存材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；在施工现场存放的防水材料应远离火源。
5.2每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。
6质量标准
主控项目
6.1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
6.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
6.3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
6.4卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，封闭严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
检验方法：观察检查。
6.5卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
检验方法：观察检查。
6.6排汽屋面排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
检验方法：观察检查。
6.7卷材的铺贴方向应正确，卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检查方法：观察和尺量检查。
篇3：建筑屋面工程施工方案
建筑屋面工程施工方案
1、屋面施工概况
本工程的屋面工程在施工中占着重要的地位，它是室内装修的先决条件，同时其作为房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。在质量验收的重要一环，在施工中必须引起重视。
2、屋面分类及作法
序号水泥瓦坡屋面水泥砂浆面层屋面卷材自带保护层屋面（雨蓬屋面）
1砖红色彩色水泥瓦屋面20厚1：2.5水泥砂浆保护层，每1m见方半缝分格1.2厚带保护层高分子复合防水卷材一道
235×25木挂瓦条1.2厚高分子复合防水卷材两道20厚1：3水泥砂浆找平层
330×15木顺水条，用予埋φ2镀锌低碳钢丝绑扎25厚1：3水泥砂浆找平层30厚1：6水泥焦渣找坡
41.5厚水泥聚合物防水涂膜20厚1：3水泥砂浆找平层钢筋混凝土屋面板
520厚1：2.5水泥砂浆找平50厚挤塑聚苯板保温层
650厚挤塑聚苯板保温层用
聚合物砂浆粘贴，檐口处设L50×4角钢挡（防保温层下滑）用胀管固定在屋面板上1：6水泥焦渣找坡最薄处30厚
7钢筋混凝土屋面板，予埋φ
2镀锌低碳钢丝绑扎顺水条
中距900×900钢筋混凝土屋面板
3、施工作业条件
(1)结构层表面清理干净。
(2)穿楼板的管根用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。
(3)屋面标高控制线正确。
4、屋面施工要点
4.1保温层的施工要点
(1)保温层的基层必须干燥，如有潮气，则泡孔大而不均，强度降低。
(2)大风、雾、雨雪天气停止施工。
4.2水泥焦渣找坡层施工要点
(1)施工前应检查其焦渣质量，焦渣内不应含有有机质粒径在5mm以下的，不得超过总体积的10%。
(2)水泥、焦渣拌和均匀，铺设后应振捣密实，表面抹平。
为减少找坡层的含水率，找坡层分两个层次：将焦渣筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的拌和后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。
(3)落水口等位置的厚度为30mm，坡度按照2%找坡。
4.3水泥砂浆找平层施工要点
(1)操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
(2)找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。
(3)基层与突出屋面的结构，如穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。
(4)水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。
(5)找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。
4.4防水层施工
防水层施工见本章防水工程屋面防水施工
4.5水泥瓦坡屋面施工要点
(1)在钢筋混凝土屋面板中予埋φ2镀锌低碳钢丝，距离为900×900。
(2)安装30×15木顺水条，顺水条间距应视挂瓦条规格而定，顺水条用钢筋混凝土屋面板中予埋的φ2镀锌低碳钢丝。
(3)将35×25木挂瓦条置于顺水条上，并用钉固定。
(4)彩色水泥瓦挂于挂瓦条上，所有瓦都采用机械固定，固定方式用φ2双股铜丝将瓦片与挂瓦条联结。
5、安全、环保措施
5.1施工安全
防水层施工时，防水材料和辅助料等存放在专门仓库，施工现场和仓库禁止烟火。
防水卷材在五级风以上严禁施工。
在挑檐等危险部位作业时，操作人员必须佩戴安全带及安全带。
5.2文明施工
防水层施工时用的施工机械要及时用汽油等有机溶剂清理干净，清洗后的溶剂要注意保存或处理掉。
防水卷材的下脚料用完的材料筒等分类存放，统一处理。