高支模板支撑体系及制作、安装要求
熟悉施工图纸,认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。
1、制作
1.1梁、板模按设计尺寸订制,边角细部及板模现场拼制。
1.2木材上有节疤、缺口等弊病的部位,放在模板反面或截去,腐烂、变形严重的木材不得使用。
1.3拼制时,形状尺寸符合设计要求,拼制板边要取直,接缝严密,拼缝不大于2mm,拼缝高低差不大于2mm。
1.4拼制时须注意取料搭配,节约材料,拼制完分类堆放。
2、放线
加强放线准确性,根据图纸尺寸,放好轴线和边线及控制线,定好水平控制标高。
3、钢管支撑架安装
3.1 立杆
①⑤-⑦轴A、B、C轴线梁两侧立杆间距1.0m,梁底增设1根承重立杆,沿跨度方向间距1.0m;板底立杆纵向间距1.0m,横向间距1.0m。(详见附图2:立杆平面布置图)
②立杆下设置长度大于2跨,宽度为200mm,厚度50mm的木垫板。
(详见附图2:立杆平面布置图)
③立杆接头采用对接扣件连接,相邻两根立杆接头不设在同一步内,相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm,接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。
④上下层立杆中心线在同一铅垂线上,中心偏移不超过50mm。
⑤立杆垂直度偏差按1/500H(H为架体总高度),且最大偏差不得大于50mm。
3.2 水平拉杆
纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置。扫地杆距地200㎜。水平拉杆由下往上按间距1.5m控制步距。(详见附图3:支撑体系剖面图)
3.3 剪刀撑
①设置纵横、竖向剪刀撑,支撑四周及中间每隔4排立杆设置纵横竖向剪刀撑。
②本支撑架高度为6m,为确保架体稳定,在中部设置一道水平剪刀撑。
③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上,旋转扣件中心线与主节点距离不大于150mm;剪刀撑斜杆的接头采用搭接,搭接长度不小于1m,用两个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。
④竖向剪刀撑设置角度在45℃~60℃之间,上下顶紧,由顶至底连续设置。(详附图3)
3.4除了对支撑架有竖向荷载外,还有水平荷载,为了消除该水平荷载对架体稳定性的影响,架体采用格构式与四周已浇灌完砼的框架连接稳固,从扫地杆开始,在与结构板面相交位置进行刚性加固,以提高支撑架体整体稳定性。
4、框架梁模板安装
4.1梁底采用顶托支撑,托梁用100×100mm方木,顶托可调部分自由高度≤200mm。
4.2根据轴线安装梁底模板,梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装。
4.3钢管支撑底部铺设200mm×50mm杉木垫板。
4.4铺模板时从四周铺起,中间收口。角边模板通线钉固。
4.5主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降、架体变形等因素,综合确定梁模板起拱矢高按3∕1000跨度。
4.6楼面模板铺完后,认真检查支架是否牢固,模板梁底板面清扫干净。
5、楼面模板安装
(1)先安装牵杆和楞木,拉通线调整水平和标高。
(2)铺楼面板从四周铺起,在中间收口。铺完后检查和调整板面标高,进行支撑加固。
(3)修补板缝,清扫板面。
6、模板安装尺寸偏差要求
项目允许偏差(mm)
轴线位置5
底模上表面标高±5
截面内部尺寸梁+4,-5
层高垂直度大于5m8
相邻两板表面高低差2
表面平整度5
篇2:高支模板工程文明施工管理措施
高支模板工程文明施工管理措施
1 、文明施工目标
控制污染、施工污水排放达标,敏感区域施工场界噪声达标,控制施工固体废弃物排放达标,施工现场扬尘控制符合法规要求。
2 、文明施工措施:
2.1按照施工总平面布置图堆放各类材料,不得侵占场内道路及安全防护措施。实行计划进料,随用随到;
2.2对现场材料堆场进行统一规划,不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存,并挂牌标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存,并设专人管理;
2.3在施工过程中,严格按照材料管理办法,进行限额领料;
2.4模板、支架等在安装、拆除和搬运时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递;
2.5支模和拆模等各项施工任务完成后,应及时清理现场,做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收;
2.6使用电锯切割时,应及时在锯片上刷油,且锯片送速不能过快;
2.7加强环保意识的宣传,严格管理,采用有力措施控制人为的施工噪声,最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时,应按规定合理安排作业时间,避免扰民情况出现。
3 、消防、保卫措施
3.1严格遵守有关消防、保卫方面的规定,配备兼职消、防卫人员,制定有关消防、保卫管理制度,完善消防设施,消除事故隐患;
3.2现场必须配备足够数量的灭火器材,并有专人负责,定期检查,保证完好备用;
3.3实行逐级防火责任制,成立义务消防队,组织经常性的业务学习和消防演练;
3.4坚持现场火审批制度,电气焊工作要有灭火器材,操作岗位上严禁吸烟。木模板加工场地需有完善的消防措施;
3.5新工人进场要进行防火教育,施工现场值班人员昼夜值班,搞好"四防"工作。
篇3:高支模板工程施工准备
高支模板工程施工准备
1、材料准备
1.1面板采用18mm厚胶合面板,100×100木方(内楞),100×100木方(顶托楞)支撑,采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
1.2梁、板底采用100×100木方支撑。
1.3承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、U形顶托支座组成,采用φ48×3.0钢管。
1.4进场材料必须进行验收,材料质量应满足下述要求
(1)胶合板平整无缺损、扭曲变形,不受腐朽、虫蛀;
(2)进场钢管应组织检查、验收,应用游标卡尺检查钢管臂厚,必须有产品合格证、质量检验报告,钢管表面应平直,压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用;
(3)扣件有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩,扣件扭力矩应控制在45~60N·m;
(4)木材上有节疤、缺口等弊病的不得当受力构件使用,或在缺陷处截断后再作为受力构件使用;
2、施工机具及测量仪器
全站仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、线坠、撬棍、游标卡尺等。
3、作业条件
3.1材料进场,机具到位,人员备齐。
3.2施工图纸及有关资料齐全。
3.3模板设计及施工方案已编制,经过专家论证,审批手续完备。
3.4已对工人进行三级安全教育、安全技术交底及施工技术交底等。
3.5轴线及控制线、标高已放好并检查校对,预留洞口及预埋管件已留好。