无溶剂环氧地坪（1mm厚）施工方法2

　　1底涂

　　按照材料说明书将GP10MA、B组份按照2比1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP10加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀。用镘刀将搅拌好的底漆均匀镘涂在待涂装表面，涂布率为0.3kg/m2。

　　2自流平面涂

　　按照材料说明书将GP20**A、B组份按照4：1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP20**加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀后用镘刀均匀镘涂在做好底漆的混凝土表面，涂布率为0.7kg/m2。

　　要求：完工后的表面要求平整，光洁，厚度均匀，无气泡。

　　3施工缝处理

　　环氧地坪施工结束约两天后，用砼切割机对原伸缩缝进行切割，缝宽度约为

　　3~5mm,深度为20~30mm,放置聚乙烯泡沫背衬条，用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。

　　4黄色标志线

　　标志线宽度为100mm,用滚筒滚涂两道，涂布率约为0.5kg/㎡.

　　现场施工时，需开启所有的通风设备，以保证现场安全以及无异味影响。

篇2：无溶剂环氧地坪(1mm厚)施工方法2

　　无溶剂环氧地坪（1mm厚）施工方法2

　　1底涂

　　按照材料说明书将GP10MA、B组份按照2比1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP10加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀。用镘刀将搅拌好的底漆均匀镘涂在待涂装表面，涂布率为0.3kg/m2。

　　2自流平面涂

　　按照材料说明书将GP20**A、B组份按照4：1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP20**加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀后用镘刀均匀镘涂在做好底漆的混凝土表面，涂布率为0.7kg/m2。

　　要求：完工后的表面要求平整，光洁，厚度均匀，无气泡。

　　3施工缝处理

　　环氧地坪施工结束约两天后，用砼切割机对原伸缩缝进行切割，缝宽度约为

　　3~5mm,深度为20~30mm,放置聚乙烯泡沫背衬条，用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。

　　4黄色标志线

　　标志线宽度为100mm,用滚筒滚涂两道，涂布率约为0.5kg/㎡.

　　现场施工时，需开启所有的通风设备，以保证现场安全以及无异味影响。

篇3：无溶剂环氧地坪(1mm厚)施工工艺

　　无溶剂环氧地坪（1mm厚）施工工艺

　　1、底涂

　　按照材料说明书将GP10M A、B组份按照2比1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP10加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀。用镘刀将搅拌好的底漆均匀镘涂在待涂装表面，涂布率为0.3kg/m2。

　　2、自流平面涂

　　按照材料说明书将GP20**A、B组份按照4：1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。将混合好的GP20**加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀后用镘刀均匀镘涂在做好底漆的混凝土表面，涂布率为0.7kg/m2。

　　要求：完工后的表面要求平整，光洁，厚度均匀，无气泡。

　　3、施工缝处理

　　环氧地坪施工结束约两天后，用砼切割机对原伸缩缝进行切割，缝宽度约为

　　3~5mm,深度为20~30mm,放置聚乙烯泡沫背衬条，用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。

　　4、黄色标志线

　　标志线宽度为100mm,用滚筒滚涂两道，涂布率约为0. 5kg/㎡.

　　现场施工时，需开启所有的通风设备，以保证现场安全以及无异味影响。