混凝土质量缺陷处理专项技术方案（五）

　　一、混凝土质量缺陷分类及产生原因：

　　1、混凝土的麻面

　　麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。

　　2、混凝土的露筋

　　露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。

　　3、混凝土的蜂窝

　　蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。

　　4、混凝土的孔洞

　　孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。

　　5、混凝土的缝隙及夹层

　　缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。

　　6、混凝土的缺棱、掉角

　　缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。

　　二、混凝土工程质量防治措施：

　　1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：

　　（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。

　　（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。

　　（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3m时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。

　　（4）钢筋绑扎要加设垫块，一般宜设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

　　（5）在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。

　　2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：

　　（1）做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。

　　（2）严格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。

　　（3）浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大，浇筑后的养护工作更为重要。

　　（4）严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。

　　（5）严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。

　　（6）加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。

　　三、混凝土质量缺陷处理程序：

　　在缺陷处理过程中，首先是对缺陷状况准确描述，由建设四方（指业主、设计、施工、监理，下同）现场确认；然后是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理；最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。

　　四、混凝土质量缺陷处理技术：

　　1、表面抹浆修补：

　　（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。

　　（2）当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。

　　2、细石混凝土填补：

　　（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。

　　（2）对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并可掺入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。

　　五、混凝土质量缺陷处理效果检查

　　主要通过目检、锤击、拉拔检测进行表面检查；内部通过打检查孔取芯、压水、无损检测等手段进行检查，达到质量标准后方可验收。不给工程留下任何隐患。

篇2：商品混凝土验收方案质量技术指标

　　商品混凝土验收方案及质量技术指标

　　1、预拌混凝土强度的检验与统计分析

　　1.1预拌混凝土强度检验分出厂检验和交货检验。出厂检验的取样地点在混凝土搅拌站进行；交货检验的取样地点在施工现场，并有监理、施工和本公司三方取样人员的共同见证下进行。

　　1.2预拌混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件，应按下列规定进行：

　　a、用于出厂检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

　　b、用于现场检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。

　　1.3每个试样的试件至少留一组，进行标准养护，用于检验28d强度（包括3d、7d，特殊情况还应包括14d、60d、90d的龄期），每组混凝土试件应由3个立方体试件组成。

　　1.4提供检验的试件，应按标准规定成型、并进行标准养护。

　　1.5掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护。

　　1.6试件脱模时间不得少于40h，脱模编号后送至养护室养护。

　　1.7混凝土试件的抗压强度试验应符合GB/T50080《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定要求。

　　1.8混凝土抗压强度结果，应按时进行统计分析。

　　2、数据处理，除应有公司全年、季度、月份所生产的预拌混凝土数据处理外，还应有项目所送混凝土数据分析处理。这些数据供公司改进管理用外，还可供业主和施工队伍参考。本公司严格按照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》和GBJ107《混凝土强度等级评定标准》的规定，根据混凝土配合比的更换和施工进度情况分批次对出厂预拌混凝土进行质量评定，并出具混凝土出厂质量证明书。

篇3：商品混凝土生产应用过程中应注意质量问题

　　商品混凝土生产及应用过程中应注意的质量问题

　　一、管理

　　1、混凝土到达施工现场应检查混凝土规格；

　　2、搅拌站开票员应严格培训并加强出场检查；

　　3、混凝土在施工现场不得随意加水；

　　4、应建立严格的粉状材料入仓管理规则。

　　二、材料

　　5、多聚磷酸钠等缓凝剂应严格掌握用量，不得超量；

　　6、掺流化剂应有计量容器，不得失控掺用；

　　7、木钙作缓凝剂，一般用量不得超过水泥量的0.25%；

　　8、凡随打压光地面，不要采用大掺量粉煤灰混凝土；

　　9、不得将不同厂家、不同型号水泥混仓储存；

　　10、钢筋混凝土结构冬期施工不应采用氯盐型防冻剂；

　　11、预拌混凝土采用泵送剂时，应预先做水泥与外加剂相容性试验，不宜采用掺硬石膏、磷石膏配制的水泥；

　　12、预拌混凝土生产厂不得采用立窑水泥；

　　13、自行复合配方的外加剂必须事先经过试验，尤其注意象胺类防冻液与硝酸钙等的交互作用。

　　三、生产工艺

　　14、粉煤灰仓顶单配除尘器以防混仓；

　　15、混凝土泵送剂配方应随季调整，采用蔗糖更要严格控制掺量；

　　16、水泥仓不可混装需水量不同的水泥，搅拌站操作工应注意观察塌落度的变化。

　　四、施工工艺

　　17、必须排尽泵管中的水及润管砂浆；

　　18、离析混凝土不得使用；

　　19、布料机在浇筑过程中应合理移动；

　　20、冬期施工混凝土必须保温；

　　21、两种混凝土型号同时浇筑时，先浇筑高强度等级，再浇筑低强度等级，泵工与施工人员还要密切联系；

　　22、预拌混凝土宜采用保湿养护（水膜养护）；

　　23、冬期施工，梁板结构钢筋绑扎后，须准备塑料布，夜间加以覆盖；

　　24、掺膨胀剂混凝土必须尽早进行湿养护；

　　25、尚未初凝的混凝土应覆盖防雨。