隧道喷射混凝土作业指导书

　　目的：指导隧道施工支护及洞外边、仰坡防护喷射混凝土施工以及区间所有边坡防护。

　　适用范围：区间的所有湿喷混凝土作业。

　　编制依据：《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》

　　《铁路隧道施工规范》

　　《铁路隧道工程质量检验评定标准》

　　《铁路工程施工技术手册》中国铁道出版

　　一、准备工作

　　1、检查受喷面的轮廓尺寸，并加以修整，使之符合设计要求。

　　2、拆除障碍物。

　　3、清除受喷面松动岩石、浮碴，并用压力水或高压风清洗除掉受喷面的灰尘。

　　4、铺设钢筋网时应做到：

　　（1）钢筋使用前应清除污锈。

　　（2）钢筋网到受喷面距离不小于3厘米。

　　（3）钢筋网应与锚杆或钎钉联结牢固，接头应稳定。

　　5、机具设备及三管两线应经检查和试运转。

　　6、喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予以及时处理，采取堵、截、排等手段，使喷射面无淋水、滴水现象，以保证混凝土与岩面的粘结。

　　7、在喷射混凝土地段，地面上应铺设薄铁板或其它易于收集回弹料的设施。

　　二、喷射混凝土配料要求

　　1、配合比

　　喷射混凝土的配合比应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，需要通过试验室试验确定。施工时按选定的配合比称量材料，其各种材料配量允许偏差（按重量计）见下表：

　　材料名称　偏差（%）

　　水泥和干燥状态混合材料　±2

　　粗、细骨料　±3

　　水、外加剂溶液　±1

　　2、喷射混凝土宜随拌随用，各种材料拌和应力求均匀、颜色一致，一般应装入搅拌机干拌均匀后，装入喷射机输送喷射。当不掺速凝剂时，干混合料的存放时间不得超过2小时。

　　3、速凝剂的掺加要均匀、准确，掺有速凝剂的混合料应在20分钟内用完。

　　4、混合料严禁水浸或混入杂物。

　　三、喷射作业

　　1、施工前应进行试喷，并根据材料条件确定合适的配合比。

　　2、喷射作业应在划定的区段进行，开挖后立即进行喷射，区段长度不宜超过6米。在每个区段内再划分成若干小区域，喷射时，应按照一定的顺序对每个小区域逐个喷射；在每个小区域内进行喷射，应按照由下而上顺序进行，喷射路径呈“S”形上升。

　　3、一次喷射厚度可根据喷射部位和要求厚度确定，各种条件下的一次喷射最大厚度见下表：

　　喷射部位　掺速凝剂　不掺速凝剂

　　边墙　70~100mm　50~70mm

　　拱部　50~60mm　30~40mm

　　4、两遍喷射时间不宜过短，复喷应在初喷终凝后进行，如在初喷终凝后1小时以上进行复喷，则受喷面应用风、水清洗。

　　5、混凝土喷射机操作

　　（1）每班作业前，应对喷射机进行检查和试运转。

　　（2）开机时应先给风、再给电，当机械运转正常后送料；作业结束时，应先将拌和料输送干净，再停电，最后关风。

　　（3）作业完毕或因故间断时，喷射机和输料管内的积料，必须及时清除干净。

　　（4）喷射作业的操作方法：

　　各项准备工作完成后，可以向搅拌机料斗和速凝剂料斗中加满料。首先打开进风总阀门，上风路阀开启三分之一圈，再调整下风路到大约0.5~1.0kg/cm2空载风压。这时可以开动搅拌机，并打开供水阀门，向料斗内喷水。只要连续上料处于基本充满状态、不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀地搅拌和准确供料。当喷射机料斗内有料时，即可开动喷射机开始作业。此时的工作压力大约为0.4~0.5MPa（取决于拌和料的水灰比大小和输料管长短）。旋流器压风（下风路）调整确定后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口没有较多物料泄出为止。上、下风路阀门调整合适后一般无需再动。当班中需要停风时，只需关闭进风管路总阀门即可。作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上时，应及时打开振动器阀门，加速振动筛下料，在将杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。

　　操作人员要坚守工作岗位，注意机器运转情况和联络信号，监视喂料情况、余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运行。

　　短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风，无需清理。拌和料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定要关闭供水阀门。长时间停顿或每班工作结束时，首先要停止加料，待搅拌机料斗排空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水量，保持机组运转，直至料腔中的物料排完为止，而后停机。停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。最后关闭总进风管路阀门。

　　6、喷头的操作

　　（1)喷头应保持良好的工作性能。

　　（2)开始喷射时应先给水、再给料；结束喷射时先停料，后关水。

　　（3)喷头与受喷面垂直。其间距离应与风压协调，以0.6~1.2米为宜。

　　（4)严格控制水灰比。混凝土喷射层应呈湿润光泽、粘塑性好、无斑或流淌现象。

　　（5)如发现有脱落的石块或混凝土块被钢筋网架住时，应及时清除。

　　（6)突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面。严禁用高压水冲击尚未终凝的混凝土。

　　（7)回弹料应充分利用，一般在喷射后2小时内用完。回弹料可用作为骨料，重新拌和喷射混凝土；亦可作其他附属工程的混凝土用料，但应通过试验确定。

　　7、格栅钢架喷混凝土应符合下列要求：

　　（1)钢架与围岩之间的间隙必须用喷混凝土充填密实。

　　（2)喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间的间隙，后喷射钢架间隙内的混凝土。

　　（3)钢架应全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。

　　8、在有水地段进行喷射混凝土作业时，应采取下列措施：

　　（1)改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。

　　（2)喷射时，先从远离出水点处开始，再逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管将水引出，再向导管逼近喷射。

　　（3)当涌水严重时，设置泄水孔，边排水边喷射。

　　9、在砂层等不易粘地段进行喷射混凝土作业时，应首先紧帖砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后在喷射。喷射时，应首先喷一层加大速

凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成硬壳后，方可正式喷射。

　　四、混凝土养护

　　混凝土终凝后2小时，即应开始洒水养护，养护时间不得少于14天，洒水次数以能保持混凝土充分湿润为度。

　　五、喷射混凝土的质量检查

　　1、喷射厚度的检查

　　（1)喷射前用PVC管固定岩体上，其外露长度比设计喷层厚度大5厘米，隧道每10米检查一个断面，纵横向1—2米各设一根，作施工控制和检查用。

　　（2)合格条件：每个断面上，全部检查孔及PVC管处喷层的厚度，60%以上应不小于设计厚度，其余均不小于设计厚度的二分之一。

　　2、强度检查

　　喷射混凝土强度检查主要做抗压强度试验，需要在喷射施工时采集、制作试件，制作抗压强度试件的方法主要有喷大板切割法、凿方切割法两种。

　　（1)喷大板切割法：施喷的同时，将混凝土喷射于45×35×12厘米（可制6块）或45×20×12厘米（可制3块）的模板内，喷完后立即将表面轻轻抹平，待达到一定强度后，用切割机去掉周边，加工成10×10×10厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。

　　（2)凿方切割法：在具有一定强度的喷射混凝土层上，用凿岩机打密排钻孔，取出长约35厘米、宽约15厘米的混凝土块，用切割机加工成10×10×10厘米的立方体试件，在标准条件下养护28天，而后进行试压。

　　六、技术安全

　　1、喷射作业人员均应使用防尘口罩；掌握喷头和注浆管的人员，还应使用护目镜、雨衣、长筒胶手套等。

　　2、施工中必须采取加强通风、喷雾洒水、控制砂石含水率、使用适宜的工作风压、掌握恰当的水灰比等综合措施，尽量降低粉尘浓度。

　　3、机械上配备的压力表、安全阀，使用前应进行耐压试验，合格后方可使用。

　　4、开通进气阀后，喷头在任何情况下不得对着人。

　　5、排除故障时，应指定专人按紧喷头，前方严禁站人。

篇2：坡面支护喷射混凝土施工方法

　　坡面支护喷射混凝土施工方法

　　⑴、放线、挖土

　　按设计图纸放样，分层分段挖土，人工将坡面整平。

　　⑵、击入插筋

　　插筋采用1Φ16钢筋L=1.5米水平间距2米，人工大锤击入，角度为垂直坡面。

　　⑶、铺设钢筋网

　　按设计要求钢筋网采用Φ8@200钢筋绑扎而成。钢筋网具有足够的保护层。

　　⑷、焊接连接筋

　　连接筋采用通长的2Φ16钢筋与锚杆钢筋焊牢。

　　⑸、喷射砼

　　喷砼采用PZ-5B型喷射机喷射砼，喷砼料配合比按设计要求，砼料采用人工拌制，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2；砼料宜随拌随用，喷砼厚度为60mm、100㎜。作业开始时，先送风后开喷射机，再给料。结束时，待砼料喷完后，再关风。喷射时，喷头处应与受喷面尽量保持垂直且相距0.8m~1.0m的距离。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。喷射砼后应及时浇水养护，养护期不少于7天。

篇3：住宅楼喷射混凝土设计参数

　　住宅楼喷射混凝土设计参数

　　⑴、挖出的作业面修整后应尽快铺设钢筋网，钢筋与壁面间隙不小于30㎜。

　　⑵、分层分段挂设钢筋网，坑壁上的钢筋网搭接采用绑扎，上下钢筋搭接长度应大于300㎜，水平方向搭接不小于20d，加强筋焊接接缝大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d。

　　⑶、喷射混凝土面层厚100㎜，混凝土等级不小于C20，水灰比为0.4，采用干式喷射工艺。

　　⑷、施工用空压机风量不宜小于9m3/min，以防堵管，喷头水压不应小于0.15MPa。

　　⑸、一次喷射厚度不宜小于40㎜，终凝后2小时应浇水养护，养护期不小于5～7天，待混凝土层达到设计强度80%后方可开挖下层土方。

　　⑹、喷射砼厚度采用钻孔法检测，每100m为一组，每组不少于3点。