地砖楼地面施工工艺（三）

　　(1)施工准备

　　a材料及主要机具：

　　水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

　　砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

　　缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）角整齐、无翘曲及窜角。

　　草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

　　主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。

　　结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。

　　b作业条件：

　　内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

　　墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

　　地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

　　提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

　　有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

　　(2)操作工艺

　　工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

　　基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

　　找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在上。

　　抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3～1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

　　弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

　　铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

　　勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

　　(3)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

　　镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

　　(4)冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。

　　(5)质量标准

　　a 保证项目：

　　各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

　　面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

　　b基本项目：

　　各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

　　踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

　　楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

　　各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

　　(6)应注意的质量问题

　　a板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

　　b踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

　　c板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

　　d有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

　　e地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

　　(7)质量记录

　　a水泥出厂合格证。

　　b 地砖合格证

　　c地砖地面分项工程质量验收评定表

篇2：酒店室内楼地面工程施工工艺方法

　　酒店室内楼地面工程施工工艺及方法

　　A、水泥砂浆的找平层

　　（一）施工准备：

　　1、材料：所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设施要求和施工规范规定。

　　水泥：32.5R号普通硅酸盐水泥。

　　砂：家用中砂，含泥量不得超过3％。

　　水泥砂浆配合比1：3（水泥：砂）

　　2、作业条件和：找平层施工前，地面结构层要进行隐蔽工程验收，并办理验收手续。

　　各种预埋管件根部及隔墙、伸缩缝等根部按图纸和规范要求做好处理。

　　根据设计要求的水平线、弹线、找好规矩，并进行彻底的清扫。

　　（二）施工工艺

　　1、基层清理：将结构层、上面的杂物清扫干净，凸出基层的硬块刮平扫净。

　　2、洒水湿润：在找平层前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

　　3、贴灰饼：根据水平度要求拉线贴灰饼，后进行抹平层。

　　4、水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层的密实性，避免或减少因裂缝而拉裂防水层。

　　5、找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，镶嵌密实材料或空铺卷材条。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。

　　6、找平层水平度符合设计要求，一般纵向坡度不小于1％，水落口周围直径500mm范围内坡度不大于10mm。

　　7、砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用质子压实，完工后表面少踩踏。

　　（三）质量标准

　　1、保证项目：

　　找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规定。

　　基本项目：

　　水泥砂浆找平层无起砂、起皮现象。

　　分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。

　　2、允许偏差见下表：

　　序号项目允许偏差检验方法

　　1表面找平5mm用2mm靠尺和锲形尺检查

　　2预制找平层接缝高低差5mm用直尺和锲形塞尺检查

　　（四）成品保护

　　抹好的找平层上推小车时，要铺设相邻平板，防止破坏找平层表面。

　　内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。

　　（五）应注意的质量问题

　　1、起砂

　　砂浆拌过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定；

　　基底厚薄不均匀或漏压。

　　2、空鼓开裂

　　砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。

　　基底厚薄不均匀或漏压。

　　B、石材地面

　　（一）施工准备

　　石材：石材的规格尺寸符合图纸要求，验收标准与出厂时相同，清点数量。

　　（二）施工机具

　　常用机具有：石材切割机、砂轮机、人造金刚石切割机、磨光片、台钻、角尺、铁锤、水平尺、墨斗等。

　　（三）施工工艺

　　1、先检查各专业的预埋管线等是否埋好。

　　2、仔细研究，熟悉了解各部尺寸和做法，把与电梯厅、多功能厅、楼梯各门框线作为质量控制点，监控好收口工艺。

　　3、根据地面设计标高在墙上弹好水平线为：+0.05m标高。

　　4、试拼：根据设计的安装编号图用编号粘纸光板进行编码。在二次加工完成底面和侧面防渗工作进行验收、编码，这样才能保证同一色号的材料所生产的毛板能够用到本工程的同一个面上，将编号粘纸贴在花岗石板面上，在正式铺设前，先进行试拼，按编号对号入座，试拼时参看背面驳线。

　　5、刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用水壶洒水湿润，刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆。

　　6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度拉十字控制线，铺找平层水砂浆，（找平层一般采用1：3干硬性砂浆，干硬程序以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺后用大木杠刮平，再用抹子拍平，找平层厚度宜高出花岗石底面标出水平线3-4mm。

　　7、铺花岗石块：铺贴时严禁使用皮锤直接敲击花岗石，在使用木垫振实砂浆致铺设高度后，将花岗石掀移时使用4个玻璃吸，找平后在上面满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时用玻璃吸均匀下放，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。

　　8、铺贴时，接缝要严，搬放板块时要小心。

　　9、与通道入口处、电梯厅门口、楼梯口、柱的接口，收口要细之又细，接口自然，反复试铺。、

　　10、在铺砌后即进行成品保护，用地毯胶垫进行满铺保护，并在该区立即立保护牌"严禁践踏"等标志。对铺贴好后需要作为通道用，必须在地毯胶垫上再铺上9mm夹板。

　　11、收缝工作安排在交工前且在水泥砂浆干透后进行，时间必须在铺贴完成10天以上，根据花岗石颜色选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰，灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

　　12、打蜡：在正式交付使用前，委托清洁公司专业操作，进行打蜡，达到光滑洁净。

　　（四）质量保护措施

　　1、保证项目

　　所有石材均应符合设计要求和质量标准。

　　同一石材的色差、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；没有流水坡工的地面应按要求设置。

　　2、石材的表面光洁度及允许偏差要符合优良标准；石材表面洁净、颜色一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　3、基层要清理干净，并浇水湿润。

　　4、结合层砂浆要刮平、压实。

　　5、接缝顺直、细密均匀；接缝表面平整。

　　6、施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入。

　　C、地砖楼地面

　　（一）施工准备

　　1、材料

　　（1）水泥：32.5R号白水泥

　　（2）砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。

　　2、墙面抹灰已完成并弹好+0.500m的水平标高线。

　　3、穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。

　　4、设计要求做防水时，办完隐

　　5、安装完门框，并用木板或铁皮保护。

　　6、绘制拼贴大样图，按大样图施工。

　　（二）施工机具

　　常用施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮机与提式切割机等。

　　（三）施工工艺

　　1、施工流程：

　　基层清理 → 标筋 → 刷素水泥浆 →弹线→铺地面砖 → 压平拔缝→ 嵌缝 → 养护。

　　2、基层清理：

　　基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。

　　3、标筋：

　　根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，从四周地漏或排水孔方向做放射状筋，并按设计要求作出坡度。

　　4、刷素水泥浆铺结合层砂浆：

　　铺砂浆前，用清洁的水弄湿墙面和地面的底层，防止它从砂浆垫层中吸收水份，刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆随刷随铺1：4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度大于4cm。标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线抹好底层水泥砂浆。

　　5、弹线：

　　根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑与砖之间的缝隙。

　　6、铺砖：

　　做砂浆垫层前，面砖底层须湿润和彻底清洗，然后放入清水中浸泡2-3h，然后取出晾干备用；铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一块，再往两边铺设；操作时，先用方尺找规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行；铺贴过程中要随时检测高和平整度是否符合要求，对不符合要求的板块应及时返修。

　　地砖的铺贴程序，对于小房间（面积小于40平方米）做"T"字形标准高度面；对于房间面积较大时，在房间中心十字形做出标准高度面。

　　7、压平、拔缝：

　　（1）每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15mim左右，用木锤和硬木排拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。

　　（2）压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖要更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

　　（3）从铺砂浆到压平拔缝，要连续作业，常温下必须在5-6h内完成。

　　8、嵌缝：

　　水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝醮浆从里到外顺缝擦实。

　　9、养护：

　　地面砖铺贴24h后，铺锯末屑等养护，4-5天后方可上人。

　　（四）质量保证措施

　　1、保证项目

　　所有材料应符合设计要求和质量标准。

　　同一地面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；设有流水坡度的地面应按规定要求设置。

　　2、基本项目

　　（1）地面砖允许偏差要符合优良标准；

　　（2）地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。

　　3、基层清理干净，并浇水湿润。

　　4、同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚持剔除；地面砖采购时应根据使用数量、采购同一批次的地砖，并尽量一次性完毕；铺面前应用清水浸泡、晾干待用。

　　5、结合层砂浆要刮平、压实。

　　6、接缝顺直、均匀；接缝表面平整。

　　7、粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射状；铺贴后及时检查泛水；表面无积水、无倒流现象。

　　8、应坚持样板间制度；样板间未确认之间不进行大面积施工。

　　9、施工及养护期间，加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

　　10、贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆要及时；勾缝要细致；养护要及时。

　　D、地毯铺设

　　"施工工艺

　　清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁。

　　"施工方法与技术措施

　　"清理基层：地面质量保证项目和一般项目，均符合验评标准。地面铺设地毯前要干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可铺设地毯。

　　"弹线分格：首先量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。

　　"铺设：铺设时，先从房间中部开始，然后往两侧均铺。块与块之间只要相互挤紧服贴，不会卷起。根据相邻地毯背面箭头方向的指示，呈直角排列地毯，使达到方格图案的效果，或者将地毯按同一箭头方向放置，使产生阔幅地毯的效果。要保持毯筷的四周边缘楞角完整，破损的边角地毯不能使用。铺设操作时，要使毯块一块紧靠一块，采用逆光与顺光交错铺设的方法，从而使铺设后的地毯面形成一块亮、一块暗的装饰效果。

　　"收口：在两块不同材质地面交接处，选择合适的收口条。如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。如果两种地面的标高不一致，一般选用铝合金 "L"形收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。

　　"修整、清洁：铺设完毕，修整后将收口条固定。之后，吸尘器清扫一遍。

　　"地毯铺设的质量要求

　　"选用的地毯材料及衬垫材料，符合设计要求；

　　"地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象；

　　"地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；

　　"地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；

　　"地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。

　　"地毯的绒毛理顺，表面洁净，无油污及杂物。

篇3：办公楼地面石材施工工艺

　　办公楼地面石材施工工艺

　　1、工艺流程图（如下）

　　2、操作要点：

　　（1）基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由楼梯口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法。

　　（2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核四大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。电梯厅套方着重复核阴阳角，误差调整后采用弹划走道中线的办法进行控制。厅堂部分先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。由柱子的厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收回。

　　（3）以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5㎜，相邻高差≤0.3㎜。

　　（4）实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥砂浆，然后铺30~50㎜厚1：3干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。

　　（5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用控制线向两边铺设的流向施工。

　　（6）拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。

　　（7）施工完成后进行封闭、养护。

　　（8）验收标准见下表。

　　板块楼地面面层的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（㎜）检验方法

　　普通粘土砖陶瓷锦砖缸砖

　　大水泥砖水泥花砖普通水泥大理石板塑料板劈离砖

　　砂垫层水泥砂浆垫层

　　1表面平整度862433123用2m靠尺和楔形尺检查

　　2缝格平直883333233拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　3接缝高低差1.51.50.51.50.510.50.50.5尺量和楔形塞尺检查

　　4踢脚线上口平直344123拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　5板块间隙宽度不大于5522221尺量检查

　　3、成品、半成品的保护：

　　（1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

　　（2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随搽净。

　　（3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松落，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的）。加以保护。

　　（4）铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。