底板以上结构砼施工方案

　　（一）砼施工顺序

　　内墙柱与梁板砼分开施工，施工顺序为先柱后梁板，施工缝留在梁底50mm处。地下室外墙及电梯井墙与梁板一起浇筑。

　　（二）砼浇筑流向和运输设备

　　楼梁板的浇筑流向均为由南向北，安排两台输送泵和一台塔吊，塔吊主要用于浇筑柱头高标号砼及配合输送泵接缝。独立墙柱安排塔吊进行浇筑。

　　（三）砼施工工艺

　　1、准备

　　1）组织所有的砼施工员和操作手进行培训，并作好书面的技术质量、安全交底。

　　2）材料准备充分，并经检验合格，具有合格证，准用证、及相关资料。

　　3）钢筋隐蔽工程验收合格后，应对模板及其支架进行认真的检查。检查模板标高、位置及构件截面尺寸是否准确，模板支架是否牢固、稳定，模板的固定是否可靠，螺栓是否拧紧，清除模板内的垃圾、木屑等，并浇水湿润。

　　4）检查脚手架及相应马道。

　　5）垂直、水平运输机械保持良好状态。

　　6）技术部提前通知搅拌站砼强度等级等方案，并于现场准备机具进行坍落度检验。

　　7）砼施工前，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段掌握天气变化情况，尽量避开暴雨台风突然袭击，根据季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防水等物资。

　　8）扎钢筋时，梁柱接头用快易收口网拦设，墙板不同标号处用快易收口网拦设。拦在不同标号界线往底标号方向500mm处。

　　9）清理场内闲杂车辆、人员，在进出口及场内各设置一名交通协调人员，保证交通顺畅，以防出现窝泵、抢泵。

　　（四）砼的浇筑

　　1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

　　2、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即修整并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

　　3、柱、墙混凝土浇筑

　　（1）柱、墙浇筑前，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

　　（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

　　（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

　　(4)对于高度大于3m墙柱,应采用串筒下料。

　　(5)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

　　4、梁、板混凝土浇筑

　　（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

　　（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

　　（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

　　（4）施工缝设置：如必须留置施工缝时,宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

　　（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。

　　（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

　　（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

　　（五）泵送工艺

　　1、泵送工艺

　　（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

　　（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

　　（3）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

　　（4）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

　　（5）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

　　（6）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

篇2：综合建筑砼工程施工方案

　　综合建筑砼工程施工方案

　　1砼浇筑前的准备工作

　　1. 对施工人员进行技术交底。

　　2. 检查模板及其支撑（见模板工程）。

　　3. 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

　　4．检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管， 用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

　　5.向施工班组下发砼浇筑令，通知所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇注时间。

　　2泵管铺设

　　1. 泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。

　　2. 转向90度弯头曲率半径要大于 1米，并在弯头处将泵管固定牢固。

　　3砼工程的施工

　　1. 本工程砼采用现场搅拌站搅拌，由砼固定泵直接输入浇捣部位。剪力墙分层斜坡浇筑，分层厚度在30-50cm，每层振捣密实后再覆盖新砼。砼通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。

　　2. 柱、梁、板的施工

　　（1）浇筑框架砼应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向在跨中1/3范围内分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱子，后浇梁板。

　　（2）柱子浇筑宜在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量便于上部操作。浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

　　（3）柱应沿高度分段浇筑，采用串筒下料，并在柱侧面开门子洞作浇筑口，分段浇筑每段高度不得超过2m。

　　（4）浇筑梁板应同时浇筑。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，在砼初凝前用木抹子找平，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

　　（5）在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

　　4. 施工缝的留设及处理

　　柱子施工缝留设在梁底上2cm，梁板施工缝留设在跨中1/3范围内。

　　施工缝部位施工前，必须凿除浮浆、露出石子，浇水湿润后，填以与原砼相同成分的无石水泥砂浆，再浇筑砼。

　　4砼的养护

　　1. 柱、墙拆模后先喷水湿润，再覆盖一层塑料薄膜保水养护。

　　2. 平均气温低于5℃时，不能浇水养护，加塑料薄膜与麻袋覆盖养护。

　　3.普通砼养护时间不少于７昼夜。

　　5试块留置原则

　　1. 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的砼每100m3(包括不足100m3) 取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。

　　2. 抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

　　6成品保护

　　为保证工程施工质量，在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50×15mm木板条的防护。柱、墙防护高度为

　　1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：（略）

篇3：地基基础工程施工方案:大体积砼测温

　　地基及基础工程施工方案：大体积砼测温

　　——大体积砼测温

　　大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行"信息化"施工。这是大体积砼施工所必不可少的手段。

　　(1)测温目的

　　在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。

　　(2)布点方案

　　根据工程平面形状，底板厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。

　　布点平面见附图示。

　　每布点柱顶部点距砼表面下10cm，底部点距底面上10cm。

　　五点柱之其余点匀距分布，四点柱按附图示，三点柱亦按匀距分布。

　　(3)使用设备

　　采用建筑施工用智能温度巡回控测系统，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。系统每6分钟采样一次，屏幕显示全部点温度；每一小时打印温度参数表，测试过程结束打印全过程主要柱温度梯度曲线。

　　(4)布点及监测

　　①布点在砼浇筑前夕进行。当拟施工段钢筋绑扎完成，进行钢筋验收时，可开始进行布点施工。按施工方案确定的布点平面位置进行布点，用一φ14钢筋，其长度为浇筑层厚度+20cm，将温度传感器采用胶布固定于钢筋上的各不同位置处，然后小心将每根钢筋与底板钢筋网绑扎牢，布点结束后，检查各传感器是否完好，如有损坏，应更换。

　　②砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。

　　③监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。

　　(5)注意事项

　　①砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。

　　②注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。