桩承台施工方法（三）
1)基坑开挖：根据承台所处位置的地质条件、地形情况，结合道路施工，开挖采用人工配合机械放坡开挖。基坑开挖好后，对基坑底标高、平面尺寸以及地基承载力等验收，合格后方可进入下一道工序施工。其主要施工技术措施有:
挖基前测量放线，并有固定桩和护桩，放出边坡。
边坡坡度为1∶0.75，基坑开挖尺寸比设计基础结构边长大50cm。开挖至比设计基底标高高20cm时，用人工清底，防止基底土体被扰动。
基底开挖至设计标高后，浇筑10cm厚C10素混凝土垫层，模板使用竹胶板，采用商品混凝土，浇筑时采用插入式捣固器振捣。
图6-3桩基础承台施工工艺流程在基坑周围距坑3m处设置拦水埂，严禁雨水浸泡基坑，基坑内及地表积水由排水沟及时排出做业区。
2)桩头剔凿：基坑开挖至设计标高后，采用人工剔除桩头混凝土，严格控制剔除深度，同时又必须保证凿至新浇、密实混凝土面而且达到桩顶设计标高。
3)钢筋绑扎：钢筋预先根据设计尺寸配好料，在垫层混凝土浇筑1d后可进行现场绑扎。
钢筋加工时，先绑扎下层钢筋，钢筋周边所有节点必须全部绑扎，其余可采用50%交错绑扎。底层钢筋完成后进行竖向钢筋施工，必要时竖向筋可点焊于底层钢筋网上，确保立筋牢固；竖向筋完成后进行顶层钢筋和侧面钢筋绑扎。
钢筋保护层根据设计保护层厚度采用预制砂浆垫块，底层钢筋完成后将垫块垫于底层钢筋网下，顶层钢筋保护层用竖向筋高度控制，侧向保护层采用预制砂浆垫块。
承台钢筋施工完成后，必须按设计位置预留墩柱、墩台钢筋，并用箍筋固定于钢筋网上。
钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行，钢筋绑扎，焊接等严格按照有关规范、标准执行。
4)承台模板：采用大块竹胶板拼装，脚手架钢管配拉杆加固，拉杆采用φ14钢筋加工而成，拉杆间距为横向750mm，竖向600mm，并用斜撑进行加固。模板的净空尺寸必须符合承台设计尺寸，模板安装好后，经监理工程师对轮廓尺寸、标高验收合格后，方能进行混凝土浇筑。
5)混凝土灌筑：承台混凝土采用商品混凝土。浇筑时采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣。浇筑时应对称进行，使模板均匀受力。混凝土浇筑上层时，应在下层混凝土初凝前进行，上层混凝土振捣时，捣固棒应插入下层已浇筑混凝土100～150mm，避免出现冷凝产生冷缝。浇筑过程中派专人护模，保证模板不变形。
6)混凝土养护、拆模、土方回填：当混凝土达到终凝后派专人洒水养护，3d后拆除模板，模板拆除后，在承台四周用土分层回填夯实。
篇2：桩承台施工方法(3)
桩承台施工方法（三）
1)基坑开挖：根据承台所处位置的地质条件、地形情况，结合道路施工，开挖采用人工配合机械放坡开挖。基坑开挖好后，对基坑底标高、平面尺寸以及地基承载力等验收，合格后方可进入下一道工序施工。其主要施工技术措施有:
挖基前测量放线，并有固定桩和护桩，放出边坡。
边坡坡度为1∶0.75，基坑开挖尺寸比设计基础结构边长大50cm。开挖至比设计基底标高高20cm时，用人工清底，防止基底土体被扰动。
基底开挖至设计标高后，浇筑10cm厚C10素混凝土垫层，模板使用竹胶板，采用商品混凝土，浇筑时采用插入式捣固器振捣。
图6-3桩基础承台施工工艺流程在基坑周围距坑3m处设置拦水埂，严禁雨水浸泡基坑，基坑内及地表积水由排水沟及时排出做业区。
2)桩头剔凿：基坑开挖至设计标高后，采用人工剔除桩头混凝土，严格控制剔除深度，同时又必须保证凿至新浇、密实混凝土面而且达到桩顶设计标高。
3)钢筋绑扎：钢筋预先根据设计尺寸配好料，在垫层混凝土浇筑1d后可进行现场绑扎。
钢筋加工时，先绑扎下层钢筋，钢筋周边所有节点必须全部绑扎，其余可采用50%交错绑扎。底层钢筋完成后进行竖向钢筋施工，必要时竖向筋可点焊于底层钢筋网上，确保立筋牢固；竖向筋完成后进行顶层钢筋和侧面钢筋绑扎。
钢筋保护层根据设计保护层厚度采用预制砂浆垫块，底层钢筋完成后将垫块垫于底层钢筋网下，顶层钢筋保护层用竖向筋高度控制，侧向保护层采用预制砂浆垫块。
承台钢筋施工完成后，必须按设计位置预留墩柱、墩台钢筋，并用箍筋固定于钢筋网上。
钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行，钢筋绑扎，焊接等严格按照有关规范、标准执行。
4)承台模板：采用大块竹胶板拼装，脚手架钢管配拉杆加固，拉杆采用φ14钢筋加工而成，拉杆间距为横向750mm，竖向600mm，并用斜撑进行加固。模板的净空尺寸必须符合承台设计尺寸，模板安装好后，经监理工程师对轮廓尺寸、标高验收合格后，方能进行混凝土浇筑。
5)混凝土灌筑：承台混凝土采用商品混凝土。浇筑时采用分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣。浇筑时应对称进行，使模板均匀受力。混凝土浇筑上层时，应在下层混凝土初凝前进行，上层混凝土振捣时，捣固棒应插入下层已浇筑混凝土100～150mm，避免出现冷凝产生冷缝。浇筑过程中派专人护模，保证模板不变形。
6)混凝土养护、拆模、土方回填：当混凝土达到终凝后派专人洒水养护，3d后拆除模板，模板拆除后，在承台四周用土分层回填夯实。
篇3：高层建筑柱墙板桩承台施工措施
高层建筑柱、墙板与桩承台的施工措施
在施工组织管理上将采取下列组织技术措施：
1、现场设临时指挥小组，配备足够的混凝土搅拌车、泵车及人员，加强车辆调度，轮流作业，确保一次连续浇捣完毕。加快浇捣速度，为不使砼产生冷缝，按斜面分层，逐层浇灌循序推进、一次到顶的浇筑方法，减少砼的暴露面积，从而减少在外界气温下的热量损失。
2、在震捣时震动棒直上直下，快插慢拔，插点形式为列式，插点距离为600mm，左右上下层震捣搭接50～100mm，每点震捣20~30秒。
3、桩承台底面标高、挖土（按挖土方案）防止塌土。开挖的工作面应达到降水水沟、降水井的位置要求，降水面深度不小于桩承台垫层面以下50厘米。
4、立模板应防止漏浆、涨模情况产生，控制模板的刚度，用Φ12螺栓对串拉结，边模支在围护支承上，砼浇捣后未到强度时，不能拆除。模板的标高、几何尺寸应符合设计要求。拆模时间必须正确，绝对不应过早拆模。
钢筋规格尺寸、材质都应符合设计和有关规范要求，并应有合格证、复试报告。钢筋的焊接、锚固长度，都要按有关规定及设计要求。对柱的钢筋应按设计要求，在钢筋绑扎时，严格核对钢筋的数量、锚固长度、搭接长度、轴线尺寸、柱钢筋的固定正确、牢固不误。柱钢筋的轴线特别要注重，一定要有固定的措施。（在桩承台、底板中钢筋用电焊加支撑固定），在浇捣砼时及时检查核对是否移位，发现移位，立即进行高速处理。砼浇捣好后，绝对不允许柱筋、砼墙筋移位。
砼拆模时不准过早，砼浇筑后应根据实际情况及时养护、覆盖草包和塑料薄膜，防止砼内外温差过大产生裂缝。拆模后及时覆土，根据实际情况加强养护、灌水等措施。养护应派专人负责，养护责任感应强，不得马虎。砼浇捣未达到一定强度时，不准碰撞、拉车、压重物，防止砼产生裂缝、影响质量。