公园建筑工程深层搅拌桩施工方法

　　本工程场地地质情况较差，以新近吹填砂为主，少数为杂填土，多呈松散状态；海陆交互沉积层及冲洪基层。整个场地大面积进行搅拌桩加固。

　　一、试桩

　　1.深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

　　2.深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

　　3.每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

　　二、施工准备

　　1.深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

　　2.水泥搅拌桩应采用合格的325级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

　　3.水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

　　4.水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

　　三、施工工艺流程

　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下03m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

　　四、施工控制

　　1.项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

　　2.水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

　　3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

　　4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

　　5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

　　6.水泥搅拌配合比：水灰比045～050、水泥掺量12％、每米掺灰量4625kg、高效减水剂05％。

　　7.水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于04MPa。68　为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

　　8.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

　　9.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

　　10.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度

　　五、质量检验

　　（一）检验方法

　　1.水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

　　(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的"结核"或未被搅匀的土团。

　　(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

　　2.水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～15％。

　　3.对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

　　4.在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的02％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

　　（二）外观鉴定

　　(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

　　(2)搅拌均匀，凝体无松散。

　　(3)群桩桩顶齐，间距均匀。

篇2：水泥深层搅拌桩施工作业指导书

水泥深层搅拌桩施工作业指导书

1 目的

保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。

2 适用范围

适用于公司所承建的该类工程。

3 职责

3.1 生产部为该文件的归口管理部门。

3.2 技术部负责该文件的技术指导。

3.3 工程项目部负责该文件的实施和监督。

4 工作程序

4.1 搅拌头直径误差不大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求。

4.2 搅拌叶片应经常检查，确保搅拌直径。

4.3 桩位定位误差应小于50mm。

4.4 搅拌桩用于围护支撑结构时，应确保其搭接长度。

4.5 施工工艺

定位→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌上升→重复喷浆搅拌下沉→重复喷浆搅拌上升→完毕。

4.6 施工时，应严格控制搅拌水泥量，确保水灰比，保证浆液质量。

4.7 提升速度为0.3-0.5m/min，下沉速度为0.38-0.75m/min。

4.8 试块制作

每工作班不少于一组，标准养护，龄期为90天。

5 支持性文件

5.1 建筑桩基技术规范

5.2 砼结构工程施工及验收规范

篇3：地基基础工程施工方案:深层搅拌桩

　　地基及基础工程施工方案：深层搅拌桩

　　——深层搅拌桩的施工

　　深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就 地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。水泥 土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用 水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算 后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩 的搭接不小于20cm。

　　(1) 施工顺序：

　　定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。

　　① 定位

　　将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。

　　② 搅拌下沉

　　启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。

　　③ 注浆搅拌提升

　　开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆， 边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭 灰浆泵。

　　④ 重复搅拌下沉

　　再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。

　　⑤ 二次提升

　　搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成"8"字形截面的一对桩。

　　(2) 材料要求：

　　选用一般标号的新鲜水泥，不受潮不结块，并根据工程具体的地质条件和桩体 强度要求选定经济合理的水泥用量，适宜的水灰比和外掺剂，可通过室内配比试验 确定。

　　一般选425#普通水泥，水泥掺入比为8～16%，水灰比为0.45～0.5。

　　(3) 严格按确定的水灰比制浆，提升速度亦需经计算确定，以保证桩体内含设 计所需的水泥量。因为对不同土层，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速 度，或不同的输浆速度，故施工必须按不同的参数进行，同时严格遵守施工程序和 机械操作规程，以确保搅拌均匀满足设计要求。

　　(4) 开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常， 输浆管和注浆管是否畅通。

　　(5) 制桩必须做好施工记录，包括：桩位，施工日期，开钻时间，提升速度及 开始注浆，注浆结束和成桩结束时间。如仅用一种水泥，可在记录总说明上标明。

　　(6) 搅拌头两次提升速度应控制在2.0～3.0min/m，宜用流量计控制输浆速度， 使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6mPa。

　　(7) 劳动组织

　　每台深层搅拌工班10～14人组成。

　　① 班长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织 力量及时排除施工中出现的故障。

　　② 操机工1～2名。按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提 升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。

　　③ 司泵工1名。负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录 泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和 输浆管路的清洗。

　　④ 记录员1名。负责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提升时间，搅拌桩每米 的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联 系信号与后台司泵工联系。

　　⑤ 拌浆工4～7名。按设计要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒 入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。

　　⑥ 机械工1名。负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺 寸。

　　⑦ 电工1名。负责全套深层搅拌机械电器设备(包括夜施工照明)的安装和安全 使用。

　　(8) 桩与桩间搭接的搅拌桩工程应注意下列事项：

　　① 桩与桩搭接时间不应大于24小时；

　　② 如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一 批桩搭接；

　　③ 如间歇时间太长(如特殊情况或停电等)，第二根桩无法搭接，应在设计和建 设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。

　　(9) 工期安排

　　采用的工具、机械一览表：

　　深层搅拌机械SJB-2台1

　　灰浆泵台2

　　水泵台1