地基及基础工程施工方案：深层搅拌桩
——深层搅拌桩的施工
深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就 地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。水泥 土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用 水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算 后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩 的搭接不小于20cm。
(1) 施工顺序：
定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。
① 定位
将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。
② 搅拌下沉
启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。
③ 注浆搅拌提升
开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆， 边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭 灰浆泵。
④ 重复搅拌下沉
再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。
⑤ 二次提升
搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成"8"字形截面的一对桩。
(2) 材料要求：
选用一般标号的新鲜水泥，不受潮不结块，并根据工程具体的地质条件和桩体 强度要求选定经济合理的水泥用量，适宜的水灰比和外掺剂，可通过室内配比试验 确定。
一般选425#普通水泥，水泥掺入比为8～16%，水灰比为0.45～0.5。
(3) 严格按确定的水灰比制浆，提升速度亦需经计算确定，以保证桩体内含设 计所需的水泥量。因为对不同土层，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速 度，或不同的输浆速度，故施工必须按不同的参数进行，同时严格遵守施工程序和 机械操作规程，以确保搅拌均匀满足设计要求。
(4) 开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常， 输浆管和注浆管是否畅通。
(5) 制桩必须做好施工记录，包括：桩位，施工日期，开钻时间，提升速度及 开始注浆，注浆结束和成桩结束时间。如仅用一种水泥，可在记录总说明上标明。
(6) 搅拌头两次提升速度应控制在2.0～3.0min/m，宜用流量计控制输浆速度， 使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6mPa。
(7) 劳动组织
每台深层搅拌工班10～14人组成。
① 班长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织 力量及时排除施工中出现的故障。
② 操机工1～2名。按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提 升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。
③ 司泵工1名。负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录 泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和 输浆管路的清洗。
④ 记录员1名。负责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提升时间，搅拌桩每米 的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联 系信号与后台司泵工联系。
⑤ 拌浆工4～7名。按设计要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒 入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。
⑥ 机械工1名。负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺 寸。
⑦ 电工1名。负责全套深层搅拌机械电器设备(包括夜施工照明)的安装和安全 使用。
(8) 桩与桩间搭接的搅拌桩工程应注意下列事项：
① 桩与桩搭接时间不应大于24小时；
② 如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一 批桩搭接；
③ 如间歇时间太长(如特殊情况或停电等)，第二根桩无法搭接，应在设计和建 设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
(9) 工期安排
采用的工具、机械一览表：
深层搅拌机械SJB-2台1
灰浆泵台2
水泵台1
篇2：医院地基基础工程施工方案
医院地基与基础工程施工方案
1工程简介
本工程的地下室主要分布在门诊医技楼和A、B、C栋宿舍楼、行政办公楼、发热门诊和应急处理中心下。地下室一层，地下部分建筑面积约为13075.52平方米，地下室底板面标高-3.90m，根据地质报告，本工程场地土质条件良好，地下水位丰水期处于地面以下0.7ｍ～2.7m，枯水期降低约0.5~1.5m。
无地下室部位基础结构为桩承台独立基础。
本工程的地基与基础分部工程主要包括土方开及降排水、边坡护坡、桩基础、地下防水以及±0.00以下钢筋混凝土结构等子分部、分项工程。
2施工顺序
2.1基础工程施工分四个区域同时进行。
2.2地基与基础工程施工顺序
土方分层开挖、边坡支护→桩基础施工→承台、地梁基槽土方开挖、垫层、砖胎模→承台、地梁、底板结构→地库结构→外墙防水→回填土（首层模板拆除后才开始）。
3基坑支护设计
B医院地处B镇环城路西南段袁山贝路口，毗邻河西工业园区，地处镇中心区与外沿交接带。周围无住宅、工厂、学校等，交通便利。医院总规划用地面积101223.60平方米，约151.83亩。第一期建筑面积104758.33平方米，地上结构4~12层，地下一层，设计±0.00相当高程15m。
本工程现场未平整，自然地面标高为9.90m~10m，平均标高约为13.34m，基础埋深约为3.85m，本工程场地内的地质情况较好，周边比较空旷，采用何种支护方案才能达到施工迅速、造价低廉的目的是甲方最为关心的问题。针对以上问题，对该基坑的支护方案进行分析计算如下。
3.1 工程地质和水文地质概况
1、地质情况
根据韶关地质工程勘察院提供的《DA医院岩土工程勘察报告》（20**年7月），拟建场区土层自上而下依次为：
（一）表土层
灰黄色，以粘性土为主，夹植物腐植，局部含较多砂、较软。层厚0.40~1.10m；
（二）第四系冲积层
（1）粘土层：黄色、黄红色，以粘粒为主，可塑状，切面较光滑，粘性强，干强度中等，韧性中等，层厚1.00~7.00m；
（2）淤泥质土层：灰色，以粘粒为主，含砂，软塑状，切面较光滑，粘性强，干强度中等，韧性偏差，层厚0.50~2.50m；
（3）含砂粉质粘土层：灰白色，以粘粒为主，含砂，可塑状，局部硬塑状，切面较粗糙，干强度中等，韧性中等，层厚1.50~5.00m；
（4）中砂层：黄色，以石英砂为主，饱和，稍密-中密状，分选性较好，层厚1.00~3.00m；
（三）花岗岩风化残积的砂质粘性土层
局部可塑，层厚4.50~25.00m；
（四）燕山期侵入花岗岩
（1）全风花花岗岩：褐红色，灰褐色，坚硬，原岩结构尚存，长石呈细粒状，岩芯呈土柱状，层厚4.00~12.00m，岩芯呈坚硬土状；
（2）强风化花岗岩：黄褐色，灰白色，灰褐色，麻黄色及褐色，裂隙发育，岩芯呈碎块状，未揭穿，层厚2.10~6.80m。
2、水文情况
场区内各土层除砂层（2-4层）为强透水层外，其余均为弱透水层。基岩风化层中的裂隙及素填土层中亦含一定量的地下水。各土层间水力联系较明显。场区地下水主补源为侧向含水层的越流补给和大气降水和补给。水位变化随季节必气候有变化幅度，丰水期埋深为0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。
6.2.3.2 基坑支护方案选择
临时基坑支护可供选择的较为经济的方案有以下几种：1、钢板桩方案；2、喷锚网支护方案；3、放坡方案。
由于本工程的地质情况较好，土质以残积土为主，且工程场地周边较为空旷，根据我们以往类似工程的经验，本工程采用大放坡方案是最为经济的方案。
根据岩土工程勘察报告，本场地内主要是残积土，其力学参数为γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度约为3.85m，承台的埋深各不相同，对于承台，根据具体的情况采用不同的坡比进行放坡，地下室由于无建筑物，采用1:1放坡。
基坑边坡采用50厚喷射混凝土，内配50×50钢丝网，采用钢筋头固定，每平米设一下固定点。
3.3 计算结果
根据本工程的实际情况，该放坡为临时性放坡。采用的坡比为1：1的坡比，分析计算如下。考虑坡顶超载为20kPa，在坡顶设置一道排水沟，在坡面上喷射50mm厚C20砼护坡。各剖面计算结果如下。
3）1：1放坡，坡高3.85m
由上图计算结果可知，边坡的稳定性系数Ks=2.92，满足规范的要求，边坡安全。
3.4 结论
1、本基坑采用分级放坡开挖方案是是可行的，同时也是经济的。
2、在土方开挖过程中，严格按照设计坡比进行施工，严禁超挖。
3、在施工过程中，注意对坡面位移进行观测，出现问题及时解决，确保基坑的安全。
4基坑降排水与施工方法
4.1基坑降水
在桩基工程的施工同时,进行降水井的施工及降排水。
在放坡坡顶周围设一300×300mm截水沟，坑底沿壁设400×300mm排水沟，每间距15m或在拐角处设一个800×800×1000mm的集水坑，基础承台采取单独降水，承台的水抽到排水沟，再由排水沟抽到地上。详见基坑开挖示意图。
基坑开挖示意图
5桩基工程
5.1桩基概况
本工程的主要采用了桩承台独立基础，桩为400高强预应力管桩（A型），桩端持力层为强风化花岗岩层，入岩深度不小于1m，桩分为承压桩和抗拔桩两种，另在洗衣房、太平间处还用了少量的深层搅拌桩。
5.2桩基施工准备
1）材料准备
因工期紧，材料必须准备充足，不能出现停工待料的现象，因此，管桩、桩尖、焊条等必须多备3天的料。
2）机械准备
根据现场实际情况，为满足工期要求，总共配备7台柴油打桩机。
3）现场准备
清理场地表面的杂物，放好控制点、打好龙门桩，并做好控制点的保护，施工用电线路架设到现场，施工用水管线安装到施工现场。
4）技术准备
熟悉图纸，根据施工图及业主提供的定位点和高程点做好内业计算，根据计算结构放出每一根桩的位置，并做好标记
，对作业队进行技术交底。5.3桩机行走路线
本工程的采用锤击桩，受业主分包地下室土方开挖进度制约，桩基施工分两个区域先后进行，分为地上部分和地下部分两个区域，先施工地上部分门诊医技楼桩基础，施工完成后进入员工宿舍、住院楼地下室施工。
桩机行走路线如下图：
图5.3桩机行走路线如下图
5.4施工工艺
1、锤击桩施工
1）工艺流程(如图5.4-1)
图5.4-1锤击桩工艺流程
2)施工工艺
（1）桩机就位调整，使桩架(或挺杆)处于铅垂状态，并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。
（2）根据桩长，采用合适的吊点将下节桩吊起，并令其垂直对准桩位中心，将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶，解除吊钩，检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上，且垂直插入土中。
（3）起锤轻压或锤击，在两台经纬仪的校核下，使桩保持垂直，即可正式沉桩。
（4）当下节桩顶近地表50cm，即可停打，用同样方法吊起上节桩，与下节桩对正后，即可接桩。
（5）焊接分三层，内则的焊渣必须清理干净，焊缝饱满，焊接接桩完毕后，自然条件冷却8min，方可继续沉上节桩。
（6）当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。送桩到设计标高后,再拔出送桩器。
（7）桩机移位,进入下一根桩位。
2、深沉搅拌桩施工
1）工艺流程
搅拌桩主要施工工序包括孔位放样、定位对中、预搅下沉、制备固化剂浆液、喷浆搅拌提升成桩、重复搅拌等。其工艺流程如图8-7所示：
搅拌桩施工工艺流程图图8--7
2）施工工艺
（1）搅拌钻机就位、预搅下沉
桩机就位前，清理桩位内的砖、石等硬物，移搅拌钻机至施工桩位，调整搅拌机和搅拌机导向架，使搅拌头对准桩中心位，桩位偏差不得超过50mm，垂直度偏差小于1.0％。搅拌前检查设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
钻机就好位后，启动搅拌机发电机，待搅拌头转速正常后放松起吊链，使搅拌机沿导向架边搅边喷下沉，随着下沉深度加大，或遇较硬土层，可上下反复切削土体，使搅拌头顺利下沉，以保证桩体的垂直度。
搅拌桩的技术参数如下：
主机转盘正、反转速：28--93r/min
主机提升速度：0.47--1.47m/min
喷浆成桩速度：0.47--0.90m/min
泥浆泵输浆量：0.58--7.70m3/h
泥浆泵工作压力：1.5MPa
液浆出口压力：0.4--0.6MPa
（2）固化剂的配制
搅拌桩的固化剂为水泥浆，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水为自来水。水泥浆水灰比为0.6：1--0.75：1，最大不超过1：1，可根据地层实际含水量作调整，含水量高时，水灰比稍小；含水量大时，水灰比稍大。对含水量大的土层，可在水泥浆内掺入3--5％的木质碳酸素或2--3%的氯化钙等早强剂，起速凝早强的作用。
固化剂（水泥）的掺入比为10％--15％，即每米桩掺入水泥38--57Kg。
固化剂的制备在搅拌机就位时开始制备，边搅边制，不停的搅拌，防止水泥浆的离析。
（3）喷浆搅拌提升成桩
搅拌机从桩顶旋喷搅拌至设计桩底后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按规定提升速度边喷浆边提升搅拌深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。
在喷浆搅拌过程中，如果发生故障，使成桩工艺中断，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，应与已搅拌部分搭接50cm。
（4）重复搅拌
深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机在桩顶6m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面。
6基础结构工程
在基础结构施工过程中，防裂防渗是施工中重要的环节。因此在施工中，要重点控制好外墙模板及外墙、底板抗渗混凝土的浇筑等工序。因此，基础结构施工时作好对施工缝的处理，以确保不出现裂缝及渗漏等质量缺陷。
7.1施工顺序
截桩及余土清理外运→测量放线→承台地梁垫层模板→底板垫层→防水层→底板钢筋绑扎、墙柱插筋→底板外侧模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模板→首层梁板钢筋绑扎→首层梁板砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填
7.2模板工程
（1）地梁用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。
（2）承台采用九夹板支设
（3）基础底板模板
基础底板厚400mm。在防水和砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高650mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500mm处，此部位设吊模，用覆塑竹胶板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。
（3）地下室墙体模板
墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板50×100木龙骨作后背带，间距≯400mm，根据墙体平面分块制作。高强覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2〃，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用Ф12@600×500对拉螺栓固定，详见模板图。
墙体模板设计拼装图
（4）地下室柱模板同后面主体结构中"模板工程"章节。
（5）后浇带的模板
考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板，利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。
底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇带下部的垫层砼要采取补强措施，局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫
层。7.3钢筋工程
（1）钢筋工程的施工方法同主体结构钢筋工程章节。
（2）在塔吊覆盖不到的部位采用汽车吊将加工成型的钢筋吊至基坑内。
7.4混凝土工程
地下室底板、墙柱梁板混凝土的施工同主体结构混凝土工程章节。这里重点阐述地下室底板、墙柱、梁板大体积混凝土温度的控制预防措施。
（1）砼原材料的选择：为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
①水泥：选用425#矿渣水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，砼的强度等级为C40，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。
水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。
②石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。
③砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
④外加剂：选用CEA膨胀剂。
⑤砼配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼强度不低于C25。水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝时间不少于6小时。砼的砂率控制在35%～40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。
（2）降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施。
①混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过大量掺加粉煤灰争取减少水泥用量15--20%，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。
②混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以内。
③降低混凝土入模温度：预拌混凝土在搅拌前应对原材料进行凉处理，进入现场时，用凉水喷淋罐车外皮降温，要作到混凝土入模温度不高出大气温度。
④加强砼振捣，提高砼密实度；
(3)砼浇筑后的测温及温控
①测温方法的选择：为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用玻璃水银温度计测温方法监测和控制。
②玻璃水银温度计测温点的布置
为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映砼内温度的变化情况，在底板砼浇筑高度断面分承台底、中部、承台面三种情况布置测温点，在平面尺寸中间布置测温点。底板底的测温点应布置在离底面150mm高度的位置，玻璃水银温度计测温点在每一柱承台设置一组。
③玻璃水银温度计测温孔的预留
玻璃水银温度计测温孔用φ20mm的薄壁镀锌铁管预埋在不同深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水浸入。铁管可以与钢筋骨架焊牢。
④温度监测
测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。玻璃温度计在测温前，应先将温度计插入预埋的铁管内，并将钢管上口用木塞塞紧，使温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。3～5天时应加强监测，监测时间应在混凝土表面温度与环境温度，混凝土中心温度与表面温度之差均在20℃以内，方可停止监测。
(4)砼浇筑后裂缝控制计算与应对措施
①浇筑后裂缝控制计算：砼浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高砼抗拉强度以保证质量。
②温度控制指标：中心温度与表面温度差≤25℃，降温速度≤2℃/24h。
③当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。
7.5施工缝及后浇带处理
（1）底板施工缝的留设
底板施工缝按设计位置留设如设计没有明确按35ｍ设置。
（2）地下外墙施工缝的留设
竖向施工缝地下室外墙按设计位置留设，同底板后浇带位置。
根据以往的施工经验，如墙体一次性浇筑长度过长，将不可避免地会出现温底应力裂缝隙。为防止或减少温度应力裂缝的出现，根据规范按每20m-25m设置一道竖向后浇带。
（3）施工缝处理办法
①混凝土底板与侧墙板二次浇筑界面水平缝处理采用2mm厚止水钢板300mm宽，沿底板上表面上部高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下沿缝各镶嵌150mm宽；
②底板形成的水平缝，采用BW-2型遇水膨胀止水条规格为20×30mm，安放在预先留置好的启口缝里，在混凝土二次浇筑前进行安放固定；后浇带两侧形成的竖缝也采用镶嵌膨胀止水条的办法进行处理；采用止水条的施工缝处理必须执行清洗、凿毛、刷浆、嵌条、二次浇筑的程序，以保证接缝处混凝土施工质量，从而达到防水的目的。
③各施工区沉降缝（竖缝）采用在两个底板中部预埋橡胶止水带的方法，采用300mm宽20mm厚的橡胶止水带垂直于施工缝水平安放在各自底板内150mm宽，以适应沉降差并防地下水渗漏。
④后浇带
后浇带做成平直缝，结构主筋不在缝中断开，当必须断开时，则主筋搭接长度大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。当后浇带超前止水时，后浇带部位混凝土局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。后浇带施工时符合以下规定：
后浇带在其两侧混凝土龄期达到42d以后再施工，高层建筑的后浇带在结构顶板浇筑混凝土14d后进行。
后浇带的接缝处理符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-20**）4.1.22条规定。
后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。
后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不低于两侧混凝土，并保证养护时间不少于28d。
7地下室防水工程
本工程的地下室防水工程主要为工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，并付加柔性防水层。地下室外墙防水采用4厚BAC双面自粘防水卷材，屋面为3厚BAC双面自粘防水卷材，防水的具体做法如下。
8.1工艺流程:
安装、预留洞、管道就位正确→基层处理→BAC防水卷材（外侧的保护膜不揭）→细部增强处理→保护层施工。
8.2施工要点
（1）基层处理：所有穿墙的管道洞必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，套管洞周围的留设的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平；对外墙上的对拉螺杆洞割除并用水泥砂浆抹平，对明显的麻面蜂窝等进行剔凿后，用水泥砂浆抹平，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角。
（2）BAC卷材之间的粘结牢固，搭接接头符合工艺和规范要求。
（3）BAC卷材外侧的保护膜不揭，底板的防水垫层一侧的不揭，外墙防水外侧的保护膜不揭。
（4）对于管根、阴阳角等部位，应在大面积施工，先用一布二做附加防水层，宽出20-30cm。
8.3施工注意事项
（1）防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。
（2）基层处理平整，不得有尖锐的突起。
（3）BAC卷材料铺完后，进行检查，对局部破损进行修补。
篇3：地基基础工程施工方案:其它施工
地基及基础工程施工方案：其它施工
1 人工挖孔桩施工
2 底板后浇带模板
底板后浇带模板采用钢板网模板。首先在垫层浇筑时预埋铁件，采用型钢(槽钢或角钢)制作支撑架，与预埋铁件焊牢，钢板网与支撑架焊牢。
钢板网的选择：应选用自身具有一定刚度的钢板网，网孔适中，过大 过小均不利。
底板后浇带由于需在工程主体完成后方可浇筑，先浇筑部分总免不了有些砂浆或其它杂物掉入后浇带后，由于无法入内清理而影响工程质量，我们经过多个工程实践总结，采用有效方法，可避免后浇带处的砂浆或杂物掉入而产生不良影响。
3 地下墙砼超声波测试
根据设计要求，在相寻应的地下墙槽段中，预埋超声波测试管。超声波测试管采用2寸钢管， 其埋设深度：底与地下墙钢筋笼相同，顶与导墙面相平。每一槽段(以6 米槽段考虑)布置2组6根测试管。
超声波检测砼质量的基本原理是根据超声波在砼介质传播过程中，砼质量可以影响到超声波的传播时间，能量损耗以及波形畸变等物理参数，根据这些参数的变化，可以对砼质量进行评价。实际所采用的方法是在砼内预埋超声波测试管，通常是在钢筋笼内固定平行铁管。检测时，通过一根测试管发射超声波信号，另一根测试管接收信号，通过接收仪将检测波数据送入计算机，经过计算判断所测断面砼的质量。目前测试仪器采用HF-D型智能声波仪及换能器。
测试完毕10日将提供深度－时间、深度－波速数据、深度－波速曲线以及质量判别情况。
4 钢管桩焊接接头
(1) 管端的浮锈，油污等脏物必须清除，潮湿处应烘干，管径经锤打后如有变形，应整修合格。
(2) 焊接时应校正垂直度，间隙应为2-4mm。
(3) 焊丝使用前应经200～300℃烘干2h，并存放在烘箱内，维持恒温150℃。
(4) 钢管桩应采用多层焊，每层焊缝的接头应错开， 焊渣应清除。
(5) 当风速大于10m/s或气温低于0℃及雨雪天气，桩管潮湿又无措施保证质量时，不得施焊。
(6) 每个接头焊接完毕,应冷却1min后，方可继续锤击。
5 夯扩桩施工
本工程共有夯扩桩590根，桩长19.05m，桩径700mm，设计砼强度等级C25。
本工程采用D2.5夯扩机进场施工，每台机械配备14人，桩机要求用电量为50kW/台。
本工程计划采用2台机械进场施工，计划工期35d。
6 深层搅拌桩基坑支护施工
根据施工顺序要求，先施工坑壁拱形坝体水泥土搅拌桩，后施工钻孔灌注桩，做好工序穿插，两种桩体施工间隔时间不得超过7d，否则搅拌桩水泥硬结后会造成钻孔灌注桩成孔困难，且不易保证两桩相切密实。
水泥土搅拌桩采用SJB型深层搅拌桩机，形成8字形截面，其面积为0.71m2。中心管输浆，水泥掺量为加固土体的13％，选用普通硅酸盐水泥，水灰比小于0.5，掺减水剂。
喷射注浆采用振动钻进成孔，要求注浆泵工作压力>20MPa，注浆压力4MPa，注浆量60～80L/min，水泥浆液水灰比为0.6，注浆孔距1.2m，注浆时按梅花形顺序注浆，坑内边角加注一次等措施，以保证注浆密实固结封底。坑底支撑、水泥土搅拌桩先于喷射注浆施工。
为严格控制水泥土搅拌桩和喷射注浆的成孔质量，对搅拌桩和注浆层进行一定数量的抽芯取样检测试验。
7 砼板桩的施工
砼板桩制作：
(1) 采用砖砌粉水泥砂浆或水泥地面作胎模，要求表面光洁无抹子印，涂好隔离剂。
(2) 模板采用组合钢模板，钢管支撑，支模方法见附图示。
(3) 钢筋要注意保护层均匀一致，不能偏差太大。 采用水泥砂浆保护层。
(4) 砼采用现场搅拌，严格配合比、计量。浇筑方向由桩顶向桩尖进行。
(5) 专人负责砼养护工作。
砼板桩打入：
(1) 采用锤击法施工。打桩机选用：
(2) 打桩顺序为：
(3) 保证桩垂直度：
(4) 保证桩间的严密：
8 砼桩焊接接头
桩的接头采用角钢帮焊接头。端头钢板与桩的轴线垂直，钢板平整，以使相连接的二桩节轴线重合，连接后桩身保持竖直。接头施工时，当下节柱沉至桩顶离地面0.8～1.5m处便吊上节桩。若二端头钢板之间有缝隙，用薄钢片垫实焊牢，然后由两人进行对角分段焊接。在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。
9 钻孔灌注桩的桩头处理
采用空压机风镐的方法破碎钻孔灌注桩桩头。
首先必须将标高线准确测出，在桩上作出明显的标记，采用风镐破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。
10 底板大体积砼施工
材料要求：采用矿碴水泥，加强水泥进场检验工作，防止不合格水泥进场；采用中粗砂，含泥量小于3%；5 ～40mm碎石以及粉煤灰、外加剂等。
配合比设计：为减少水泥水化热的产生，经设计部门同意砼强度采用天的后期强度。
施工准备：见施工准备计划表。
施工要点：
(1) 砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求。
(2) 搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。
(3) 采用分段分层浇筑。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离(6m)，后浇筑第二层，下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。
(4) 砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。
(5) 为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。
(6) 抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。
(7) 采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜加一～二层草包，具体按计算及测温结果随时调整。
(8) 对砼进行测温，实行信息化施工。
14 底板侧模板采用组合钢模板
底板侧模板采用组合钢模板，钢管支撑。在砼垫层完成后，放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入Φ12@1000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交
叉施工，不占有效工期。预留坑吊模、墙板施工缝吊模亦采用钢模板。
15 底板钢筋工程
底板上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定，采用型钢焊接支撑架子架立。
柱及剪力墙预埋插筋位移预防对策：(1)垫层浇筑后， 在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置； (2)所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；(3)柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。
16 电渗井点降低地下水位
(1) 电渗排水井点管，可采用套管冲枪成孔埋设。
(2) 阳极应垂直埋设，严禁与相邻阴极相碰。阳极入土深度应比井点管深50cm，外露地面以上约20～40cm。
(3) 阴阳极间距为0.8～1.5m ，并成平行交错排列。阴阳极的数量宜相等，必要时阳极数量可多于阴极。
(4) 为防止电流从土表面通过，降低电渗效果，通电前应将阴阳极间地面上的金属和其它导电物处理干净，涂一层沥青。以减少电耗。
(5) 在电渗降水时，应采用间歇通电，即通电24小时后停电2～3小时，再通电，以节约电能和防止土体电阻加大。
17 多级轻型井点降水方案
(1)首先对轻井管(立管及卧管)进行清理， 将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。
(2)井点管采用冲水法施工， 利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。
(3)井点管埋设并与总管和抽水设备接通后， 先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。
(4)应安装真空表，并经常观测， 以保证井点系统的真空度。一般应不低于0.065mPa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。
(5)井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。 如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
(6)井点的停泵时间，应根据设计及施工计算结果的要求。
18 钢板桩施工
(1) 施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
(2) 打桩流水段的划分。
(3) 在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。
(4) 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。
19 管井井点降低地下水位
成孔采用钻机，钻孔直径500～600mm，孔深到达预定深度后，应将孔内泥浆掏净后，下入管井，为了保证井的出水量，在井管周围应回填粒料，其厚度不得小于100mm 。回填料后，采用空压机进行洗井，直至水清为止。
管井井点间距以15m为宜。
20 灌注桩排桩的施工
采用灌注桩作为深基坑支护结构，在施工中除了按一般的工程灌注桩施工工艺要求外，还必须注意以下几点：
(1) 定位要准确，由于现场一般较为狭窄，灌注桩距地下室底板的距离较近，因此，放线必须准确，以防定位偏差而造成侵界。
(2) 采用打一隔一的施工顺序，桩间距控制准确，防止桩间距过大而造成桩数量不足。
(3) 采用高护筒，保证灌注桩顶砼浇筑质量，以便可靠地传递剪力。
(4) 当先施工灌注桩后的水泥土搅拌桩，而后施工灌注桩时，应注意钻孔时的垂直度控制，防止偏向土质较软的内侧，造成侵界。
21 盲沟集水井排水
(1) 当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑周边和纵横各15m设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。
(2) 集水井每30m设一只，至少设四只，每角一只，集水井直径1m，深度1.0m，井壁采用标砖预制， 井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。
(3) 排水沟和集水井应保持一定高差。
(4) 施工现场要有完善的排水堵水系统， 防止地表面水流入基坑内。
22 喷射井点降低地下水方案
(1) 井管间距2～3m ，冲孔直径为400～600mm，深度应比滤管底深1m以上。
(2) 下井管时，水泵应先运转，每下好一根井管，立即与总管接通(不接回水管)，并及时进行单根试抽排泥，并测定其真空度(地面测定不应小于0.094mPa)。待井管出水变清后停止。
(3) 全部井管下沉完后，再接通回水总管。经试抽使工作水循环进行后再正式工作。
(4) 扬水装置(喷嘴、混合室、扩散室等)的尺寸、轴线等，应加工精确。
(5) 工作水应保持清洁，防止磨损喷嘴和水泵叶轮。
23 墙板钢筋绑扎
(1) 首先将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净；
(2) 采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处；
(3) 绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一；
(4) 钢筋接头采用：
搭接接头其搭接长度应符合规范或设计要求。不能满足时应采用电焊补强；接头位置要错开，尤其对转角处水平钢筋的接头位置，一定要考虑全面。
冷挤压接头其接头挤压道数应符合规范要求。为节约施工时间，可预先挤压一半，至现场后压接另一半。
(5) 最外两排钢筋应全数绑扎，其他部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝都按入墙体内，防止造成渗水通道。
(6) 采用水泥砂浆垫块，每@1000一块，专人负责安放，确保钢筋保护层满足要求。
(7) 绑扎顺序：
24 砼墙板的施工
砼墙板采用分段法施工，防止裂缝产生。在浇筑中亦采用分段分层法施工，在一次浇筑过程中应防止产生冷缝。因此对浇筑组织和安排等均需进行必要的计算。做到合理安排，在施工过程中还要灵活掌握，当供料出现停歇时，应采用薄层浇筑的方法施工。
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预制桩现场制作(1) 胎模制作：现场平整，并采用电动夯夯实不少于三遍，用水平崑仪测平后用标砖平砌三皮，再测平做塌饼后采用水泥砂浆找平，并按施崑工水泥砂浆地面的要求进行抹光，养护不少于三天。
(2) 侧模采用组合钢模板，钢管扣件固定，支撑间距按计算确定，崑胎模及钢模板面均需涂刷隔离剂。
(3) 钢筋可预先成形亦可现场绑扎，注意钢筋保护层一致，桩尖位崑置准确，桩帽处增强钢筋网片数量、位置应准确。
(4) 采用插入式振动器振捣，浇筑应从桩帽向桩尖处进行，顺序下崑料顺序振捣，桩帽处振捣一定要密实，以防打桩打碎。
(5) 专人负责养护。继续在上面施工时已浇砼强度不能低于设计强崑度的30％。
预制桩的起吊：起吊须达到设计强度等级的70％后方可起吊。若需崑提前起吊，必须作强度和搞裂度验算。起吊时吊点位置应符合设计计算崑规定。
28 底板模板采用砖砌胎模
基础底板模板采用砖砌胎模：采用标砖水泥砂浆砌24墙并间隔2m增加砖柱，内粉水泥砂浆抹光。胎模外侧回填黄砂或粘土。
31 基础回填土
基础施工完成后及时回填
回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生"橡皮土"现象。
按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。
32 独立基础承台及地基梁施工
本工程基础为独立基础承台及地基梁。基础埋深33米。
模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。
钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。
对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。
砼工程：采用现场搅拌砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。
33 墙板单面模板施工
本工程地下结构外墙其外侧因紧靠其它结构，故外侧不必采用模板，其内侧必须采用模板支撑，由于仅一侧有模板，无法象通常所采用的对拉螺栓的固定方法，因此其模板支撑有一定的难度，稍有不慎，容易导致胀模现象的发生。
根据我公司的施工经验，决定采用如下模板支撑方法：
在底板砼浇筑时，于底板表面距外墙板约3m处，沿纵向每1.5m预埋φ32一根钢筋，并使之露出20cm，在支设墙板模板支撑时，将墙板支撑与之固定牢靠，又由于外墙板与平板一次浇筑，其墙板支撑与平板支撑均形成一个整体，使整个体系处于稳定状态。
34 砼水平内支撑的拆除
水平内支撑的拆除与地下室的施工交叉进行，在支撑的拆除上必须严格按支撑设计时已考虑到的各种工况逐步进行。同样必须坚持"先撑后拆"的原则。具体地：
施工地下室底板并养护→拆除第三道支撑→施工完地下二层楼板并养护→拆除第二道支撑→施工完地下一层楼板并养护→拆除最上道支撑→施工地下一层墙板和首层楼板。
钢筋砼支撑的拆除对工期影响很大，我们采用爆破的方法拆除速度快，而且在施工支撑时即考虑到拆除的需要，已预先预埋了药孔，所以施工时间更有保证。
拆除砼支撑采用爆破的方法，实践证明，只要施工技术措施恰当，安全防护措施到位。该方案是可靠的，施工速度也是快的。
爆破施工方案：本工程地处闹市区，周围环境条件复杂，爆破方案应针对具体情况予以考虑。总体拆除方案是：首先在浇筑内支撑砼时，按照爆破方案准确预留炮孔(位置与孔深)，在地下室结构施工至需要拆除阶段时，进行爆破，根据总进度计划和施工顺序分区域爆破，采用非电微差爆破法爆破。
爆破参数根据各爆破构件的尺寸确定，单孔药量根据下式计算：
Q=0.35KBKFKPAW3
一次最大起爆药量按下式确定：
Q=(V/K)3/2R3
爆破空气冲击波的影响可不予考虑。