小区住宅楼模板安装施工方法

　　1、模板安装的一般要求

　　竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

　　模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

　　1、两块模板之间拼缝 ≤1

　　2、相邻模板之间高低差 ≤1

　　3、模板平整度 ≤2

　　4、模板平面尺寸偏差 ±3

　　2、模板定位

　　当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

　　3、模板安装要求

　　竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

　　安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放

　　线工作，抹好模板下的找平砂浆。

　　A、墙体模板安装顺序及技术要点：

　　模板安装顺序：模板定位→模板加固→验收→混凝土浇筑拆模。

　　技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

　　B、梁模板安装顺序及技术要点：

　　模板安装顺序：搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙)→ 按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块 →梁侧模板 →调整模板。

　　技术要点:按设计要求起拱(跨度大于4m 时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.

　　C、楼板模板安装顺序及技术要点:

　　安装顺序：碗扣脚手架 →主龙骨→次龙骨 →柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨 →模板调整验收 →进行下道工序。

　　技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角膜板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

　　D、柱模板安装顺序及技术要求：

　　模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板清理模板。

　　技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

　　4、模板构造

　　梁模板（扣件钢管架）

　　梁的底模与侧模均采用厚1830×915×18mm胶合板，梁底采用50×100方木，跟梁截面平行布置，间距为250mm。梁侧主龙骨采用100×100 @400mm单面刨光方木。梁侧次龙骨采用4根50×100方木。2排M12穿梁螺栓距梁底200mm+600mm位置布置，水平间距400。梁侧立杆采用48×3.0圆钢管，间距1m,排距0.8m, 扣件连接方式:双扣件。梁侧模、梁底板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。

　　2、梁模板施工时注意以下几点：

　　（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

　　（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

　　（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

　　（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

　　柱模板

　　面板采用18mm胶合板，模板在施工现场组拼，竖向内楞采用圆钢管48×3.0每边4根，柱箍采用圆钢管48×3.0间距400mm。四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

　　墙模板

　　面板采用18mm厚胶合板，钢管作楞，配套穿墙螺栓m14使用。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用圆钢管48×3.0间距200mm，水平外楞圆钢管48×3.0间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。

　　板模板

　　顶板模板采用18mm 厚胶合板。立杆采用48×3.0圆钢管，间距800×800mm布置，最大布距1500mm，第一道扫地杆距底板200mm,托梁采用圆钢管48×3.0板底支撑采用50×100mm@300 双面刨光方木。支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。

　　楼板模板施工时注意以下几点：

　　（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。

　　（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。

　　（3）模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。

　　（4）根据房间大小，决定模板起拱大小：<4m开间不考虑起拱，4m≦L≦6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm.

　　（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距3

00mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。

　　剪刀撑布置要求

　　模板支架立杆的构造应符合下列要求：

　　1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

　　2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。

　　3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

　　4.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

　　5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。

　　满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

　　1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。

　　2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

　　3.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

篇2：建筑群模板安装要求

　　建筑群模板安装要求

　　1、模板安装的一般要求

　　竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装柱墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

　　2、±0．000以下模板安装要求，略。

　　3、±0.000以上模板安装要求

　　（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

　　①模板安装顺序

　　模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

　　②技术要点

　　安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

　　（2）梁模板安装顺序及技术要点

　　①模板安装顺序

　　搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

　　②技术要点

　　按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住外侧模。

　　（3）楼板模板安装顺序及技术要点

　　①模板安装顺序

　　"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

　　②技术要点

　　楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

　　（4）柱模板安装顺序及技术要点

　　①模板安装顺序

　　搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

　　②技术要点

　　板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

　　4、模板组拼

　　模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

　　1、两块模板之间拼缝≤1

　　2、相邻模板之间高低差≤1

　　3、模板平整度≤2

　　4、模板平面尺寸偏差±3

　　5、模板定位

　　当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。

　　首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

　　6、模板的支设

　　模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

　　7、模板支撑

　　1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。

　　2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。

　　3、墙模板，竖向内背楞采用60×80木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞80×100木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。

　　4、柱模板采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

　　5、模板施工时注意以下几点：

　　（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

　　（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

　　（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

　　（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

　　（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

　　（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

　　（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm（～900）和1500mm（～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行

通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

篇3：X工程模板安装支设要点

　　某工程模板安装支设要点

　　1、必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

　　2、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装。

　　3、模板的拼（接）缝应严密，模板接缝处应加胶条，不得漏浆。柱模板根部采用水泥砂浆抹八字灰堵严。

　　4、对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度按跨度不同在1/1000-3/1000范围内调整。

　　5、模板支设允许偏差应在规范允许范围之内。

　　6、在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

　　7、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

　　8、在搭设架体时，在立杆下设置垫板，垫板采用宽300mm木垫板，通长设置。另外在架体搭设前应将基土夯实，避免模板支设后产生下沉现象。