基础底板混凝土浇筑前的准备

　　由于本工程处在东三环路边，交通受到限制过多。为保证交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。

　　1、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管。

　　垂直方向采用钢管搭设脚手固定泵管，其脚手架搭设成塔式，靠近护坡桩的立杆放在护坡桩与槽钢锚梁之间，水平斜撑用短钢管与护坡桩边的锚梁相连接牢固，垂直方向泵管架设详见图9.

　　图9 泵管垂直布置示意图

　　泵管水平方向用φ25 钢筋焊接马凳架设，马凳间距为6m。其马凳的做法详见图10。

　　图10 水平架设泵管的铁马凳

　　2、事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在进入工地东侧大门前暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

　　3、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

　　4、对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸稀料擦洗。

　　5、混凝土浇筑实行"浇筑令"制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

　　6、在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

篇2：综合教学楼混凝土浇筑工程施工方法

　　综合教学楼混凝土浇筑工程施工方法

　　1、施工准备:

　　（1）每个施工区选用混凝土搅拌机JZG-350三台，塔式起重机QTZ40两台，从事混凝土的拌制与运输。

　　（2）混凝土投料采用电子称进行计量。

　　(3)水泥：采用普通水泥PO32.5或PO42.5。要有出厂证与试验单。

　　(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30，含泥量不超过3%；混凝土强度等级小于C30，含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。

　　(5)石子：采用碎石。针片状颗粒：混凝土强度等级等于大于

　　C30含量不超过15%，混凝土强度等级C25以下，含量不超过25%。石子含泥量：C30以上混凝土不超过1%，

　　C30以下不超过2%。泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。

　　(6)外加剂：采用早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。

　　2、流水段划分、工艺流程

　　(1)流水段划分：同墙体砌筑的划分。

　　(2)工艺流程：

　　材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）→运输→浇筑振捣→找平、吊直。

　　3、施工方法

　　(1)柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。

　　(2)梁板混凝土浇筑：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工。阶梯教室的台阶部分，斜坡完成后，二次支模浇筑。

　　梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。

　　(3)施工缝的留置：设在梁或板跨的1/3处。在浇筑混凝土前，清净表面浮渣，浇水湿润，铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50～100mm，再浇筑混凝土。

　　(4)常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质量。

　　(5)混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块两组，

　　做同条件与标准养护28d，按时试压。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。

　　(6)混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。

　　4、质量要求：混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。

篇3：大体积混凝土浇筑

　　大体积混凝土浇筑

　　泵站地下部分为大体积混凝土结构，混凝土量为14100m3。按防水要求，底板和墙要一次连续浇筑完成。混凝土量大，强度等级高，需用大量搅拌、运输设备和劳动力，不利于流水作业。特别是混凝土的水化热高，浇灌时间可能在7～9月高温季节进行，对混凝土防裂不利。混凝土的水化热绝热温升值一般可按下式计算。

　　T（t）=

　　式中T（t）--浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）；

　　W--每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；

　　Q--每kg水泥水化热量（kJ/kg）；

　　C--混凝土的比热，一般取0.96（kJ/kg·℃）；

　　ρ--混凝土密度，取2400kg/m3；

　　m--与水泥品种，浇筑时温度有关的经验系数，一般为0.2～0.4；

　　t--龄期（d）。

　　按本工程W= 280kg/m3，Q=335kJ/kg，则混凝土的最高水化热绝热温度为：

　　Tma*= （℃）

　　再加上浇筑入模温度（约25℃）很高，如不采取技术措施，很可能出现温度裂缝，造成事故。为降低混凝土浇筑温度和水泥水化热温度，结合本工程特点和施工条件，应采取以下几项技术措施：

　　（1）分段分层浇筑，沿长度方向分为二段，中间留后浇缝（图5-103）。底板、墙壁和顶部梁板又分三次浇筑，待两段浇完后，间隔4周，再用细石混凝土浇后浇缝，以利流水作业，减少一次混凝土浇灌量和搅拌运输设备，削减温度应力。

　　（2）采用水化热低的42号矿渣水泥和粒径5～6cm的石子配制混凝土，在混凝土中掺加粉煤灰（55 kg/m3）和2%的木钙减水剂，降低水泥用量和水化热量。在底板和墙混凝土中掺加10%～15%的毛石吸热，并节省混凝土。配备专人下石，做到分散均匀。

　　（3）气温高于25℃时，石子洒水，砂覆盖苇席降温。在水中适当加入冰屑和冰水，降低水温和混凝土浇灌入模温度。

　　（4）混凝土采取薄层浇筑，每层厚度不大于30cm。浇筑时，在基坑内设4台轴流通风机，以加速热量散发。

　　（5）加强混凝土养护和保温，底板采取在后浇缝一侧砌二皮砖灌水养护，墙壁挂草垫，上表面覆盖两层草袋，设专人及时浇水养护，时间不少于28d。在泵房三侧及时回填土，做排水层保温，提高早期强度，以利防裂。

　　（6）加强混凝土的测温工作，及时分析，控制混凝土内外温差在20℃以内。如发现温差过大，应及时采取保温或回填等措施进行处理。

　　（7）避免降温与干缩共同作用，在混凝土墙壁拆模养护后，随即在三侧回填土，使地下水位上升2/3全高，使整个泵站地下部分保持湿润状态，预防在降温最危险期混凝土产生过大的脱水干缩和温度变化造成应力累加，在后期出现裂缝。

　　混凝土搅拌能力设置，按底板混凝土浇灌强度确定。混凝土初凝时间按4h考虑，每层浇筑厚度取0.3m，则每班（8h）的混凝土搅拌能力应为24.1×28.5×0.3×8/4=412m3。在搅拌站设置J3-1500型搅拌机1台，班产量为160m3，J1-800型搅拌机3台，班产量为85×3=255 m3，总产量为415 m3，可以满足要求。混凝土采用3.5t翻斗汽车运输，运距1km，每小时5趟，每班按8h计，可运56 m3，需要汽车412/56=7.4台，考虑备用，采用10台。

　　混凝土浇筑根据不同部位采用三种方式进行：

　　（1）基础底板混凝土用翻斗汽车运到现场后，直接倾入吊斗内，用1台塔吊，2台履带吊吊混凝土吊斗作为分布浇灌。另在基坑端部及两侧设溜槽，坡度为45°～60°，翻斗汽车直接将混凝土倾入料斗，流入溜槽，通过活动平台的漏斗、串筒下到基础坑作分布浇灌，在平台上铺以人工扒料。

　　（2）墙壁浇灌在顶部利用钢支护作支架，设置活动平台4个下吊串筒，用塔吊吊混凝土吊斗浇灌，浇完一处再将活动浇灌平台吊至下一部位，同法浇灌。三侧墙下部辅以混凝土溜槽，用汽车直接倾料浇灌（图5-102）。

　　（3）顶部梁板用塔吊、履带吊车直接吊混凝土吊斗浇灌。