混凝土的表面处理

　　混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。

　　待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。前后位置搭接3～5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25～40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。

　　平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

篇2：商品混凝土验收方案质量技术指标

　　商品混凝土验收方案及质量技术指标

　　1、预拌混凝土强度的检验与统计分析

　　1.1预拌混凝土强度检验分出厂检验和交货检验。出厂检验的取样地点在混凝土搅拌站进行；交货检验的取样地点在施工现场，并有监理、施工和本公司三方取样人员的共同见证下进行。

　　1.2预拌混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件，应按下列规定进行：

　　a、用于出厂检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

　　b、用于现场检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。

　　1.3每个试样的试件至少留一组，进行标准养护，用于检验28d强度（包括3d、7d，特殊情况还应包括14d、60d、90d的龄期），每组混凝土试件应由3个立方体试件组成。

　　1.4提供检验的试件，应按标准规定成型、并进行标准养护。

　　1.5掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护。

　　1.6试件脱模时间不得少于40h，脱模编号后送至养护室养护。

　　1.7混凝土试件的抗压强度试验应符合GB/T50080《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定要求。

　　1.8混凝土抗压强度结果，应按时进行统计分析。

　　2、数据处理，除应有公司全年、季度、月份所生产的预拌混凝土数据处理外，还应有项目所送混凝土数据分析处理。这些数据供公司改进管理用外，还可供业主和施工队伍参考。本公司严格按照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》和GBJ107《混凝土强度等级评定标准》的规定，根据混凝土配合比的更换和施工进度情况分批次对出厂预拌混凝土进行质量评定，并出具混凝土出厂质量证明书。

篇3：商品混凝土生产应用过程中应注意质量问题

　　商品混凝土生产及应用过程中应注意的质量问题

　　一、管理

　　1、混凝土到达施工现场应检查混凝土规格；

　　2、搅拌站开票员应严格培训并加强出场检查；

　　3、混凝土在施工现场不得随意加水；

　　4、应建立严格的粉状材料入仓管理规则。

　　二、材料

　　5、多聚磷酸钠等缓凝剂应严格掌握用量，不得超量；

　　6、掺流化剂应有计量容器，不得失控掺用；

　　7、木钙作缓凝剂，一般用量不得超过水泥量的0.25%；

　　8、凡随打压光地面，不要采用大掺量粉煤灰混凝土；

　　9、不得将不同厂家、不同型号水泥混仓储存；

　　10、钢筋混凝土结构冬期施工不应采用氯盐型防冻剂；

　　11、预拌混凝土采用泵送剂时，应预先做水泥与外加剂相容性试验，不宜采用掺硬石膏、磷石膏配制的水泥；

　　12、预拌混凝土生产厂不得采用立窑水泥；

　　13、自行复合配方的外加剂必须事先经过试验，尤其注意象胺类防冻液与硝酸钙等的交互作用。

　　三、生产工艺

　　14、粉煤灰仓顶单配除尘器以防混仓；

　　15、混凝土泵送剂配方应随季调整，采用蔗糖更要严格控制掺量；

　　16、水泥仓不可混装需水量不同的水泥，搅拌站操作工应注意观察塌落度的变化。

　　四、施工工艺

　　17、必须排尽泵管中的水及润管砂浆；

　　18、离析混凝土不得使用；

　　19、布料机在浇筑过程中应合理移动；

　　20、冬期施工混凝土必须保温；

　　21、两种混凝土型号同时浇筑时，先浇筑高强度等级，再浇筑低强度等级，泵工与施工人员还要密切联系；

　　22、预拌混凝土宜采用保湿养护（水膜养护）；

　　23、冬期施工，梁板结构钢筋绑扎后，须准备塑料布，夜间加以覆盖；

　　24、掺膨胀剂混凝土必须尽早进行湿养护；

　　25、尚未初凝的混凝土应覆盖防雨。