高速公路砼施工工艺细则

　　一、编制依据

　　1、桥梁设计图

　　2、《公路桥涵施工技术规范》（简称《公路规范》）

　　二、砼原材料的技术要求

　　1、水泥

　　采用统一厂家生产的普通硅酸盐水泥。水泥入库后试验室及时抽样检验，主要检验项目有安定性检查和水泥标号鉴定，二项指标有一项不合格者，此批水泥为不合格。对不合格的水泥，试验室应下发通知单不允许进入梁部施工现场，袋装水泥每100吨、散装水泥每500吨为一批进行检验。合格的水泥库存放时间最长不允许超过三个月，水泥库应做到通风防潮。

　　2、粗骨料

　　梁部砼所用的粗骨料必须是试验室选定配合比指定的料场进料，不允许其它石料场的不同石质的碎石混入梁部结构物砼施工。碎石应符合连续级配的要求，最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，泵送砼粗骨料的最大粒径不宜超过输送管径1/3。碎石的针片状含量应小于10%、含泥量小于1%、压碎值小于10%，试验室应对石料进行现场抽检，每400m3（或600吨）抽检一次。

　　3、砂

　　按试验室砼配合比所选定的材料场进的砂子含泥量应不大于3%，细度模数MK3.0-2.3，同时砂亦不得含有其它杂质，级配亦应满足试验室所提供的筛分要求。试验室应向施工单位提前出据试验报告单，对不合格的砂子不允许使用并清理出料场。试验室对于砂子每400m3（或600吨）抽检一次。

　　碎石、砂子的存放场地，应夯实并抹砂浆，以便清洗，防止污染。

　　4、水

　　砼拌合用水应达到生活用水的标准，试验室应提前对水进行水质化验，出具化验单。

　　5、外加剂

　　采用试验室所提供的外加剂，并有专人负责砼生产中掺外加剂的计量，没有经过试验的外加剂不允许用于梁部砼施工中。

　　三、砼生产

　　1、砼生产

　　在进行砼施工前，拌和站应按计划要求备够原材料，同时，试验室要检验砂及碎石的含水率，以调整砼施工配合比。

　　2、砼的计量

　　砼开盘前必须检验计量的准确性。检查办法：可将各种材料先用磅秤称其重量，然后送入拌和站单相运行检查复核自动计量部分。水泥计量不允许以50KG/袋计量，必须事先称重量，并在水泥袋上重新标注实际重量或拆包成散装水泥过磅的办法计量。砼开盘前各种计量器具必须达到规定精度：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于2%，水、外加剂不大于±1%。

　　3、砼的拌和

　　操作员在砼开盘前应开机检查机器的运转情况，和试验员一起检查自动计量部分。

　　由于搅拌机有吸浆现象，因此在拌和第一盘砼前应使搅拌机空载运转正常后加清水转动2-3min，使搅拌机筒壁、叶片全部湿润，然后排除筒内水再上料。减少10%的粗骨料，以使砂浆布满搅拌机筒壁和叶片，防止第一盘砼中砂浆损失。第二盘开始按原配合比进行拌和。

　　砼搅拌必须持续3 min以上，并随时观察搅拌砼的和易性。

　　四、砼输送

　　砼拌和后由砼输送车运输，用砼输送泵直接输送到施工梁段。

　　五、砼灌注

　　1、梁段灌注前，必须高度重视检查工作，按照有关规定和检查表进行工序检查。检查人员应高度负责，重点检查以下几项：要检查模板支撑，模板堵漏质量，钢筋绑扎及保护层的设置，预埋件，预留孔洞位置的准确性，模内有无杂物；检查灌注砼用的漏斗，串筒分布是否满足灌注顺序，检查无误用水冲洗后，准备灌注；亦要检查振捣人员分工定位情况，并经技术主管签认后方可开盘。

　　2、灌注顺序

　　砼依照先底板、后腹板，最后顶板、翼板的工序施工并按标高由低至高进行。灌注顶板及翼板砼时，应从两侧向中央推进，以免发生裂纹。

　　3、砼振捣

　　（1）捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。

　　（2）砼振捣时以插入式振捣为主，插入振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层5-10cm左右，其间距不得超过60cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓慢些，不得留有孔隙。预制梁、0#块砼施工时辅以附着式振捣器，附着式振捣器功率控制在1.2-1.5KW，每1.0m分层交替布置，当砼面到上下两振动器中间时，间断开动上下两层振动器，每次振动时间为0.5-1.0min，并观察模板及支撑变化。

　　4、灌注砼注意事项

　　（1）浇注梁体腹板时，从顶下料，往往有些松散砼留在顶板上，待浇注顶板时，这些砼已初凝，很容易使顶板出现蜂窝，所以在浇注腹板时，应把进料口周围用木板挡住。腹板与底板相连的倒角部分砼，由于振捣时会引起倒角处翻浆，要特别注意加强振捣，底板砼浇筑完成时，应立即加盖板封闭。

　　（2）吊斗砼不得直接卸漏在钢筋网上，防止砼集中冲击钢筋和波纹管。

　　（3）0#块施工时，要按灌注位置和振捣范围，预留顶板及腹板"天窗"，使用漏斗或串筒灌注砼，以保证砼灌注和捣固质量。

　　（4）捣固砼时应避免捣固棒与波纹管接触，砼捣固后，要立即对管道进行检查，及时清除渗入管内的灰浆。

　　（5）砼入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪，未振完前，禁止操作人员在砼面上走动，否则会引起管道下垂，促使砼"搁空"、"假实"现象发生，必要时用竹片将砼塞入管道下方。

　　（6）捣固砼时应专人密切观察和处理模板接缝是否漏浆，附着式振捣器固定螺栓松动情况。

　　（7）试验人员应及时测定坍落度和和易性变化情况，及时通知搅拌站进行调整。

　　（8）当昼夜平均温度低于+5℃或最低温度低于-3℃时，应按冬季施工处理，采取保温措施。冬季施工时砼入梁体的温度，不得低于+10℃。

　　（9）炎热气候的砼施工，在浇注前砼温度应小于32℃，且应采取对砼及原材料遮阳围盖的措施以降低砼入模温度。

　　六、砼养护

　　1、顶板砼浇注完后，为防止日晒、雨淋、低温等影响，应立即用沾湿的草袋子或草帘盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持草袋湿润。夏季应每隔0.5-1.0小时对外、内模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间见表：

　　环境相对湿度<60%60%-90%>90%

　　洒水天数147可不洒水

　　梁体张拉检查试件，要存放在梁顶上与梁体同环境养护。

　　七、梁段接缝处理

　　悬浇施工梁

段浇筑砼终凝4-6小时，端模堵头板应抓紧拆除，并将接头面全部凿毛，并挂草帘加强养护，在下一梁段浇注之前，用高压水冲洗砼表面，使端头砼面充分吸水和消除杂物，灌注新砼时要加强接头部位振捣，防止接头处出现蜂窝麻面现象。

篇2：细石砼地面施工工艺方法

　　细石砼地面施工工艺、方法

　　1)、材料要求：

　　石子粒径为5～12mm,含泥量不大于3%，砂子为粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。

　　2)、施工工艺：

　　工艺流程：基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴饼、冲筋→浇灌砼→抹面→养护

　　基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净；并在浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润；砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼；

　　贴饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼；

　　铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块；铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；

　　撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平；

　　第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；

　　第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；

　　第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；

　　养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。

　　3)、质量标准：

　　细石混凝土地面压光的质量要求：

　　A．表面密实光洁，严禁有刀纹，边角应顺直平整，尤其是在房间墙角、走廊与房间在同一个标高的门洞处、墙角管根部位，压光中更要重视平直，不准出现明显接槎；

　　B．水泥地面操作中不准漏压，成活后保证不出现空鼓、裂纹、脱皮、麻面和起砂等通病。

　　C．楼梯地面施工时用膨胀螺栓固定Φ8钢筋做护角，以保证踏步阳角的牢固、美观。

　　允许偏差

　　项目允许偏差检 验 方 法

　　表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺检查

　　分缝格平直3mm拉5m线检查

　　4)、常见的质量问题及防治：

　　地面起砂：主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，受冻以及养护不及时或上人过早所致；

　　地面空鼓、开裂：主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均；

　　地面不平或漏压：主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。

　　5)、成品保护：

　　施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面拐角；

　　保护管线、设备等，不得碰撞移动位置；

　　保护地漏、出入口等部位，加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞；

　　施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。

　　地面水泥成活后要铺设麻袋片保潮养护15天（或蓄水养护）， 在养护期间不准上人、上物、上车，以免划破水泥面层。

篇3：综合楼砼工程施工工艺方法

　　综合楼砼工程施工工艺及方法

　　本工程砼为C25砼，根据以往施工经验，采用泵送砼施工时，应在砼中加入减水剂，方可保证砼的施工质量，为此结构砼浇筑时，决定在砼中掺入早强型泵送砼外加剂。

　　为了保证砼连续浇灌，现场设砼集中搅拌站，搅拌站配备两台JZm750电子计量型砼搅拌拦机，一台HBT60砼输送泵和一台ZL40型装载铲车，以形成25m3/小时的生产能力，一次到位浇灌。

　　砼板掺入泵送剂使用时应注意以下问题：

　　①水泥应选用不低于32.5#硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　②在泵送剂与水泥、砂、石直接掺入后，宜先干拌，后湿拌，并延长搅拌时间30-60秒。

　　③砼浇注中应震捣密实，不漏震，不过震。

　　④砼浇注完毕，应以草垫子、塑料膜等覆盖并浇水养护14天，对于砼暴露面，特别是阳光直射和寒气侵袭面，必须进行双层覆盖养护或搭棚遮阴养护。

　　砼材料：粗骨料采用10-30mm碎石，含泥量不大于5%，水泥用32.5#普通硅酸盐水泥，施工前应将水泥、砂、石、掺和料减水剂等材料送质检站实验室，做水泥安定性、强度、砂、石筛分和级配试验，配合比由实验室提供，每罐砼的搅拌时间不得少于90-120S。

　　砼浇筑顺序为先浇承台、梁，后浇板；浇筑时，下料厚度不得超过350mm，砼采用插入式震捣器震捣，应震到砼表面呈浮浆不再沉落时为止。移动间距控制在震捣器的工作半径的1.5倍范围内，深度不大于500mm，板面在插入式震捣以后，再用平板震动器提浆拖平，其移动间距应保证覆盖已震实部分的边缘5Cm，然后用振动棒振实找平。

　　砼板浇筑完毕，待终凝能走动人时，应及时浇水覆盖麻袋浇水养护14天，养护工作派专人负责。

　　砼施工由工地质安员按规定取样作试块，每台班不得少于一次，每次制作三组，分别压7天、14天和28天强度作为拆模和质量评定依据。

　　质量标准：

　　①保证项目：砼所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求，砼配合比、原材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范规定。

　　②基本项目：砼应振捣密实，蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷不能超过相应的检验标准，有坡度的表面，应无倒坡阻水现象。

　　③允许偏差：基础轴线位移允许偏差15mm，柱、梁、墙为8mm，单层标高允许偏差±10mm，单层柱墙垂直度允许偏差5mm，总高垂直度允许偏差为H/1000，且不大于30mm。