住宅小区建筑电气工程施工方案
第一点 基础施工方案
一、材料要求：
1、钢管质量要求：钢管进入现场前，产品的技术文件应齐全，并有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准；进入现场后应进行外观检查；钢管的壁厚应均匀，不应有拆扁、裂缝、砂眼、塌陷等缺陷。
2、塑料管质量要求：PVC塑料管必须耐热、耐燃、耐冲击，并有产品合格证。内外径应符合国家统一标准。外观检查管壁应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。塑料管配管中，应使用与钢材相配套的各种难燃材料制成的器具盒，在工程中严禁使用金属盒或木制品盒。
3、铜芯线质量要求：导线外观检查应绝缘层色泽鲜艳无掉色现象，表面光泽度好、无气泡、无杂质，线芯处于绝缘层中间，无偏心现象。导线必须是厂家生产的符合国家标准的产品，并有产品合格证。
4、电缆质量要求：电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
二、管路敷设：
1、本工程为砖混结构，照明布管主要采用钢管配于各层的墙、地板、顶棚及管井内。所以要求布管时走好所要配置的地方，按照设计中要求的高度，管材的大小，确定后方能配管，管子连接时要在粘接部分刮毛，再涂上粘接剂，插入接后来回扭动数下，进盒要用锁扣固定好，灯位盒要用钉子固定在板面上，同一层面的开关，插座要按规范要求不能高差成5㎜之外，并排敷设于板面上的管子要大小有序尽量减少弯曲，弯曲半径不能小于管径的6倍，埋设于地坪下的钢管不能少于15㎜的保护层，浇砼时要派专人看护，拆模后要检查是否出现堵塞，并整补好损坏的管道。
2、为保证开关、插座盒的标高和坐标与设计吻合，把误差降到最低，增加建筑观感，开关、插座位置均在墙砌筑时适当位置留置一个同盒宽，半砖墙深的豁口（在柱内的开关、插座盒应用200＊100＊100开关、插座盒的安装位置应视房间布置及使用功能布置）。
当管道穿过圈梁时，必须预先埋一段短管，管材为钢管时，应先在钢管套入比管径大一级的套管。
3、配管时应随着土建工程进度按其正确位置及线路方向，将管路及盒（箱）逐段逐层配合施工，暗设在墙、现浇楼板、梁或地面内。
配管在切断时，管口处不应出现马蹄口，弯曲管子时，为了防止渗漏、穿线方便及穿线时不损坏导线绝缘，管弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％；管弯曲半径不应小于管半径的6倍。当埋设地地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4、设置开关、插座盒时，要根据墙面抹灰厚度确定盒口突出墙表面的距离，一般应突出砌体墙5-10㎜。
并列安装的盒体，应下沿对齐，盒体顶部高度差不应大于1㎜，并列盒之间间距应满足面板安装后之间无缝隙。
5、管道在管子敷设及修整后，配管管路连成一体，严禁出现管壁外露及中间断路，管壁出现裂缝、孔洞、残缺和管入盒（箱）不符俣规定等缺陷，并应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。
三、管内穿线：
管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后再进行。在放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号及绝缘等级进行核对，无误后方可将导线放开，在端部剥去绝缘层，作好标记，再把把导线与钢丝进行结扎穿线。
工程中相线颜色选择应统一。不同相线应使用不颜色的导线，一般L1、L2、L3相分列为黄、绿、红色线。专用保护线（PE线）应采用黄、绿色相间的绝缘导线；工作零线（N）线应采用淡兰色绝缘导线。
在电照分支回路中，由于管内导线的作用各不相同，应尽量使用各种不同颜色的塑料绝缘导线，以方便不同的器具接线。
室内配管工程导线的连接均需在开关盒、插座盒或灯位元盒内进行，管内导线不允许有接头。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度不应小于箱内盘的外周长；出户线处导线预留长度为1.5 m。
配线施工完成后，为确保工程质量，应进行导一间及导线对地间的绝缘电阻测试。被测线路的绝缘电阻值，不得低于0.5 mΩ。
四、照明器具安装：
照明器具安装是指灯具、开关、插座等的安装。
照明器具的安装应在室内抹灰及场地清扫工作全部完成后，并在房门可以关锁的情况下进行。
照明器具的安装要求是：正规、合理、牢固和整齐。正规是指种器具必须按照有关规范、规程和标准进行安装，达到质量验证标准的规定；合理是指选用的各种照明器具必须适用、经济、可靠，安装的地点位置应符合实际需要，使用方便；牢固是指各照明器具安装应牢固、可靠，达到安装运行和使用功能；整齐是反映同一环境和统一要求的照明器具，要安装得横平竖直，品种规格要整齐统一，以达到开色协调和美观的要求。
1、灯具安装
灯具安装应选用合格的绝缘台。安装绝缘台前，应检查配线回路各种线头是否选用的绝缘台是否合适，阳台、卫生间、厨房处的暗配灯位盒，在绝缘台安装前，还应检查盒周围抹灰的质量情况，灯位盒应有缩口盖，盒周围不应存在孔洞。在卫生间宜安装防水防尘灯，绝缘台与建筑表面安装橡胶垫。
在木绝缘台上钻孔穿线时，应一线一孔，且内孔不宜顺着木纹。
绝缘台安装采用塑料胀管固定，绝缘台安装应牢固，紧贴建筑物表面无缝隙。混凝土层面暗配线路，灯具绝缘台应固定在灯位盒的缩口盖上，安装绝缘台时，不能把导线压在绝缘台的边缘上。
灯具一般在安装前应进行外观检查，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象并有产品合格证。
螺口灯头的绝缘外壳不应有破损，其接线时，相线应接在中触点的端子上，工作零线接螺纹的端子上。
灯具安装后应位置正确，有绝缘台者，安装在绝缘台的中心。
嵌入式大型灯具的安装应安装专门的支、吊架，不能将重量承受在吊顶龙骨上。嵌入式灯具安装应牢固，其边沿应与由顶表面贴实无缝隙。
灯具安装应与装饰专业及其他安装专业密切配合，其安装位置除应满足设计要求外，还应避免同消防喷头、烟感探头、风口、消防广播等的打架及违规现象，并应使其同其他器具安排排列整齐有序，以增加建筑美感。
2、灯开关安装：
灯开关的品种、型号很多，应采用同一型号、生产厂家的产品，以利维修和管理。
开关安装的位置应便于操作，开关的接线方法很多，但相线应沿开关控制，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。
开关接线时，盒为民线出盒口长度不应小于150㎜。将盒内导线盘圆圈，放置于开关盒内，在安装固定盖板时，应找平找正后
理与开关盒安装孔拧固，应将盖板与墙面顶严，防止拧螺丝时损坏盖板安装孔。安装后的开关盖板应紧贴建筑物装饰面，盖板上有帽的应一并装好，并保持盖板清洁。
3、插座安装：
暗插座专用盒的四周不应有间隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。在卫生间应使用防水防溅插座。
插座的接地（零）线的截面不应小于相线的截面。插座的接地（零）线单独敷设，不应用工作零线兼作保护接地线。
4、配电箱安装
照明配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
由于配电箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的时间较长，应将箱面板和盘面解体，并做好记号，以防盘内电气组件及箱门损坏和油漆剥落，并按其安装先后顺序放好，待安装时对号入座。
预埋配电箱箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足和孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔器开孔，箱体开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确。箱体不应被损坏变形。严禁用电、气焊开孔或打孔，箱体上不得开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。
当箱体按前述正确方法设置后，随土建工程的进展，电式将进行配管与箱体的连接，连接各种电源负载管时，应由左至右顺序排列整齐。钢管采用螺纹连接时，用锁紧母和护口圈固定，管端螺纹宜外露锁母2至3扣。塑料管与箱体连接采用插入法连接并上好相应的塑料锁扣。钢管连接进应安装接地跨线采用插入法连接并上好相应的塑料锁扣。钢管连接时应安装接地跨线（用Ф镀锌圆钢）并应用不小于主相线2/3线径的铜芯线与盘面的接线端子连接。
配电箱盘面板安装臆，应对箱体的预埋质量、线管的配制情况进行检验，确定符合设计要示及施工验收规池规定后，再进行安装，安装前必须清除箱体内杂物，检查盘面安装的各种组件是否齐全、牢固、导线引出盘面板时，面板孔应光滑无毛刺。
照明配电箱内，应分别设置零线（N线）和保护接地线（PE线）总线，零线和保护线应在总线上连接，不得纹接。照明配电箱上应标明用电回路名称。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面。
第二点防雷接地工程
一、材料选择：
避雷网及其引下线以及接地装置用的紧固件均应使用镀锌制品。其镀锌层应紧密，外观无毛刺国、无锈蚀，并应有产品检验文件。
二、安装要求：
1、接地线线与钢管接地极焊接时不应直接焊接，而应采用搭接焊接，即把圆钢弯成弧形，抱住钢管再焊接。
接地母线与母线的连接也应采用搭接焊接，其搭接长度不应小于6D。
接地母线的焊接应使焊接缝平整饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊后应清除药皮，刷沥青漆进行防腐处理。
埋地接地母线应刷沥青漆两遍防腐。
接地体安装好后应进行接地电阻摇测。如接地电阻不符合规定，应补加接地极或采取降低电阻值的措施。接地电阻测试箱作法86DS563-12。
2、接地引下线安装：
本工程引下线采用柱内主筋焊通，引下线焊接质量要求同上。
3、避雷网安装：
本工程避雷网采用镀锌扁铁暗敷在女儿墙上，其在转弯处不应弯成直角，在避雷网敷设的同时，应将防雷引下线焊接好，其引下线的上端与避雷带的交接处，应弯曲成弧形再与避雷网进行搭接焊接，镀锌扁铁在在使用前必须调直。
建筑物突出的金属导体都必须与避雷网网焊接成一体。
避雷网的各部焊接要求与前述内容相同，焊好后药皮应敲掉，并再次进行局部调直。
篇2：电气安装配管穿线工程施工方案
电气安装配管穿线工程施工方案
1）配管
（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封；
（2）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；
（3）进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm；
（4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%；
（5）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（6）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应于穿线:
①.管长度每超过30m，无弯曲；
②.管长度每超过20m，有一个弯曲；
③.管长度每超过15m，有二个弯曲；
④.管长度每超过8m，有三个弯曲。
（7）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；
①.管内导线截面为50mm2，及以下，长度每超过30m；
②.管内导线截面而国为70～95mm2。长度每超过20m；
③.管内导线截面为20～240mm2，长度每超过18m。
（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为0.15%.全长偏差不应大于内径的1/2。
2）钢管敷设
（1）采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆.设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理；
（2）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑；
（3）钢管的连接应符合下列要求：
①.采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损；
②.采用套管连接时，套管长度宜为管外径的l.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心.套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；
③.镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接；
④.钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
（4）钢管与盒(箱)或设备的连接应符个下列要求:
①.暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣；
②.当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；
③.当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密:对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。
（5）钢管的接地连接应符合下列要求:
①.当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接；
②.镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
（6）安装电器的部位应设置接线盒；
（7）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表中的规定（见附件）；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。
3）金属软管敷设
（1）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护；金属软管的长度不宜大于2m；
（2）当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理；
（3）金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接件时，应采用专用接头，接头处应密封可靠。
（4）金属软管的安装应符下列要求:
①.弯曲半径不应小于软管外径的6倍；
②.固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜300mm；
③.与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
（5）金属软管应可靠接地，且不得作为电器设备的接地导体。
4）配线
（1）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Ⅴ；
（2）穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净；
（3）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不应穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
①.照明花灯的所有回路；
②.同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应少于8根；
③.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内；
④.导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内；
⑤.管内导线包括绝缘在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；
⑥.导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
5）质量标准及检验方法：
（1）配管及管内穿线工程
①.主控项目
A.导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ；
B.检查数量:抽查5个回路；
C.检查方法:实测或检查绝缘电阻测试记录；
D.簿壁钢管严禁熔焊连接。按管子不同材质各抽查5处。明设的观察
检查，暗设的检查隐敝工程记录。
②.一般项目
管子敷设应符合以下规定:
A.连接紧密，管口光滑，护口齐全;明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整:明配管保护层大于15mm；
B.盒(箱)设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）出顺直，在盒（箱）内外露出的长度小于5mm;用锁紧螺母(纳子)固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4的扣；
C.线路进入电气设备和器具的管口位置正确。管内穿线应符合以下规定:
A.在盒(箱)内导线有适当余量:导线在管子内无接头；B.不进入盒箱的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；
C.导线连接固定，包折严密，绝缘良好，不伤芯线；
D.盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。
金属电线保护管、盒(箱)及支架接地(接零)文线敷设应符合以下规定:
A.连接紧密、牢固，接地(接零)线截选用正确，需防锈的部分涂漆均匀无遗漏；
B.线路走向合理，色标准确，涂刷所不污染设体和建筑物。
篇3：大厦续建电气系统施工方案(2)
大厦续建电气系统的施工方案（2）
8、小型电气器具安装施工要点
8.1 插座、开关的安装
8.1.1 插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。
8.1.2 同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
8.1.3 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。
8.1.4 插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
8.1.5 严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。
8.2 小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。
8.3 控制按钮盒的安装
8.3.1 同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.2～1.4m。
8.3.2 控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。
9、照明装置安装施工方法及施工要点
9.1 灯具安装
大面积大空间成排成列的灯具布置，施工难度大，安装精度高。为了保证大区间成排成列的灯具布置安装精度，采取如下施工方法：
9.1.1 长度、宽度方向采用经纬仪准确定位，分段采用两端拉钢丝，对灯具进行调整定。
9.1.2 为了灯具位置垂直方向便于调整，灯具的吊杆应是可调节的。
9.2 预埋件安装
9.2.1 在混凝土顶板上安装重量超过3kg 的吊灯时，应预埋吊钩或螺栓，其吊钩应采用镀锌件并在预埋前，先做1.25 倍以上灯具重量试验。一般情况采用型钢作吊钩时，圆钢最小规格不小于Φ6mm；扁钢不小于50×5mm。
9.2.2 成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记。
9.2.3 壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装，可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹线，确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。
9.2.4 成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线。
9.3 灯具安装
9.3.1 灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。
9.3.2 如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。
9.3.3 灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。
9.3.4 在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。
9.3.5 点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。
9.3.6 嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。
9.3.7 矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。
9.3.8 如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。
9.3.9 荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。
9.3.10 对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。
9.3.11 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。
9.3.12 电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。
9.3.13 对于高差在10m 以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台进行施工，移动平台底部设有制动装置。对于高差在10m 以上的灯具，采用液压升降机进行安装及调整。
10、电缆敷设施工要求：
10.1 电缆的运输和贮存
电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。
10.2 电缆敷设前的检查
电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密，1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。
10.3 电缆敷设
10.3.1 电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕，有防碍的作业已经完成。
10.3.2 电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头和浪费。
10.3.3 电缆沿桥架敷设前，应编制好电缆走向图表，防止电缆敷设时出现排列不整齐，交叉严重的现象。
10.3.4 电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。
10.3.5 电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。
10.3.6 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m～2m 处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m 处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌，标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。
10.3.7 电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里
边，后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时，从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。10.3.8 电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，或使用图纸规定的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。
10.3.9 电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
10.3.10 在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。
10.3.11 电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。
10.3.12 电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火分区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。
10.3.13 电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。
10.3.14 电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。
10.4 电缆中间接头及终端头制安
10.4.1 制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。
10.4.2 交联聚乙烯电缆终端头制作方式，采用热缩型工艺。
10.5 电缆标识
10.5.1 在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。
10.5.2 信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。
10.5.3 大于等于10mm2 电缆应在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内加挂标签，标签上注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。
11、电动机检查与安装
11.1 电动机检查
11.1.1 检查电机的型号与容量是否与图纸符合。
11.1.2 电机外观检查应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；人工转动有无不正常的卡壳现象和噪音。
11.1.3 电机绕组有无短路、断线等情况，电刷、滑环、整流子等部件有无损坏或松动的地方。电机所附底脚螺丝是否齐全。
11.1.4 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；经外观检查或电气试验，质量可疑时；试运转时的异常情况。
11.2 电动机的就位与固定基础预制抽芯轴线调整就位、固定
11.3 电机试运行
11.3.1 运行前检查：土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；电机本体安装检查结束。
11.3.2 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
11.3.3 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。
11.3.4 测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻应符合设计要求。电刷与换向器或滑环的接触应良好。盘动电机转子时应转动灵活。电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。
11.3.5 电机的第一次起动空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流。
11.3.6 电机的负载运行的检查：电机的旋转方向符合要求，无杂音。换向器、滑环及电刷的工作情况正常。检查电机温度，不应有过热现象。滑动轴承温升不超过45℃，滚动轴承温升不超过60℃
11.3.7 电气设备交接试验。
电气设备的试验除应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定外，如进口产品，尚应符合其进口产品相应标准及试验条件要求进行试验，并出具报告。交流电动机：测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5MΩ；测量绕组的直流电阻。导线：绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。电力电缆：测量绝缘电阻值。测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：100～500V 的电气设备或回路，采用500V 兆欧表；3000V～10000V 的电气设备或回路，采用2500V 兆欧表。
12、防雷、接地系统施工要求
12.1 经计算本建筑物属三类防雷建筑物(0.08次/a<0.3次/a)。考虑该建筑物较为重要按二类防雷建筑物设计，与大楼其它接地系统共用接地网。接地电阻要求不大于1欧。
12.2 塔楼屋面沿女儿墙、水池天面四周明敷避雷带,利用屋面混凝土楼板内的主筋做≤10*10或12*8的避雷网网格。裙楼屋面沿女儿墙敷设避雷带。利用混凝土柱内对角二根通长焊接的主筋做接地引下线，其间距不大于18米。利用基础内钢筋网做自然接地体。利用基础梁内的二根>￠16主筋将各引下线相焊接，形成接地网。
12.3 10层及以上楼层,每隔层利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋焊成一个封闭式避雷带，此避雷带与四周的引下线相焊接，将10层及以上各层四周外墙上的拦杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。
12.4 高出屋面的金属构件、金属管道、玻璃幕墙或广告牌等均应与避雷带相连接。
12.5 竖井敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置（如避雷带）相连接,底端与防雷装置（如引下线）接地网相连接。
12.6 大楼四周的引下线在首层高出地面0.5米处用镀锌100*100*8钢板做接地引出端子板，平装饰柱面以便测量接地电阻或增补接地装置用。
12.7 所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内的除外），焊接处应做防腐处理。
12.8 消防保安控制中心、网络机房等电子设备较多的设备房内，在离地0.3米的墙上设置一个局部等电位联结端子箱（见02D501-2中34页及有关页次）。与其它接地系统共接地网，接地电阻要求不大于1欧姆。
12.9 设置电涌保护器：
1.除高压装置设避雷器外，在变电所低压受电屏上装设电涌保护器；
2.在消防控制室、光纤机房、电脑房和向电脑供电的配电箱内装设电涌保护器；
3.建筑物顶上的广告照明和航空障碍灯的配电箱内装设电涌保护器；
4.电子设备的电涌保护器根据各设备要求由厂家配套供货。
13、电气系统调试要求
13.1 动力照明系统
13.1.1 调试条件
各项电气工程安装均已完毕，施工项目符合调计求及相关国家验收规范，并经检验合格。工程的设计施工图、隐蔽记录，质量评定表，调试报告等资料
齐全。与调试相关的管道，通风等设备和联锁置均已安装调试完毕，并符合使用条件。水泵房及各楼层配电间均清理干净，无任何影响试运行的障碍。拆除设备上的各种临时用电接线。安全防火措施齐全。13.1.2 调试前的检查准备
(1)动力系统
每一回路的电缆、电线、密集式线线都进行严格的绝缘摇测检查，相间，相对零，相对地绝缘电阻不小于1欧姆，并给监理验收作出记录。每台电机压线前对电机进行相间，相对零，相对的绝缘摇测检查，验收并作出记录。对主接线图，二次接线图，检查接线正确与否，检查每接线端子有无松动及漏接情况。接临时电源进行单机调试，将临时电接至主进线开关，由主开关向各支路逐级送电，对电动机及泵进行泵机分离空转实验前，检查手动盘车是否转动灵活，有无异常音响。进行相序检查调整
(2)照明系统
单相用电负载，同样对每个回路，每根导线进行绝缘摇测检查，并作相记录。检查开关是否与所控制灯具对，单相三眼插座是否为左零，右火。每盏灯具进行接线检查，相线、零线是否错接，接线是否牢固
(3)试运行的内容
根据送电条件对配电线路进行检查。由变配电室低压配电柜主开关分别向各支路逐级送电，每级开并分合三次，确认无误后，合闸进行下级送电。各系统相序调整检查，确保相序准确无误后进行正式电源，供电操作。
(4)安全防范措施
系统调试前，技术指挥和负责人对参加试运人员进行安全技术交底。凡直接参加送电调试人员，必须戴手套和穿绝缘鞋。调试运行中，对带电的配电箱、开关柜挂上"有电"的指示牌，在停电的设备或线路上工作时，在断电电源开关，箱柜上挂上"有人工作"、"禁止合闸"等指示牌。对即将送电线或送电后的配电闸上锁，并挂上警告标志。操作电源开关时，脸部不得向开关，躲到开关一侧。
13.2 单体校验
13.2.1 本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。
13.2.2 所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。
13.2.3 检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。
13.2.4 检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。
13.2.5 测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求；测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。
13.2.6 检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。
13.2.7 检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。
13.2.8 检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。
13.2.9 检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。
13.2.10 做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。
13.2.11 先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。
13.2.12 对照明灯具，还应进行照度的测试。
13.3 防雷、接地装置的检验
13.3.1 接地网的接地电阻采用灵敏、精确的电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。
13.3.2 应检查避雷带和从屋顶引下线的固定是否牢靠。
13.4 单系统试验
13.4.1 经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。
13.4.2 手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。
13.4.3 远距离控制试验
在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、应急发电机等设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。
13.5 试验记录
试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。
13.6 交工验收
13.6.1 安装工程可以先进行单项工程交工，再进行总体工程总交工。
13.6.2 单项工程致统试运行经业主、监理及政府有关标部门验收后，按当地工程档案管理部门的要求整理好工程档案资料，编写工程设施操作、维修手册。
13.6.3 所有单项工程交工后，进行工程总体交工，将工程交工资料上交业主及政府有关部门。
14、弱电
14.1 参照标准：弱电系统的施工可参照国家现行相关规范要求进行。
14.2 弱电管线系统独立敷设，并采用镀锌钢管式金属线槽配线，竖直部分沿电井，沿墙敷设。
14.3 本工程弱电设计包括综合布线系统、有线电视系统、楼宇自控系统等。
14.3.1 综合布线系统：本工程将电话与计算机网络纳入到综合布线系统；
(1)电话：设于各办公室、机房、休息室及大厅。
(2)计算机信息点：各办公室、休息室、大厅、服务中心、银行等。
(3)建立通达每信息点的数据接入网络，光缆同轴网到栋向信息点提供2种基本业务（普通电话，高速数据），通过以上宽带数据接入网络，支持50%以上的信息点以300kbps以上的下行速度同时高速接入本地骨干IP 网。
14.3.2 有线电视系统：设有线电视插座，电视信号线路由当地有线电视台引入。本工程设计预留管线。
14.3.3 楼宇自控：系统对空调机组，制冷机组等进行统一监视、控制及管理。
14.4 安装工程施工控制要点
14.4.1 弱电系统在系统设备选型完成后，应按照设计的要求结合具体设备功能进行深化设计，根据建筑的形式及特点，明确布线的方式及走向、前端和终端设备的安装方式、机房设备的安装布置方式等。
14.4.2 弱电系统涉及的子系统复杂，预留预埋工程量较大，应注意在土建工程施工时及时配合；还应注意与机电其它专业协调配合，综合考虑各专业的管线走向和布局。
14.4.3 各弱电机房设备的安装
应在土建装修工程结束，吊顶内的安装工程基本结束，已安装正式照明灯具（可采用临时电源供电）。14.4.4 弱电系统前端和终端设备、元件的安装应在工程后期进行，并随时注意与装修工程配合，避免安装过早造成不必要的损坏或丢失。
14.4.5 各系统安装完成后必须按照有关规范和设计的要求进行设备单体调试和系统综合调试和系统测试，对于集成系统还应进行全面的联合调试。