大厦建筑垂直度控制方法

　　（1）控制点设置

　　本工程采用高层建筑内控法施工，控制点设置在±0.000板面上，往±0.000楼板混凝土浇捣前，预埋钢板，钢板尺寸为200mm×200mm厚10mm，钢板直接焊在板面筋上，凿出十字线，十字交叉点即为控制点，并用红丹漆标明，在钢板周围砌60mm高，370mm×370mm，保护圈预制板保护盖，各层楼面控制点位置均预留250mm×250mm，垂线传递孔各传递孔位置，控制点位置与轴线距离取1m。

　　（2）投测方法

　　1）控制点在各段楼层上的投测操作应尽可能选择在无风或微风天气，操作时在底层垂线传递孔的控制点上，用光学垂准仪两侧回10～180，90～270，向上投点，施工楼面上按对讲机批示方向移动投点觇板，使觇板十字刻线中心任务，对准投点，然后将觇板相互垂直的两刻线延长至孔外，最后根据四次投得的点位，用J经纬仪测角。

　　2）由于光学垂准仪操作缓慢，为适应施工进度，各段楼层均由钢锤从这段楼层控制点向上投点，根据不同层次和高度使用不同重量的钢锤，每三至五层用光学垂准仪投测一次用以钢锤投得的点位比较，控制在允许偏差范围内，确保投测的准确性。

　　（3）墙、柱垂直度控制

　　结构施工中模板安装为主导工序，为使墙、柱模板的接槎、位移、平整、垂直度控制在施工规范允许的偏差范围内，本工程采用方法如下：在距墙、柱边线50cm弹出墙、柱脚模板定位控制线以及门窗洞口，墙柱转角延长线等，用以控制墙、住、门窗、洞口的模板安装位置准确，在梁板、模板安装完毕后，根据各控制网线再进行一次投点，将模板定位控制线引测到梁板模板面，检查控制墙柱模板的偏移和外墙柱、梁边缘尺寸，结合墙、柱模板垂直度检查，差错杜绝在浇筑混凝土之前。

　　施工前另编测量专项施工方案。

篇2：核芯筒垂直度筒壁清水混凝土和几何尺寸控制

　　核芯筒垂直度、筒壁清水混凝土和几何尺寸控制

　　1 核芯筒垂直度控制

　　电视塔核芯筒高度436.75m，椭圆形筒体截面尺寸长短轴仅为18×15m，截面台阶状收缩变化，施工工艺中横向水平结构滞后施工。故核芯筒的垂直度控制显得十分重要，是保证工程质量的关键所在。我们从测量技术、测量设备、施工设施构造几方面着手，来控制核芯筒的垂直度的精度达到优质工程的要求。

　　1.1测量技术的保障措施

　　1）在核芯筒的外墙内壁上标定位置固定，布置强制对中测量平台；在整体提升钢平台上的向上投影位置固定布置强制对中测量点接收平台。

　　2) 将天顶仪在强制平台上设站，将底部强制平台中心的坐标垂直向上投影至整体提升平台的强制对中接收平台。

　　3) 在提升平台的结构放射梁上，相对于强制对中点的坐标，测设出椭圆外墙内壁每块模板定位控制点。从而使核芯筒外墙每一点垂直度都得到控制。

　　详细的测量技术内容见本篇第一章第五节叙述。

　　1.2测量设备的保障措施。

　　选择天顶仪等设备精度满足垂直度控制要求。

　　1.3施工设施构造的保障措施

　　1）配置有足够刚度的整体提升平台与内核空间格构柱框架。平台在提升过程中，有可能产生扭转，平移偏位，内核框架提供了一个纠偏的可靠支撑点。

　　2）考虑工作状态和非工作状态两种情况的最不利工况。用有限元对其体系进行分析计算，其模型见图2.3.3。

　　图2.3.3整体提升平台与内核空间格构柱框架模型计算图

　　从计算结果可知：在工作状态下，格构柱顶部最大位移12.5mm；非工作状态，格构柱顶部最大位移21.1mm，使整体提升平台施工在受控状态。

　　2 核芯筒截面几何尺寸的控制

　　核芯筒墙体的几何尺寸控制和墙体表面光洁度平整度的控制，使核芯筒表面达到清水混凝土的质量要求，是本工程确保获得鲁班奖外观质量指标重要控制点之一。

　　在施工中将采取以下几条措施。使核芯筒墙体截面厚度尺寸控制在0～＋5mm误差范围内，外墙表面达到清水混凝土的质量要求。

　　2.1模板的定位测量

　　详见本章1节的叙述

　　2.2高精度、高强度的模板保证措施

　　设计高强度的模板，使模板在5.2米高混凝土侧压力的作用下，综合弹性变形小于3mm，外墙模板面板采用6mm优质冷轧钢板，模板面板拼缝进行金加工切削铇边，使模板拼缝间隙小于1mm。面板接缝不平度小于0.5mm，达到清水混凝土表面质量要求。外观质量满足鲁班奖要求。

　　模板的分块和单块弧度严格按椭圆的弧度尺寸加工，从而保证核芯筒外型尺寸的正确。

　　2.3采用先进模板对拉螺栓定位技术

　　剪力墙内外模的对拉固定。采用H型节安螺母系列技术，该技术原为芬兰技术，由上海建工集团在上海南浦大桥塔座施工中应引进，经专业单位改进限位技术后，形成自主知识产权专利技术。

　　该对拉螺杆系统有三部分组成，分为外螺杆、H型螺母和内埋螺杆。如下图2.3.4：

　　图2.3.4拉螺杆示意图

　　根据墙体厚度，配置内埋螺杆，其长度要求在两端拧上H型螺母后的实际长度等于墙体厚度减去2mm。通过浇混凝土后的正常胀模达到设计尺寸，将此作为墙体几何尺寸的限位。墙体两侧模板通过外置螺杆旋入进行固定。

　　其外置螺杆和H型螺母可重复周转应用。

　　内埋螺杆永久留在墙体中，它可以彻底消除因穿墙螺孔修补不当而引起渗水质量隐患。

　　同时当H型锥形螺母拧出重复应用后在墙面上留下一个深Φ75～70mm锥形孔洞内埋螺杆在孔洞中伸出30mm，可作为墙面孔修补混凝土的锚筋。从而消除了外墙修补混凝土脱落的质量隐患。

　　应用H型螺母对拉螺杆固定模板技术。根据以往大量工程实践经验证明，可以确保剪力墙体的截面尺寸控制在±0～5mm误差之间。从而使核芯筒的几何尺寸得到有效控制。

　　3 保证清水混凝土质量的其它措施

　　清水混凝土的质量控制是多方面的综合控制。除核芯筒的清水混凝土模板工程外还有混凝土原材料的选择、配合比设计、钢筋工程、混凝土浇注施工等方面的控制。

　　3.1模板工程见前述2节的相关内容。

　　3.2原材料选择见本章7.1的相关内容。

　　3.3混凝土配合比的设计和试验控制。

　　混凝土的配制要经过多次试验最终确定最佳的配合比。要注意混凝土通气性、和易性，以方便浇注，减少表面的气孔。详细内容参见本章7.2.1相关内容。

　　3.4钢筋工程：在清水混凝土质量控制中，主要是混凝土保护层的控制；表面外埋件的施工控制及埋件锈蚀和钢筋锈水下淌污染的控制。其详细内容见本章5.5。

　　3.5混凝土浇注施工

　　要注意分层浇注，强化振捣工艺，"快插慢拔"，由截面中心向外振捣的方法，主要目的为减少混凝土表面的气孔，详细内容见本章7.2.3。