地下人防工程土方开挖施工方法

　　1施工准备

　　（1）制定基坑开挖施工方案，确定开挖路线、顺序及土方堆放地点及土方外运安全路线。

　　（2）完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。

　　（3）在施工区域内做好坑内降水，坑外排水的各项措施。

　　（4）规划土方开挖边线范围，规定坑边堆载的禁示范围，设置坑边围栏。

　　（5）基坑安全抢险应急措施准备工作：应急预案的编制、应急物资的准备和应急抢险队的人员落实。

　　（6）土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路。

　　（7）确定基坑内及周边管线的位置，制订清除及保护措施。

　　2土方开挖施工区域分层划分

　　（1）基坑土方开挖遵循土钉墙分层分段，跳槽开顶和SMW工法桩+支撑段的原则。

　　（2）根据现场实际情况和基坑支护结构体系，本工程基坑土方开挖施工区域划分和挖方流程严格执行挖方流程和施工分区图。

　　（3）土方开挖分层划分

　　（4）出土通道布置及出土点的设置

　　3施工操作工艺要求

　　（1）机械开挖由深而浅，圈梁以下分层开挖时要先在周边开挖2～3m宽应力释放沟。

　　（2）每层土方开挖前，在基坑开挖前应提前两周采用降水对基坑内土体进行预降水疏干，以加固坑内土体，坑外设置适量的水位监测孔，以监测围护体内降水对坑外水位的影响，防止因围护体降水导致围护体外地基土的沉降。如现场发现此类情况应及时通知各方协商处理。

　　（3）每层开挖深度不得超过土钉以下0.3m ～0.5m。开挖出工作面后应立即进行土钉墙施工，坑壁暴露时时间不得超过12小时。下层土方开挖必须待上层土钉墙强度达到设计值的70%时方可进行。

　　（4）土方开挖到基底时应预留30cm厚用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。

　　（5）分段跳槽开挖每次开挖面长度不得超过20m，在淤泥质土中不得超过10m。间段开挖留有土墩。

　　4成品保护

　　（1）开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩等，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

　　（2）基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

　　5安全措施

　　（1）开挖基坑土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。

　　（2）机械行驶道路应平整、坚实；路基应铺设建筑垃圾、道渣、钢板或路基箱垫道，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位。

　　（3）多台挖掘机在同一作业面开挖，挖掘机间距应大于10m；

　　（4）挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘时应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。

　　（5）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶。

　　（6）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

　　（7）基坑四周设置1.2m高防护护栏，并要设置一定数量临时上下楼梯。

　　6土方外运

　　（1）运输车辆载重吨位必须满足宿迁市交管部门的规定，且必须到市政物业管理公司办理土方运输手续。

　　（2）运输车辆开出基坑开挖工地和弃土场地必须经轮胎冲洗，并负责保持运输线路清洁无尘。运输车辆使用的道路不得因土方运输受到损坏，若损坏道路必须得修复。

　　（3）运输车辆在道路行驶时，须考虑噪音对城市和居民的影响。

　　7土方施工的重点、难点、特殊部位的处理

　　7.1工程桩、降水井、支护桩的保护措施

　　（1）、每台挖机派专人指挥,降水井周边土人工清除,严禁挖机碰撞、挤压桩。

　　（2）、挖土必须从桩的四周均匀开挖,以免在一边开挖后,另一边侧向土造成桩受损。

　　（3）、挖机在土方开挖中,严禁扒挖工程桩头。

　　（4）、没有施工到设计桩顶标高的工程桩应插上红旗作为警戒标志，随着土方开挖及时跟进截断。

　　（5）、施工中做好与土钉、坡面挂网喷浆施工的配合,基坑挖至设计标高后,土建及时跟上,将积极做好配合的服务工作,确保施工安全顺利进行。

　　7.2其它施工措施

　　（1）、在工程桩密集区及超出设计标高区域掏土使用0.30 m3小挖机进行,小心轻挖。

　　（2）、雨季施工遇下雨坑内积水较多,如果无法满足明水排放要求,应用集井中排水，确保坑内无明显积水。

　　（3）、基坑底0.30 m3小挖机不能挖到位底情况下,采用人工清土的方法处理。

　　（4）、基坑渗漏水，及时采取堵漏引流措施。

　　（5）、位移、应力过大，应放慢土方开挖速度，调整挖土顺序，使应力释放速度减缓。

　　（6）、基坑底隆起，应加强降水，降低坑内地下水。

　　8抢险应急措施

　　（1）、基坑开挖前，由项目工程师组织编制专项施工方案，经总监认可后方能实施土方开挖。

　　（2）、成立基坑抢险突击队。

　　（3）、现场备足抢险材料，应急用品包括：发电机、挖掘机、铲、镐、水泵等，抢险组人员24小时待命，出现渗水，立即停止该部位开挖，如渗水量大，应立即复土填压，缓解险情。

　　（4）、基坑放坡挂网喷浆部分，若发现局部支护体系不稳定，可在基坑坡底采用土包堆压，减缓土方开挖速度等综合性措施来确保工程万无一失。

　　（5）、堵漏采用插管引流法，如水流较大，难堵，则在渗水口上部再插引流管，逐步将出水口水位向上抬，减小水位差后再封堵。如险情很严重，考虑在支护桩间浇注砼挡墙。

　　（6）、如基坑底出现管涌、流砂，应及时降低涌砂处基坑深度，抛片石填压，必要时基坑内局部进行轻型井点降水。

　　（7）、如产生位移过大，可暂停开挖，局部回土填压，待分析清原因，采取相应措施后，方可继续开挖。支护桩体有较大位移或受力过大时，可用增加钢支撑的办法来控制桩体位移或减小桩体最大受力弯矩。

　　（8）、基底土的保护：积极做好降水工作，人工清理好的基坑底尽量少上人踏踩；抓住晴好天气，基底清好一段验收一段，及时进行垫层施工。减少基坑暴露时间，确保基坑安全。

篇2：综合教学楼工程土方开挖施工方法

　　综合教学楼工程土方开挖施工方法

　　1 基础形式：独立混凝土柱基础和条形混凝土、毛石基础各占一半。基础底板几乎布满整个建筑物地面。室外设计地面标高-1.20m， 独立混凝土柱垫层基底标高-3.00m ，条形基础基底标高-2.90m。基础埋深1.8m. 1.7m。

　　2 地质情况：场地平整，基础埋深范围内无地下水。土层分布均匀。由上到下：

　　①层：杂填土，杂色，为新近人工填土，由砖块、炉灰、碎石及黏土等组成，厚度0.3~1.5m。

　　②层：粉质黏土，黄褐色，稍湿，可塑，具有铁染特征，无摇振反应，干强度中等。承载力特征值fak=140kPa，厚度0.5~3.0m。

　　②1 层：粉质黏土，褐黄，黄色，稍湿，可塑，硬塑，具较强烈的铁染特征，含铁锰质结构。承载力特征值fak=180kPa，厚度

　　1.3～5.0m。基础一半座落在②层上，一半座落在②1 层上。

　　3 流水段划分，工艺流程

　　(1)流水段划分：以轴1-M 以北为Ⅰ区。以轴1-5 东西分成两个流水段。以轴1-M 以南为Ⅱ区。以轴1-F，2-8 东西分成三个流水段。工艺流程：Ⅰ区：1-15～1-5→1-16～1-1

　　Ⅱ区：1-N～1-F→1-E～2-9→2-8～2-1

　　4 施工方法：采用分区分段机械大开挖的方法施工。

　　每区设反向铲挖土机CAT-330 台进行土方开挖。放坡30%， 挖深-2.75m，底部留15～20cm 厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。

　　土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。

　　5 质量要求：开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。

篇3：教学楼工程土方开挖施工方法

　　教学楼工程土方开挖施工方法

　　1 工作准备

　　(1)办理齐全与土方挖运有关的环保、市政、交通等部门的审批手续。

　　(2)查明施工现场的地下管线埋置方向及地下构筑物情况。

　　(3)落实土方施工机械设备及现场安全、施工管理人员；

　　(4)向施工人员全面进行文明施工、环保措施及安全技术交底。

　　(5)熟悉基坑开挖图，察看施工现场及周围环境，确定合理的出土运行路线，选定弃土地点。

　　(6)做好夜间照明准备，确保夜间施工时现场有足够的照明。

　　(7)安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫，严禁轮胎携带泥砂出场，并落实好车辆出土环保措施，严禁中途遗撒。

　　2 井桩开挖施工工艺流程：确定±0.000 标高→抄平放线→砌筑井圈→井桩土方开挖

　　(1) 确定±0.000 标高，并将±0.000 标高引至基坑外不易被破坏处，作好引桩并加以保护。

　　(2) 抄平放线，计算井桩挖土深度。

　　(3) 砌筑桩基的井圈，井圈用M5 水泥砂浆砌筑MU7.5 红机砖，井圈中心应于井桩中心重合，井圈直径同井桩直径，井圈高度为300mm。

　　(4) 井桩土方开挖：

　　① 开挖井桩的主要工具：镐、圆头铁锹、盒尺、辘轳、铁筒、备有葫芦、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36v、100w），通风机及供养设备、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

　　② 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件，一般以0.9～1.2 为宜。

　　③ 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在孔壁，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

　　保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

　　④ 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。

　　⑤ 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输加上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。也可以用人工直接借助粗麻绳作提升工具。

　　地面运土用手推车或翻斗车。

　　⑥ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心。井桩照明必须用低压电源（36v、100w）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

　　⑦ 当桩孔深大于20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的侵害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

　　⑧ 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。调运土时，再打开安全盖板。

　　⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内商人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

　　⑩ 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

　　10.1逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层。

　　10.2开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

　　10.3检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚土进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

　　a、开工前必须对作业人员进行安全技术、应急措施、急救知识培训，学会人工急救，防护用具，照明设备的使用。下井前，工长与安全员必须做好工人的安全技术交底，严禁违章指挥、违章作业。

　　b、下井前由安全员检查器具的完好性，如丝绳的磨损是否在安全范围内，井孔周围是否有杂物及质量较大的物体。照明灯具、导线是否漏电、井下有无有毒气体。若发现安全隐患，应立即整改排除，确保万无一失。

　　c、井口应有专人操作垂直运输设备，应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。

　　d、从桩孔开挖开始至浇灌砼前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。

　　e、弃土出地面后就立即运至堆土场，防止弃土、杂场等进入孔内，以免来往车辆影响孔壁安全。

　　f、孔底施工操作人员进入桩孔前须戴安全帽，连续工作时间不得超过4h。

　　g、操作人员进入井孔前，先用鼓风机通过输风管向孔底强制送入空气或氧气，还需经常检查孔内空气中是否含有可燃、有毒气体，土壤中是否会有有毒物质，如有应查明其危害程度。

　　3 ～/～轴土方施工工艺流程：确定±0.000 标高→抄平放线→计算基坑挖土深度→基坑土方机械开挖，自卸汽车配合外运土方→砌筑井圈→井桩土方开挖→土方外运

　　(1)确定±0.000 标高，并将±0.000 标高引至基坑外不易被破坏处，作好引桩并加以保护。

　　(2)抄平放线，计算基坑挖土深度，开挖深度为距坑底标高300mm。

　　(3)基坑开挖采用挖掘机，自卸汽车配合外运土方。挖土从○20 轴开始向前进行开挖，按图纸土质情况计划放坡系数为1：0.5，挖至距坑底标高300mm 时停止开挖，为防止土方超挖，开挖时测量工全程监控。○20 轴西侧设置1 个出土坡道，出土坡道宽度不小于6 米，保证一辆太脱拉运土车能行驶。

　　(4) 砌筑基坑内所有桩基的井圈，井圈用M5 水泥砂浆砌筑MU7.5 红机砖，井圈中心应于井桩中心重合，井圈直径同井桩直径，井圈高度为500mm。

　　(5)井桩开挖：

　　① 开挖井桩的主要工具：镐、圆头铁锹、盒尺、辘轳、铁筒、备有葫芦、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36v、100w），通风机及供养设备、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

　　② 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件，一般以0.9～1.2 为宜。

　　③ 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在孔壁，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

　　保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

　　④ 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。

　　⑤ 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输加上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。也可以用人工直接借助粗麻绳作提升工具。

　　地面运土用手推车或翻斗车。

　　⑥ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心。井桩照明必须用低压电源（36v、100w）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

　　⑦ 当桩孔深大于20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的侵害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

　　⑧ 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。调运土时，再打开安全盖板。

　　⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内商人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

　　⑩ 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

　　逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层。

　　开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

　　检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、底标高、桩位中心、井壁垂直、虚土厚土进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

　　(6) 土方外运：井桩浇筑完后，再用人工清理基坑内土方，清理至设计坑底标高。

　　4 开挖各种槽坑：

　　(1) 浅条形基础：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm 为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

　　(2) 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm 为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。