土钉墙施工技术
1、成孔：成孔应该按设计要求定孔位，允许偏差控制在±10cm；孔径允许误差在±2cm；孔深允许误差在±5cm；孔倾斜角允许误差在±1度；孔内碎土，杂物及泥浆应清除干净；成孔后用织物等将孔口临时堵塞。
2、喷射砼的初喷：保持混凝土C20的强度，保证坡面的平整，一般以3-6cm厚为宜。混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随伴随用；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。
3、土钉的制作及安装：按设计的要求保证每根土钉都深入到标准深度。随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。
4、注浆：可以采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出，保证注浆管端头始终在注浆液内；注浆应连续进行，并要饱满。当初次注浆的水泥浆达到初凝状态时第二次进行注浆，控制好压强，以冲破初凝的水泥浆为宜。保证水泥浆与土体的充分融合。
5、编制钢筋网：指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。层片之间的钢筋网连接方法：竖筋和横筋先用扎丝固定。然后点焊；网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均须点焊；土钉头与短筋连接要牢固焊接。
篇2：土钉墙施工技术
土钉墙施工技术
1、成孔：成孔应该按设计要求定孔位，允许偏差控制在±10cm；孔径允许误差在±2cm；孔深允许误差在±5cm；孔倾斜角允许误差在±1度；孔内碎土，杂物及泥浆应清除干净；成孔后用织物等将孔口临时堵塞。
2、喷射砼的初喷：保持混凝土C20的强度，保证坡面的平整，一般以3-6cm厚为宜。混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随伴随用；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。
3、土钉的制作及安装：按设计的要求保证每根土钉都深入到标准深度。随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。
4、注浆：可以采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出，保证注浆管端头始终在注浆液内；注浆应连续进行，并要饱满。当初次注浆的水泥浆达到初凝状态时第二次进行注浆，控制好压强，以冲破初凝的水泥浆为宜。保证水泥浆与土体的充分融合。
5、编制钢筋网：指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。层片之间的钢筋网连接方法：竖筋和横筋先用扎丝固定。然后点焊；网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均须点焊；土钉头与短筋连接要牢固焊接。
篇3：土钉墙施工方法
土钉墙的施工方法
1土钉墙设计要求
1、本工程土钉采用钢管土钉Φ48×3.5；水平间距为1m；入射角为10°~15°。
2、土钉孔径为100mm，深度比土钉长度加深0.3m。
3、土钉注浆液采用纯水泥浆，浆液水灰比不大于0.5，并添加适量早强剂、速凝剂，采用二次注浆，注浆压力0.4-0.6Mpa。水灰比0.45到0.5，同时每米注浆量不小于40L。
4、喷射混凝土面层厚200mm，强度为C20，水灰比0.45，喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟，并添加早强剂，底部应覆盖排水沟。面层及坡脚排水沟钢筋网采用Φ8的200×200mm网格布置，双向加强筋采用Φ14，与土钉焊接。
5、在土钉喷射面层背部适当位置应设置水平排水管，管径宜为70mm，并设置包扎滤网以导出混凝土面层背后积水，主要是杂填土，杂填土中水量较大时，应多设置导水孔，将水孔流以避免墙被侧因积水导致基坑失稳。
6、土钉区域具体开挖过程
（1）开挖至第一道土钉墙以下20cm；
（2）施工第一道土钉墙并养护不小于36小时
（3）开挖至第二道土钉墙以下20cm
（4）施工第二道土钉墙并养护不小于36小时
（5）开挖至第三道土钉墙以下20cm
（6）施工第三道土钉墙并养护不小于36小时
（7）开挖至第四道土钉墙以下20cm
（8）施工第四道土钉墙并养护不小于36小时
（9）开挖至第五道土钉墙以下20cm
（10）施工第五道土钉墙并养护不小于36小时
（11）开挖至承台底，并迅速浇筑混凝土垫层
（12）开挖至集水井底
（13）施工集水井及落深区下土钉墙
（14）施工主体结构。
2土钉墙施工工艺流程
一个施工层的土钉墙施工流程框图
喷射砼面层的施工流程框图
3主要施工方法
1、土体开挖
1）按设计要求分层分段进行土体开挖，当上层土钉注浆体及喷射混凝土面层强度达70%后，方可进行下一层深度的开挖；
2）当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相协调；
2、土钉成孔
1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm，孔距允许偏差±100mm，钢筋保护层厚度≥25mm；
2）钻进时要比设计深度多钻进100～300mm，以防孔深不够。
3、土钉制作
（1）、杆体采φ48×3.6钢管。使用前应作除油除锈处理。
（2）、钢筋杆体上每隔2～3m焊置一个定位架（环）。
（3）、土钉头加固与铺设钢筋压筋同步进行。
4、土钉注浆
1）、采用纯水泥浆，水灰比不大于0.5，并添加少量早强剂、速凝剂。
2）、注浆机具组装后，须调试耐压直到注浆压力的2倍，检查液压泵、管道的耐压情况。
3）、注浆前，要对土钉孔用空压机压缩空气进行清孔，清除孔内松土。
4)、注浆前，一次注浆管要送到孔底30～50cm，注浆后不能拔除。
5)、孔口要放置止浆塞和排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。
6)、注浆前，要检查土钉杆在孔内的放置钢筋保护层不小于2～3cm。
7)、采用二次注浆，注浆压力0.4～0.5Mpa。
8)、土钉注浆作业要认真做好记录，执行检验程序，报监理验收。
5、编制钢筋网
采用φ8盘园@200双向编扎钢筋网，土钉头焊接后用2φ14螺纹钢筋井字压在钢筋网上。
土钉与井字短钢筋、井字短钢筋长度400㎜与钢筋网之间均焊接联，焊缝长度不小于40mm。
6、喷射砼
1）面层内的钢筋或钢丝网片应牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动；
2）钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍；
3）喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙。
4）在喷射混凝土时可加入3%～5%的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5～7d。
4土钉墙施工质量保证措施
土钉施工的质量要求有以下几点：（1）成孔：孔径、孔深要保证，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。（2）推送土钉就位：土钉应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔壁不损坏，孔中无碎土泥浆堵塞。（3）土钉与锚头的连接要牢固可靠。（4）喷射混凝土：保证正确的配合比例、水灰比及外加剂掺量比，并按实操作规程进行养护。（5）注浆：注浆要饱满。