主体工程施工方案与技术措施：外保温

　　五、节能墙体外保温工程

　　（一）施工方案：

　　施工顺序应由上而下，在最底部基面（墙体）加设铁皮制作的直角底托。采用点粘法：每块聚苯板（600╳900）与墙面的粘接面积首层不小于45%其它层不小于30%。

　　施工工艺：基面准备---弹线---配胶粘剂---粘贴聚苯板---打磨---抹防护层（含网）---修整---罩面---验收。

　　（二）保温板施工技术措施

　　1、外保温工程的施工应在基层墙体工程验收合格后方可进行。

　　2、保温层工程施工前，外墙上所有门、窗框体、穿墙管线、予埋件等均应安装完毕并通过验收。门、窗框体与墙体间间隙应用保温材料填塞密实。外门、窗洞口在砌筑过程中应依据设计要求，予留出相应的尺寸，保证门、窗洞口处苯板的安装。

　　3、苯板薄抹灰外保温系统与主体结构的固定应采用粘钉结合的固定方式。

　　4、保护层不应出现裂缝。在外保温系统截止的部位应采取防水、密封处理。

　　5、材料要求：

　　5．1外保温工程所用材料应选用经过国家及省级行业主管部门认证的产品。材料进厂时应附材料检验报告及出厂合格证。材料进场后应对材料进行复验，严禁使用不合格产品。

　　5．2水泥和砂复试后方可使用。

　　5．3发泡聚乙烯圆棒用于填塞伸缩缝，做密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1。3倍选用。

　　6、施工准备

　　6．1外保温工程所需材料及其它配套材料应按计划组织进场。

　　6．2进入现场的各项材料应按品种、规定分类堆放整齐，度应设有标识。

　　6．3苯板的运输及存放应采取防雨、防潮、防火等措施；存放时应成捆分层立放，禁止水平叠放；存放场地应平整、通风，不应长期露天暴晒；在搬运及施工中应轻放，严禁抛掷碰撞。

　　6．4胶粘剂应密封包装在背阴条件下存放，存放环境温度不应低于5度。

　　6．5存放网格布时应做好防雨、防潮处理。

　　6．6外保温工程施工前，应对工人进行技术交底及施工操作培训，未经培训的工人严禁上岗。

　　6．7外保温工程施工前，应检验基层墙面的垂直和平整，清除墙面有碍苯板安装的杂物；不符合要求部位应做找平处理。

　　6．8外保温工程施工前，应首先做样板墙，经监理工程师确认合格后，方可进行全面的施工。

　　7、施工方法及要点

　　7．1根据设计要求确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。

　　7．2根据厂家提供的配合比配制，配制时由专人负责，严格计量。宜采用机械搅拌的方式，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好的粘结胶浆应在阴凉、避风处存放。配制时应随用随配制，用多少配多少，保证一次配制量在初凝前用完，初凝后的胶浆严禁使用。

　　7．3粘结苯板前应对保温层的截止部位（如门、管洞口、管道或其它设备顺穿墙的洞口处等）做翻包网格布处理。粘结翻包网格布时，在需翻包部位涂抹70mm宽、2mm厚的粘结胶浆，迅速将网格布的一端70mm用钢抹压入粘结胶浆内，压至泛出的胶浆盖住网格布无外漏为止，余下部分甩出备用。甩出部分的长度绕过板端露于板面的部分不应小于100mm。已粘结完的翻包网格布应采取翻转或遮盖等成品保护措施。

　　7．4粘结胶浆的布胶方式采用条粘：将足够量的粘结胶浆摊于板面上，然后用锯齿抹了沿板面成45度角方向将胶浆刮于板面上，使板面均匀的留下若干条宽度为10mm、厚度为13mm、国心距为48mm的条状胶浆带，上墙时胶浆带应垂直于水平面。

　　7．5苯板的粘贴：苯板的安装应自下而上进行，粘贴是上下排板应错缝1/2L板长粘贴。布胶前应先试排板面，选一块未布胶的苯板试着安装到墙面上，检查与相邻板面的高差和对缝质量，发现有不符合要求的板面，应经打磨处理，试排合格后方可布胶，布胶后应立即粘贴，粘贴时用双手对称的托住板的对角端，缓慢地将板平贴靠在墙面上，通过双手对称的揉动、均匀的挤压使板面平整、对缝紧密；压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%。揉压板面时不得用力猛压板的一端，造成另一端翘起；当遇有一面粘贴不平、不牢时，应立即取下重贴。苯板安装完毕后，应立即刮除板缝和板侧面挤压出的残留胶浆，板间接缝处严禁抹粘结胶浆，随时用2m长靠尺对已粘贴完的工作面进行压平、修整。

　　粘贴时宜从墙体的角部开始，先粘贴每一施工面水平方向的两块截止板，在两块截止板的上口挂水平线，然后沿水平方向按顺砌的方式粘贴其它板面；如施工连续面不过长，应在中间部位予粘一块苯板，保持线的平直。遇有门、窗洞口时应自洞口处向外排活。外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴。

　　苯板间应对缝紧密，板间缝隙宽度不应大于2mm，板间高差不应大于1。5mm，大于2mm的板缝应用相应宽度的苯板条挤塞堵严。

篇2：外墙外保温工程施工技术措施

　　外墙外保温工程的施工技术措施

　　1、施工工艺流程

　　平整度、垂直度处理→基层处理、砼界面剂拉→贴饼、冲筋→分层涂抹保温材料→固钉钢丝网→喷憎水剂→涂抹抗裂砂浆

　　2、施工准备

　　2.1、外墙结构施工完毕并通过验收。

　　2.2、做平整度、垂直度处理。在四大角和窗口用经纬仪打垂直线找直，或用特大线坠绷铁丝吊垂直。如果平整度、垂直度误差≤20mm，应该用水泥砂浆找平、留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。如果平整度、垂直度误差超过20mm的，必须按国家有关建筑规范要求进行处理，确保达到标准。

　　2.3、外墙基层表面处理：

　　混凝土结构表面（包括填充结构的水泥梁柱部分以及用水泥砂浆打底后表面）做拉毛处理，即抹2-3mm界面剂水泥浆，再用扫帚甩成均匀毛钉状；或用毛刷、扫帚甩界面剂水泥浆。确保墙面成均匀毛钉状；严禁遗漏。

　　3、涂抹保温层：

　　3.1、和料。按保温材料：水=1：2（重量）搅拌均匀成膏状。拌和好的浆料要在60分钟内使用完，因此随拌随用，不要一次拌和过多。

　　3.2、分层涂抹。

　　（1）第一层因与主墙基底相连，必须压实，且厚度不可超过10mm，表面留毛面。

　　（2）第一层形成初凝（即用手指按任意一部位，在按压出现的窝坑处没有水析出）后，便可涂抹第二层、厚度可适当加大，涂抹时适度按压，表面留毛面。

　　（3）第二层形成初凝，即可涂抹第三层。这一层涂抹完，总厚度应达到设计厚度。本层涂抹完应同时做找平处理，即用刮杠靠拉，找出平面。

　　3.3、保温涂抹施工需把握的技术要领

　　（1）每层涂抹时应适度按压，以确保与上一层能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压，以防止破坏层间粘结，整体涂抹完，若发现保温层表面有鼓包隆起，说明该处内部产生泡，应及时剔除补抹。

　　（2）分层涂抹时，各层保温材料表面切不可收光，必须保证表面糙，且越糙越好；同时下一层抹一定要在上一层保温未干燥前进行，以此保证各层之间粘结牢固，不产生分层现象。

　　4、固定钢丝网：

　　待保温层凝固后（表面呈灰白色），开始进行固定钢丝网作业。

　　4.1、使用的钢丝网应 镀锌电焊网，丝径为68丝（ф0.93cm），网孔25.4×25.4mm。

　　4.2、钢丝网自上至下竖向铺布，网要一卷一卷打开抻平，一趟一趟固钉。钢丝网若有皱褶应先整理平整后再使用。网与网连接时必须顺序搭接，搭接宽度不小于50mm。

　　4.3、窗口部位（阴阳角），要按从窗口外沿进入窗框内150mm的尺寸，先用剪刀将钢丝网裁好，再将钢丝网沿墙体沿窗外口拐弯折成90?后平铺进去，与墙体一体固钉。

　　4.4、钉钢丝网用钉：混凝土剪力墙一律用射钉固钉；非剪力墙部分可用水泥钉固钉。固定钉的长度需选用大于保温层厚度7-12mm的。钉下使用30mm×30mm×1mm的垫片，固定钉必须钉入主墙体。固定点的水平、垂直距离为300mm×300mm，呈"梅花形"分布。

　　4.5、整体固钉完毕，应对不平整、或网与保温层间隙过大之处进行整理，使之尽可能平整、舒坦。

　　5、喷刷憎水剂

　　5.1、先将配套提供的有机硅憎水剂进行稀释调配，即按憎水剂：水=1：16（重量），搅拌均匀后使用。

　　5.2、保温层表面基本干燥（颜色呈灰白色）并经验收合格后，喷FGC（有机硅）憎水剂两遍。严禁遗漏。

　　5.3、憎水剂原液切勿与皮肤直接接触。

　　6、涂抹抗裂砂浆

　　6.1、配制抗裂砂浆

　　（1）先将聚丙乳液兑水稀释。即按重量为聚丙乳液：水=1：1搅拌均匀。

　　（2）再有稀释后的聚丙乳液拌和水泥、砂子。配比为：聚丙乳液：425＃水泥：中砂=1：1：4（重量）必须用搅拌机均匀后使用，不得人工搅拌。

　　6.2、涂抹抗裂砂浆，钢丝网网格饱满度为100％，压实、抹平、表面不得收光，留毛面。

　　6.3、抗裂砂浆厚度控制，越薄越好，最厚不得超过7mm。

　　6.4、抗裂砂浆表面基本干燥后，粘贴面砖。若表面干燥后不能及时进行贴砖作业，应对抗裂砂浆表面做喷水养护，以防过度干燥出现裂纹。

篇3：住宅楼外墙外保温施工方法

　　住宅楼外墙外保温施工方法

　　1、作业条件

　　1.结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

　　2.基层找平层无鼓、基层平整度和垂直度偏差均在规范允许范围内。

　　3.预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙体上的预留洞提前堵塞严密。

　　4.外保温大面积施工前先做样板间，经甲方、监理单位鉴定合格后，方可进行大面积施工。

　　2、工艺流程

　　裁保温板 → 打点、放线 → 配粘结砂浆 → 粘翻包网→粘贴保温板 → 粘贴装饰线脚 → 安装锚固件 → 打磨 → 分隔槽施工 → 配罩面砂浆 → 压埋玻纤网 →修理、验收。

　　3、施工要点

　　1.裁保温板

　　施工前仔细检查保温板的尺寸，对误差较大的保温板用裁板机修整。施工过程中根据现场需要随时裁出相应尺寸的保温板。

　　2.打点放线

　　在外墙面的阴阳角、窗口等部位用钢丝吊线坠，在保证保温板的平均厚度为设计要求的前提下，按2～5米的间隔粘贴保温板块，作为施工过程中的控制点。注意阴阳角要方正，窗侧要对直。根据建筑立面设计和排砖图，在外墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、面砖与外墙涂料分格线等。

　　3.配聚合物粘结砂浆

　　采用专人负责、机械搅拌的方式进行。使用一只干净的容器，先放入少量清水，陆续加入聚合物粘结砂浆粉料，同时陆续加水，边加边搅拌，直到搅拌均匀。水与聚合物粘结砂浆粉料的重量比为1：4。然后将配好的粘结剂静置10分钟后再搅拌一次即可使用。配置好的砂浆要在2h内用完。

　　4.粘翻包网

　　在保温板的端头，如女儿墙顶、勒脚、洞边、门窗框边、空调板上下等部位，用粘结砂浆预先粘贴翻包网。粘贴宽度不小于60mm，网的宽度为60＋保温板厚度＋100mm。

　　5.粘贴保温板

　　1）点框法

　　用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm×1200mm）一侧面周边涂上宽约6.0厘米，厚8～10mm的粘结剂，上部预留5cm宽的通气口，然后在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约12厘米、厚8～10mm的粘结点，此粘结点要布置均匀。在保温板受压粘贴到墙上后，保证每块保温板与墙面的粘结面积比不小于40%。

　　2）涂好后即将保温板贴在墙面上，沿水平方向按板长向铺贴，上下两层板沿水平方向错开板缝，要随时注意清除板边溢出的粘结剂，使板与板之间无"碰头灰"。

　　3）保温板贴在墙上时，用2米靠尺进行轻敲压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。不得用拳头砸板，防止保温板表面出坑。板与板之间要挤紧，若因保温板面不方正或裁切不直形成超过2mm宽的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平，拼缝高差不得大于1.5mm。

　　4）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘贴时垂直交错，保证拐角处垂直，阴阳角处保温板竖向拼缝水平方向最小尺寸为20厘米。门窗洞口处的保温板不得拼接，要用整块保温板切割成形，板缝离开角部至少200mm。

　　6.粘贴装饰线脚

　　1）用裁板器加工好装饰线条。

　　2）在图纸相应部位弹出线条控制线。

　　3）在线条背面刮涂粘结砂浆，面积不小于50％，然后粘贴。

　　7.安装锚固件

　　1）保温板粘贴完毕24h后，用电锤在混凝土墙上钻出5厘米深的孔洞，然后将锚固件放进去，用锤子将锚固件的胀杆敲击入位。锚固件的入墙深度不小于30mm，钉头和圆盘不得超出板面。

　　2）锚固件数量：标高在20米以下的部位2个/m2锚固件。锚固件一般钉在丁字缝处。

　　8.打磨

　　保温板贴完至少24小时，粘结剂达到一定粘结强度时，用砂纸对保温板表面不平处进行打磨，同时用靠尺检验板面的平整度、垂直度。打磨动作最好是轻柔的圆周运动。打磨后应将打磨操作产生的碎屑清理干净。

　　9.分隔缝施工

　　考虑到整个外保温体系为一个柔性体系，保温板在温度的变化下会产生一定的变形，所以为了最大程度的减少这些变形，可以采用分隔缝来释放保温板应力。分隔缝一般每层设置一道，具体位置由设计及建设单位确定。

　　10.配罩面砂浆

　　水与聚合物罩面砂浆粉料的重量比为1 : 4，搅拌方法同粘结剂。

　　11.压埋玻纤网

　　1）先在贴好的保温板上刮一层配好的罩面砂浆，厚度约2mm，同时将翻包网格布压入，然后将玻纤网绷紧后贴于底层罩面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入底层罩面砂浆的表面，玻纤网弯曲的一面朝里，使玻纤网自然展平。单张玻纤网长度不宜大于6m，遇到搭接处，其搭接长度横向100mm，纵向80mm。

　　2）第一层罩面砂浆基本凝结后抹第二遍罩面砂浆罩面，厚度为1-2mm，仅以覆盖网格布，微见玻纤网轮廓为宜。整个罩面砂浆总厚度为3mm左右。

　　3）抹完后对局部不平处进行打磨、修整。

　　4）窗口部位要附加一层玻纤网，防止角部因应力集中而开裂。

　　5）阳角部位附加400mm长网格布，每边200mm。

　　6）阴角部位附加200mm长网格布，每边100mm。

　　4、成品保护

　　1）土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

　　2）在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。

　　5、质量要求

　　聚苯板安装允许偏差

　　序号项目允许偏差mm检查方法

　　1立面垂直42米托线板检查

　　2表面平整42米靠尺、楔形塞尺检查

　　3阴阳角垂直42米托线板检查

　　4阴阳角方正42米靠尺和楔形塞尺检查

　　5接缝高差3拉线检查

　　外墙保温墙面层允许偏差

　　序号项目允许偏差mm检查方法

　　1立面垂直42米托线板检查

　　2表面平整42米靠尺、楔形塞尺检查

　　3阴阳角垂直、方正42米托线板检查

　　4分格缝直线度3拉线检查