钢管扣件满堂脚手架体系
(1)脚手架的搭设
1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
2)脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
4)立管的排距和间距按计算确定。
5)底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
6)大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
7)每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
8)20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。
9)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。
(2)脚手架的拆除
1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
篇2：办公楼装修工程满堂红脚手架施工方案
办公楼装修工程满堂红脚手架施工方案
本工程大堂装修吊顶设计标高最高为8.4m，最低为7.8m，因此此部分装修需搭设满堂红脚手架，脚手架高度按照吊顶设计标高-1.5m设计，采用钢管脚手架。
1施工方法：
1.1从一个角部按照间距900mm布置立杆，保证立杆平直放置，扫地杆距地500mm，立杆底部设置脚手板，立杆纵距为1200mm,钢管之间采用接头卡连接，水平杆与立杆之间采用转卡连接。
1.2装设第一步的纵向水平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此顺序依次向上搭设。
1.3立杆接长沿高度方向错开500mm，搭接长度不小于600mm。
1.4脚手架周圈立杆高度比其他部位立杆高度高500mm，作为安全防护使用。
1.5脚手架上采用钢管上满铺50mm厚脚手板一层，钢管间距300mm，与水平杆及相邻立杆使用十字卡连接。脚手板之间使用8＃铁丝连接，保证绑扎牢固。
2施工满堂红脚手架计算：
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-20**)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-20**)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-20**)、《钢结构设计规范》(GB50017-20**)等规范。
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
一、参数信息:
1.基本参数
立柱横向间距或排距la(m):0.90，脚手架步距h(m)：1.20；
立杆纵向间距lb(m):0.90，脚手架搭设高度H(m)：8.00；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；
钢管类型(mm):Φ48×3.2，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):0.300；
栏杆自重(kN/m2):0.150；
材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.73cm3；
截面惯性矩I=11.36cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m；
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q12=5.000×0.300=1.500kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
p1=1.000×0.300=0.300kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×1.500=2.088kN/m；
均布活载：q2=1.4×0.300=0.420kN/m；
最大弯距Mma*=0.1×2.088×0.9002+0.117×0.420×0.9002=0.209kN.m；
最大支座力N=1.1×2.088×0.900+1.2×0.420×0.900=2.521kN；
截面应力σ=0.209×106/(4730.0)=44.172N/mm2；
纵向钢管的计算强度44.172小于205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=1.740kN/m；
均布活载：
p=0.300kN/m；
V=(0.677×1.740+0.990×0.300)×900.04/(100×2.060×105×113600.0)=0.414mm
纵向钢管的最大挠度小于900.000/250与10,满足要求!
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.521kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mma*=0.605kN.m；
最大变形Vma*=1.502mm；
最大支座力Qma*=8.235kN；
截面应力σ=127.933N/mm2；
横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.235kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=7.877kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.59cm；
A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.50c
m2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；
Lo----计算长度(m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
lo=k1uh(1)
lo=(h+2a)(2)
k1----计算长度附加系数，取值为1.185；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×1.700×1.200=2.417m；
Lo/i=2417.400/15.900=152.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.301；
钢管立杆受压强度计算值；σ=7877.040/(0.301×450.000)=58.155N/mm2；
立杆稳定性计算σ=58.155小于[f]=205.000满足要求！
公式(2)的计算结果：
Lo/i=1800.000/15.900=113.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.496；
钢管立杆受压强度计算值；σ=7877.040/(0.496×450.000)=35.291N/mm2；
立杆稳定性计算σ=35.291小于[f]=205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.014；
公式(3)的计算结果：
Lo/i=2162.862/15.900=136.000；`
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.367；
钢管立杆受压强度计算值；σ=7877.040/(0.367×450.000)=47.696N/mm2；
立杆稳定性计算σ=47.696小于[f]=205.000满足要求！
3搭设安全要求：
3.1搭设过程中施工人员施工必须佩戴安全带。
3.2架子工必须持证上岗。
3.3搭设时不得从操作面向下乱扔钢管、卡子。
3.4搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用。