建筑工程质量管理制度--施工技术交底制度

　　1、总则

　　1.1技术交底是指工程（单位或分项工程）施工前，由项目经理主持、项目总工负责向技术人员，或技术人员向班组长按照施工组织设计和施工图纸要求落实的一项工作，是施工技术管理的重要步骤。

　　1.2技术交底的目的，一是使参加施工的领导、工程技术人员、作业班组明确所担负工程任务或作业项目的特点及技术要求、质量标准、安全措施，以便更好地组织施工。二是明确交底人和接受交底人间的责任。发生工程事故，若属交底人未进行交底或交底不清，交底人的负主要责任；若属接受交底人未按交底要求施工，接受交底人的负主要责任。

　　1.3技术交底必须按照《施工图纸自审管理规定》和《编制施工组织设计管理规定》要求基础上进行。同时，技术交底也必须安排在单位工程或分部、分项工程施工前进行，并应为施工留出适当的准备时间。

　　1.4技术交底的形式以会议形式，并形成书面记录，交底人和接受人应履行交接签字手续。技术交底资料和交接手续是工程技术档案的重要组成部分，应及时归档妥善保管。

　　2、技术交底的内容

　　2.1技术交底分为单位工程技术交底和分部、分项(工序)工程技术交底两类。

　　2.2单位工程技术交底应与施工组织设计交底一并进行。

　　2.3技术交底按技术责任制的分工、分级进行。

　　2.3.1由项目经理主持，项目总工负责向质检工程师、技术员、施工员、有关职能部门进行技术交底的内容：

　　(1)设计文件的内容；

　　(2)施工组织设计、作业指导书、施工程序、施工进度计划等；

　　(3)主要部位特征、尺寸、工程量、质量标准；

　　(4)主要预埋件的特征、位置及注意事项；

　　(5)新技术、新工艺、新材料的操作工艺、质量要求；

　　(6)关键部位和特殊过程的技术问题；

　　(7)主要施工机械的安排与配置；

　　(8)施工应注意的事项说明。

　　2.3.2项目部技术人员对各班组进行技术交底：

　　(1)施工图的具体要求；

　　(2)施工方案具体实施的技术措施；

　　(3)明确工艺操作流程以及操作要点；

　　(4)明确工序间检查的内容及标准；

　　(5)合理的劳动组合和机具设备；

　　(6)安全及文明施工要求；

　　(7)施工中注意事项说明。

　　3、技术交底的实施与要求

　　3.1项目部技术交底由项目部经理主持，项目总工负责向质检工程师、技术人员、施工管理人员、有关职能部门进行技术交底。交底的主要依据是经业主批准的施工组织设计文件。交底后形成由交底主持人签署的会议纪要或其他文字资料和施工组织设计一起作为技术交底的依据。

　　3.2单位工程在施工前应根据施工进度，按部位和操作项目，由项目总工向施工队队长及班组长进行技术交底，填写技术交底卡片。要结合工作特点和班组具体情况，重点突出，结合实际，切忌照抄照搬。

　　3.3技术交底的内容应做到施工方法正确，各项措施针对性强，技术先进，详略得当，结合实际。

　　3.4项目总工必须全面了解各专业施工中的衔接和配合。因此，要求各专业技术负责人应如实地将本专业有关技术交底材料及时抄送项目总工备查，使在纵横向技术管理工作中，把各专业有机地联系起来。

　　3.5单位工程的技术交底资料由项目部资料保管人员负责汇集整理。

篇2：纸面石膏板吊顶工程施工技术交底

　　纸面石膏板吊顶工程施工技术交底

　　（1）施工准备

　　1）材料：①轻钢龙骨：大龙骨、中龙骨、小龙骨、吊挂件（吊杆）、大龙骨挂件、中龙骨吊挂件、小龙骨吊挂件、插件、连接件组成，其技术性能见下表。大龙骨（主龙骨）是轻钢顶体系中主要受力构件。整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆，也就是承载龙骨。

　　项目技术指标备注

　　双面镀锌量120g/m2国标规定≥80g/m2

　　长度误差+10，5mm(OB)国标规定+30、-10mm

　　弯曲内角半径1.25～.25mmGBI1981-89

　　角度偏差±10国标规定±1030'

　　平直度底面1.0mm/m国标规定2.0mm/m

　　中、小龙骨（次龙骨）主要作用是固定饰面板用，也就是覆面龙骨。大多数为构造龙骨，其间距由饰面板的规格决定。本工程吊顶面层为纸面石膏板，龙骨间距设置为400MM。连接件用作连接龙组成一个骨架。

　　②固定构件:采用混凝土板底钻孔，安装金属膨胀螺栓。

　　③吊筋:采用φ6钢筋,在一头加工出丝口。

　　④罩面材料：本工程吊顶面层为纸面石膏板。

　　2）审查图纸，制定施工方案，绘制主龙骨走向及分格图，制定检查孔、照明（灯孔、灯槽）孔安装方案：制定施工顺序及节点详图，进行技术交底。

　　3）清除顶棚及周围的障碍物，对灯饰、灯架等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装的通风、消防、电器线路，这些工作完成后，方可进行吊顶安装工件。

　　4）顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目,搭好顶棚施工操作平台架子。

　　5）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

　　（2）施工常用机具

　　手电钻、电锤、小型无齿锯、电动螺丝刀、电焊机、平刨、边刨、划线笔、墨斗、量尺、水平尺、平头锤及螺丝批等。

　　（3）施工方法

　　施工工艺：

　　弹线→固定吊杆→安装主龙骨→调平主龙骨→固定次龙骨→安装模撑龙骨→覆罩面板

　　1）弹线

　　采用水平仪或水注法等方法，根据吊顶的设计标高在四周墙壁或柱壁上弹线，弹线应准确、清晰，其水平允许偏差为±5MM。按吊顶的设计标高线再分别确定并弹出覆面龙骨和承载龙骨所在位置的基准线。

　　2）固定吊杆

　　吊杆与结构的固定，在吊点的位置，用冲击钻打膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓同吊杆灯接。

　　吊杆与龙骨的连接，采用吊挂件安装。

　　3）安装主龙骨

　　在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可等效先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。

　　大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200。

　　4）调平主龙骨

　　在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。

　　5）龙骨安装完毕后要进行认真检查，符合要求后才能安装罩面板。对安装完毕的轻钢龙骨架，特别要检查对接处的牢固性，不得有虚接。

　　纸面石膏板的安装，要求板材应自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边，应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用多点上同时作业的做法。

　　用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150～170MM为宜，螺钉应与板面垂。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离：距包封边以10～15MM为宜；距切割边以15～20MM为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。

　　6）安全环保措施

　　1、高度超过2米作业必须搭设操作平台。

　　2、吊顶过程中，严禁乱堆、乱放，应堆放在操作平台上。

　　3、在临边、洞口处作业时应系好安全带、将洞口防护好再进行作业。

　　4、吊顶材料上下运送时应相互传递，严禁乱扔。

篇3：大厦玻璃工程施工技术交底记录

　　大厦玻璃工程施工技术交底记录

　　年月日

　　工程名称：**大厦

　　分部工程：建筑屋面工程

　　分项工程名称：玻璃工程

　　交底内容

　　一、施工准备

　　1、材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量 应符合有关产品标准。

　　（1）玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；

　　采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。

　　（2）油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：

　　大白粉（碳酸钙）100

　　混合油13~14

　　其中混合油配合比：

　　三线脱蜡油63

　　熟桐油30

　　硬脂酸2.10

　　松香4.90

　　鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查:

　　A、外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。

　　B、硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；

　　C、延展度：55~66mm；

　　D、冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框；

　　E、耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不尚、不起泡；

　　F、粘结力：不小于0.05Mpa。

　　（3）其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。

　　（1）主要机具：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、（3米）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。

　　1、作业条件：

　　1）、玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。

　　2）、钢门窗在正式安装玻璃前，要检查站是否有扭曲及变形等到情况，应整流器修和挑选后，再安装玻璃。

　　3）、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

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　　对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。

　　铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。

　　4）场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。

　　二、操作工艺

　　1、工艺流程：

　　玻璃挑选、裁制-- 分规格码放--安装前擦挣--刮底油灰--镶嵌玻璃--刮油灰，净边

　　2、将需要安装的玻璃，按部位规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

　　3、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动允许，也可同时进行安装。

　　4、玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。

　　5、玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150~200mm，每边应不小于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声拍坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严重重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。

　　6、钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。

　　1、安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时不小于50mm，盖叠安装，盖叠处应钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；强采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。

　　2、如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细栽割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。玻璃砖的安装应符合下列规定。

　　（1）安装下班砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。

　　（2）玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝隙的油灰或密封膏应饱满密实。

　　（10）阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。

　　（11）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

　　（12）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

　　（13）死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。

　　（14）安装中空玻璃及面积大于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定位垫块位置，定位宽度应大于玻璃的厚度，长工不宜小于25mm，并应符合设计要求。

　　（15）铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准确性的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封巾的宽度 及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。

　　（16）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

　　（17）冬期施工应在安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待下班温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入

　　三、质量标准

　　1、保证项目：

　　（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

　　（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

　　2、基本项目：

　　（1）油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮；

　　（2）固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定 ，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

　　（3）木压条镶钉应与裁口边沿紧巾齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

　　（4）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

　　（5）玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

　　（6）彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。

　　（7）玻璃安装后表面应洁净，无油灰、浆水、密封膏、涂料等缝斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

　　四、成品保护

　　1、凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

　　2、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃。

　　技术负责人：交底人：接受人：