墙面干粘石施工技术交底（二）
１．材料要求。
（１）水泥：３２５号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。
（２）砂：中砂。使用前过５ｍｍ孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。
（３）石渣：颗粒坚硬，不含粘土等有害物质。其规格的选配应符合设计要求，中八厘颗粒为６ｍｍ，
小八厘粒径为４ｍｍ，使用前应过筛，使其规格大小符合上述要求，并筛除粉尘，然后用净水冲洗干净后晾干，按颜色规格分类存放，上面用苫布遮盖好。
（４）石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过３ｍｍ孔径的筛子，冲淋在石灰膏，使用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。
（５）磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不得含有未熟化的颗粒。
（６）粉煤灰，１０７胶等。
２．主要机具
拌灰铁盘，大、小平锹，铁桶、计量器具、靠尺、大小杠、抹灰工一般操作工具，小筛子（３５×５０ｃｍ），大筛子（５０×１００ｃｍ）粘石板数块，分格条、粉线包等。
３．作业条件
（１）外架子提前支搭好，最好选用双排外架子或桥式架子，若采用双排外架子时，其横竖杆及拉杆，支杆等应离开门窗口角１５０～２００ｍｍ，架子的步高应满足施工要求。
（２）预留孔洞应按图纸要求留好，预埋件等应提前安装并固定好。门窗口应安装好并用１：３水泥砂浆将缝隙堵塞严密，铝合金门窗框边应提前粘好保护膜，框边缝隙按图纸要求嵌塞密实。
（３）墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁，圈梁，柱等将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进部分应浇水阴透后，用含水重２０％的１０７胶拌制成１：３水泥砂浆分层补抹平。对加气混凝土板凹槽处修补应用掺２０％１０７胶水拌成１：１：６混合砂浆分层抹平，板缝也应同时勾平，勾严。预制混凝土外墙板防水接缝应处理完毕，经淋水试验，无渗漏。
（４）确定施工工艺，向操作者进行技术交底。
（５）大面积施工前先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织施工。
（６）施工砖混结构外墙全部粘石时，高层外墙抹灰前应对大角、阳台等竖线条用经纬仪找好垂直线。
４．操作工艺
工艺流程：
外墙面的基体处理→吊垂直、套方、找规矩→冲筋、抹底层砂浆→→弹线、分格、粘分格条、滴水条→抹粘石、砂浆、粘石→将石渣拍实并用铁抹子压平→起尺（或起条）→修理黑边→勾缝→浇水养护（１）基体为混凝土外墙板：
１）基层处理：对钢模施工的混凝土墙板，板面应将酥皮剔去，对光板面应进行”毛化”处理方法有两种，一种为将光板板面剔毛处理，另一种是用１０％的火碱水将板面油污刷掉，并及时用净水将板面碱液冲净，晾干后，用１：１水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用２０％１０７胶水搅拌均匀，再用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上；或用扫帚将砂浆甩到墙上，做到甩浆均匀，终凝后浇水养护，常温３～５ｄ，直至水泥砂浆疙瘩全部固化在混凝土光板上，用手掰不动为止。
２）吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，则应在大角及门宽口两边，用经纬仪打垂直线。若为多层建筑，可用大线锤从顶层往下吊垂直线，以此线为准，崩铁丝找规矩，然后分层抹点做灰饼。横线则以楼层标高为水平基线交圈控制。每层打底时则以此灰饼做基准，冲筋，使其底灰做到横平竖直。
３）抹底层砂浆：抹灰前，应在已做好的水泥疙瘩上刷一道掺水重１０％的１０７胶水泥浆，紧跟分层
分遍抹底层砂浆。常温施工配比可采用１：０．５：４（水泥：石膏：砂）冬施时配比为１：３水泥砂浆打底。
抹至与冲筋一平后，用大杠横竖刮平，槎毛，终凝后浇水养护。
４）弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸要求尺寸弹线、分格、粘分格条、分格条表面应做到横平竖直，并按抹灰部位要求粘设滴水条，其滴水条宽及厚应为１０ｍｍ。
５）抹粘石砂浆，粘石：粘石灰有两种，一种是素水泥浆掺水泥重３０％的１０７胶配制而成的聚合物水泥浆。另一种是聚合物水泥混合砂浆，其配合比为１：１：２：０．２＝水泥：石砂膏：灰：１０７胶。其抹灰层的厚度，根据石渣的粒径决定，一手拿存放石渣的小筛子，另一手拿小木拍，铲上石渣后在木拍上晃一下，使下渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘石层上甩，要求一拍接一拍地甩，要甩严，甩匀，甩时应用
（１）筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净抹子轻轻地将石渣压入灰层中，要求压入２／３外露１／３，以不露浆且粘结牢为原则。水分稍蒸发后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石的抹痕。对大面积的粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压，将石渣压入灰层２／３，使其粘结牢固。
６）粘石程序：门窗旋脸，阳台、雨罩等按要求上皮应做好流水坡度，下面应设滴水线（槽）一般应做滴水槽，在抹粘石前应先粘滴水条，粘石后将条起出，滴水条的宽度，厚度应符合设计要求，粘石时应先粘小面，后粘大面，大、小面交角处粘石宜采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，并使其粘结密实。
７）修整，处理黑边，阳角粘完石拍平起尺后应及时检查有无石粒不密实之处，发现后应用水刷蘸水甩在其上并及时补粘石粒，使其石渣分布均匀。对于灰层有坠裂的地方也应在灰层终凝前甩水拍实。大面上粘石，应在粘石后及时检查发现石渣不密实就马上补粘使之密实一致。
８）起条、勾缝：粘完石渣应及时用抹子将石渣拍入灰层２／３，并用铁抹子轻轻地溜一遍以减少抹痕。随后即可将分格条、滴水条起出。起条后再用抹子将起条处轻轻地按按，防止起条后将面层灰拉起，造成局部空鼓，待灰层干后，用素水泥膏将缝内勾平勾实。
９）浇水养护：常温施工粘石后２４ｈ即可用喷壶浇水养护。
（２）基体为砖墙：
１）基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土及砖应剔平，浇水湿润。２）吊垂直，套方找规矩：用特制的大线坠在墙的大角两侧，门窗、柱、垛两侧吊垂直后并弹好垂直线，以此垂直线拉铁丝找直，并抹灰饼，楼层及窗上、下弹水平线，使横竖线交圈以保证整个墙面的平整度。
３）抹底灰砂浆：常温施工配合比为１：０．５：４混合砂浆或１：０．２：０．３：４（粉煤灰水泥砂浆）抹底灰。
冬期施工采用１：３水泥砂浆打底。打底时，应分二次或多次与筋抹平，注意第一遍必须用力将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固。底灰要求横竖刮平整后用木抹子挫平，常温第二天浇水养护。
４）弹线粘分格条：根据图纸分格情况弹线分格。按已弹好的线粘分格条，分格条两侧勾素水泥膏固定。
５）抹结合层砂浆、粘石：
有两种方法，一种粘石砂浆厚度
为８ｍｍ，粘石砂浆配比１：０．５：０．２（水泥：石灰膏：砂：１０７胶）按分格块抹好粘石灰后即粘石。另一种：先抹６ｍｍ１：３水泥砂浆，紧跟再抹２ｍｍ厚聚合水泥浆（水泥：１０７胶＝１：０．３）一道。随即粘石，并将粘石层拍实拍平。
不论采用哪种方法粘石时，均应防止分格条两侧的灰层早干，影响粘石效果，注意粘石时应先粘分格条两侧，后粘大面，粘石时应一板接一板地粘，且不可乱甩。要求石渣粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子溜一遍。
６）粘石程序：应自上而下施工，粘不实应先小面，后大面，特殊部位施工时应保证做好流水坡度及滴水线（槽），以利使用。
７）修整、处理黑边，粘石后及时检查粘石的密实度，如有不密实处及时用水刷子蘸水甩在不密实的灰层上，随即补粘石并用抹拍按牢固。对阴角应检查顺直，对阳角起尺后，检查有无黑边，并及时处理。
８）起条、勾缝：粘石修整好后，即可将分格条及滴水条一起起出，起条后应用抹子将起条灰层按按、防止起条时将灰层与底灰拉开，干后造成空鼓。第二天用素水泥浆勾缝。
９）浇水养护：常温２４ｈ后用喷壶浇水养护粘石面层。
（３）基体为加气混凝土板
１）基层处理：将墙板缝中凸起的砂浆剔去，将墙板上的粉尘及加气细未扫净，浇水洇透。对板面缺棱掉角处修理和勾缝，采用１：１：６混合砂浆分层补抹，每层厚度为７ｍｍ左右为宜。
２）抹底层砂浆：
Ａ．在洇透水的加气混凝土板上刷一道水重２０％１０７胶水泥浆，紧跟薄薄刮一层１：１：６混合砂浆，用扫帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土板粘在一起，手掰不动为度。
Ｂ．在洇透水的加气混凝土板上，喷或甩一道用２０％１０７胶水拌合１：１：６混合细砂浆，要求疙瘩要喷，甩均匀，终凝后浇水养护。待灰与加气混凝土板粘结在一起后，方可吊垂直，套方找规矩。冲筋抹底层砂浆。
抹底层砂浆配合比为１：１：６混合砂浆，分层施抹，每层抹灰厚度控制在５～７ｍｍ，抹至与筋持平，用大杠横竖刮平，木抹子挫毛，终凝后浇水养护。
３）粘分格条，滴水条，按图示尺寸要求分格弹线，按线粘条，要求所粘分格条横平，竖直。４）抹粘石砂浆，粘石；方法与上相同。
粘石砂浆配合比为１：１：６混合砂浆内掺２０％１０７胶。
５）粘石程序：先粘小面后粘大面，先粘分格条两侧，再粘其余部分，大小面交角粘石施工时宜采用八字靠尺。
６）修整，处理黑边：粘石后及时检查石渣粘结密实情况，并对不密实之处重新补粘石渣，阳角粘好后起尺发现黑边及时掸水补粘米厘石处理。
７）起条、勾缝：粘石修整后及时将分格条起出，并用抹子将起条处灰层轻轻按按，防止灰层空鼓，第二天用素水泥膏勾缝。
８）浇水养护：常温２４ｈ后，用喷壶浇水养护。
（４）冬雨期施工
１）砂浆应采取保温措施，冬期施工砂浆上墙温度不应低于５℃。
２）砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于５℃，室外抹灰砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量通过试验决定。
３）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙上的冰霜。
４）冬期施工灰浆内不能掺入石灰膏，为保证砂浆的合易性应掺入同体积的粉煤灰代替。
５）雨期施工时防止砂浆被雨淋，及时加以苫盖。
５．质量标准
（１）保证项目：
材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（２）基本项目
１）粘石表面石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接搓，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边。
２）分格条宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。
３）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度，深度均不小于１０ｍｍ。整齐一致。（３）允
许偏差项目：见表４—１３。
表４—１３
项次项目 允许偏差（ｍｍ） 检验方法
１立面垂直５２ｍ托线板检查
２表面平整５２ｍ靠尺及楔形塞尺检查
３阴阳角垂直４２ｍ靠尺及楔形塞尺检查
４阳角方正４２０ｃｍ方尺及楔形塞尺检查
５分格缝平直３拉５ｍ小线不足５ｍ拉通线检查
６全高垂直
单层多层Ｈ‰且≤２０经纬仪检查
高层Ｈ‰且≤３０
注：Ｈ高建筑物立面总高度。
６．成品保护
（１）门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣应及时回收，铝合金门窗应及时粘好保护膜。
（２）翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石棱角处应加以保护，防止碰撞。
（３）油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。
（４）做刷石前应保护好粘石墙面，防止刷石的水泥浆脏污粘石面。
７．应注意的质量问题
（１）粘石面层不平，颜色不均匀，主要原因是粘石灰抹的不平，造成粘石后面层不平；拍按粘石时抹灰鼓的地方按后易出浆，低的地方按不到，石渣浮在表面颜色较重，面出浆反白，造成面层花感，颜色不一致。
（２）阳角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干的快，粘不上石渣；抹阳角时没采用八字靠尺，又不及时修整。分格条处应先行粘后再粘大面，阳角粘石应采用八字靠尺，起尺后应及时用米粒石修补处理黑边。
（３）石渣浮动，手触即掉，主要是灰层干的过快，石渣没拍，或因拍的劲不够，抹粘石灰前注意底灰浇水要透，粘石后拍按一定要将石渣压入灰层２／３。
（４）坠裂：底灰浇水饱合，粘石灰过稀，灰层过厚，粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑，要浇水适度。且要保证粘石灰的稠度。
（５）空鼓开裂有两种，一种是底灰与基体之间的空裂；另一种为面层粘石灰与底灰之间的空裂。底灰与基体空裂原因是清理不净，浇水不透，灰层过厚，抹灰没分层分遍抹。底灰与面层空裂主要是由于坠裂引起的。为防止空裂发生一是注意清理，二是注意浇水要适度，三要注意灰层厚度及稠度，加强施工过程的检查把关。
（６）分格条，滴水槽不光滑，不清晰：主要是起条后不勾缝，应按施工程序控制。
篇2：干粘石施工方法
干粘石的施工方法
(1)施工准备
1)作业条件
屋面工程全部做完，水落管卡已安装完毕；阳台栏杆、装饰块预埋设施的孔洞、脚手架孔已粉平补齐，并不再进行水电等损坏墙面的作业。
门窗框已校正、固定牢固，四边缝隙已填嵌齐平(铝合金门窗框边已提前粘好保护膜)。
提前做好样板，经建设、施工、设计三方同意并按规定准确计算出各种用料，一次备足。
2)材料
水泥：应用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥或白水泥，并不得有受潮结块现象。同一建筑的墙面必须用同一批号的水泥。
砂：一般用中砂，粘米石时，因粘结层较薄，也可用含泥量小于5%的净细砂。
石子：一般用粒径3～6MM、色泽一致的石子。用前必须过筛，分为5～6MM、4～5MM、3～4MM三个规格，提前淘洗干净、晾干，分类堆放，使用时用湿布将石子擦搓，使其轻微潮湿，不含灰尘。石子应用圆形或方形颗粒，忌用薄片或鸟嘴状的石子。
107胶：用前进行检查，确保107胶的质量，工地简易检查方法是用小木棒捞起一缕，有扯粘条现象者，说明粘结力强，若如清水欲滴，则说明质量不好，不宜采用。冬季如气温较低，107胶呈粘糊状，可用热水化开。
颜料：选用耐光耐酸碱的矿物质颜料，其掺量不大于水泥重量的5%。
篇3：建筑外墙干粘石工程施工方法
建筑外墙干粘石工程施工方法
一、材料检验
1.水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批产品；
2.砂：中砂，使用前过5MM孔径的筛子，根据需要过纱绷筛；
3.石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软粒等有害物，其规格选配应符合设计要求；
4.石灰膏：使用前1个月将生石灰焖透，过3MM孔径的筛子，不含未熟化的颗粒；
5.磨细生石灰粉，使用前1周用水焖透。
二、操作工艺
1.清理基层，剔除墙面凸出物，修补，凿毛，清扫，浇水；
2.吊垂直，套方，找规矩；拉通吊垂直，分层点抹灰饼；
3.抹底层砂浆，刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，随即分层分遍抹底层砂浆；
4.弹线分格，粘分格条、滴水线：按图要求分块，弹线；
5.抹粘石砂浆，粘石：粘石砂浆表面抹平，甩石子粘石；
6.修整，起条，勾缝：起条后可用素水泥膏浆缝内勾平勾实，修理；
7.养护：常温施工粘石后24H后浇水养护。
三、质量技术标准
（一）保证项目：
材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象；
（二）基本项目：
1.石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，无明显接槎，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边；
2.分格条宽度和深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺；
3.滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，宽、深度均匀一致；
四、成品防护措施
1.粘在门窗框上及墙面上的砂浆应及时清理干净；
2.铝合金门窗应提前粘贴保护层；
3.拆架子时应避免磕棱碰角及碰撞干粘石墙面；
4.粘石与刷石墙相邻部位提前保护，以免刷石浆污染；
5.油工刷油时，严禁噔踩粘石棱角，切勿将油罐打翻，污染墙面；
五、应注意的质量问题
1.粘石面层不平，颜色不均匀，不一致；
2.阴阳角和分格要两侧呈现黑边；
3.石渣浮动，触手即掉；
4.空鼓开裂；
5.分格线、滴水槽内不光滑，线条不清晰；
六、安全、技术、节约等项措施
1.为节约水泥，在水泥砂浆中加入粉煤灰；
2.进行书面安全交底，工作前检查脚手架是否架设牢固；
3.限额领料，及时清扫落地灰；
4.甩石渣时要接好，以减少浪费。