装饰工程技术控制措施
(一)装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使其与基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛清爽，这是保证装饰面层质量的基础。
(二)按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆抹面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条用专制工具刮顺直。涂料面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。
(三)室内抹灰及阴阳角处理措施
抹灰内墙面常见的通病有：大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正与顺直，易出现风裂，个别还产生爆灰等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进：
1、重视原材料的质量，充分保证灰膏的熟化时间，一般不少于30d。
2、重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。
3、在阳角处采用2次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果比较理想。
4、砌体与砼面交界处加挂200～300宽0.8mm厚9×25孔钢板网，有效的防止墙面抹灰层开裂，天棚抹灰基层采用刷砼界面剂，有效的防止天棚抹灰空鼓、开裂等。
(四)饰面板(砖)的质量控制
1、饰面材料的品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合要求，铺贴用干硬性砂浆，平整度拉线控制。
2、饰面板(砖)施工前，应根据设计图案要求，对饰面板(砖)的类型、规格、颜色进行选砖分类，使用前作湿润处理。
3、饰面板(砖)安装前基层先找平，分块弹线，进行试排，预拼和编号。
4、饰面板(砖)的接缝宽度应按设计和规范要求。
5、基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板(砖)应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
6、铺贴瓷砖时由下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。
7、每皮砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。
8、室内镶饰涂料时，如设计无要求，接缝宽度为1～1.5mm。
9、墙裙、水池等处和阴阳角处应使用配件砖。
10、镶贴饰涂料的室内房间，阴阳角须找方，要防止地面沿墙边出现宽窄不一现象。
11、饰面完成后表面应清洗干净，光面和镜面的装饰板应清洗晾干后方可打蜡擦亮。
12、不易清洗的表面，可用浓度10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。
(五)现浇水泥砂浆(豆石)楼地面质量控制措施
1、加强计划性，严格用料要求。对同一部位、同一类型的地面所需的材料(如水泥、石子、颜料等)，应使用同一厂、同一批号的材料，并一次进场，以确保原材料的一致。
2、认真做好配料工作。施工前，根据整个地面所需的用量，事先一次满足。并注意：计量准确，拌合均匀。不能只用铁铲拌合，还要用筛子筛匀。水泥和颜料拌合均匀后，仍用水泥袋每包按一定质量装包待用，以免水泥暴露在空气中受潮变质。石子拌合筛匀后，应集中贮存待用。
如果面层材料用量较少，采用现场现配时，则应注意加料顺序。人工拌料时，应先将颜料加于水泥上，拌均匀后再加石子拌合均匀；用机械搅拌时，则应先把石子倒在料斗内，然后再加颜料干拌，以防止石子直接着色，产生色泽不匀的现象。
3、固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作、严格检查；计量器具亦应认真检查，保证量具准确。配制的水泥石子浆拌制不能太稀。
4、选用耐碱性能(有太阳光照射的地面还应有耐光性能)好的矿物颜料，预防地面褪色。
5、基层必须清扫干净，做面层前应浇水湿润，否则易造成空鼓。
6、尽可能使用干硬性砼和砂浆，合理安排工序。可减少收缩裂缝，并保证强度。
7、正确掌握分格条两边砂浆的粘贴高度和水平方向的角度，分格条在十字交叉处的粘贴砂浆，应留出15～20mm的空隙。这样在铺设面层水泥石子浆时，石子就能靠近十字交叉处，磨光后，石子显露清晰，外形也美观。
8、铺设水泥石子浆时，应穿平底或底板凹凸不明显的鞋操作。面层铺设出现高低不平时，不得用刮尺刮平，应用铁抹子或铁铲将高出部分挖去，然后再将周围的水泥石子浆拍挤抹平。
9、应控制好面层水泥石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出5mm，滚压后高出约1mm为宜。
10、分格条应粘贴牢固，铺设面层石子浆前，应仔细检查，发现粘贴不合要求时立即补救。
11、用滚筒滚压前，应先用铁抹子在分格条两侧约10cm范围内轻轻拍实，并应将抹子向分格条面稍稍倾斜，压出一个小八字形。这既可检查面层虚铺厚度是否恰当，又能防止石子在滚压过程中挤坏分格条。
12、在滚压过程中，应用扫帚随时扫掉粘在滚筒上或分格条上的石子，防止在滚筒和分格条之间有石子而挤压破坏分格条。滚筒滚压时，应在两个方向(最好采用"米"字形三个方向)反复辗压。如辗压后发现分格条两侧或十字交叉处浆多石子较少时，可立即补适量石子继续辗压。滚压过程中应随时注意观察面层泛浆情况，如发现局部泛浆过多时，应及时增补。
13、水泥砂浆(豆石)地面施工，应提前备好一定数量的磨石机；面层施工时，铺设速度应与磨光速度(指第一遍磨光速度)相协调，避免强度过高后开磨。第一遍磨光宜先用60～90号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量。同时控制磨光时浇水量不宜过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。如因磨光时间过迟，或铺设厚度较厚而难以磨出分格条时，可在砂轮下撒些粗砂，以加大其磨损量，既可加快磨光速度，又容易磨出分格条。对外观要求较高的水泥砂浆(豆石)地面，应适当提高第三遍的磨石号数，必要时应增加磨光遍数。
14、补浆应用擦浆法，用于布蘸上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。擦浆时，洞眼中不得有积水、杂物，擦浆后应进行养护，使新擦的水泥浆有一个良好的凝结硬化环境。
15、打蜡之前应涂擦草酸溶液。溶液的配比可用热水:草酸=1:0.35(质量比)，溶液冷却后使用，溶液洒于地面，并用磨石打磨一遍后，用清水冲洗干净。禁止用撒粉状草酸干擦的施工方法。
16、表面粗糙、光洁度差及出现斑痕的水泥砂浆(豆石)地面，应重新用细金刚石砂轮或磨石打磨，直至表面光滑达到要求为止。
17、洞眼较多者，应在打蜡前重新用补浆，加强养护后，重新打磨，直至消除洞眼为止
。(六)天棚质量控制措施
天棚装饰装修施工，为了确保施工质量，应严格控制天棚底缘线，使天棚底标高平顺一直。
(七)油漆涂料的质量控制措施
1、原材料的质量控制
(1)一般事项
1)所有的涂料应质量最好。所有的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的其它渠道购得。应用生产厂家提供桶或容器盛放所有有专利品牌的涂料，要严格按照生产厂家的书面提示使用。
2)底漆、内涂层的色调也应与面漆相衬。
3)内涂层的色设也应与面漆相衬。
4)提前供应色卡以供选择颜色和色度，且由业主和设计师准备颜色方案。
(2)保护层涂料
抹灰层、砖石或类似墙体的保护层应采用经认可的稳定液或油性涂料。
(3)991涂料
991涂料应为合成树脂乙烯或橡胶丝的991涂料。未经设计院同意之前，不得采用聚酯树脂的991涂料。
(4)多色油漆
多色油漆应为合格品牌，包括有由厂商建议的基层和带有耐磨面层的有色弱涂涂料。
(5)合成涂料
除非另有说明，所有的内外涂料应为以醇酸树脂为基底加上干油和色素的合成涂料。内涂层和面漆应类型相配，面漆效果光滑坚硬。
(6)防锈剂
1)铁和铜构件的防锈剂应为被核实的合适的化学剂，可将锈斑转为铁磷酸盐。
2)在涂首层涂料之前，先将一层防锈剂涂在室内、室外的铜及铁物件上，包括围栏、支撑架、框和其它各种金属物件上。
(7)涂料，详见下表
面漆涂料
木材料合成涂料涂料
铁和钢合成涂料铬酸锌涂料，金属富锌涂料
铁和钢聚氨酯涂料聚氨酯红色处层料
电镀表面金属、合成或无毒底漆经批准的带有铬酸锌基层的磷化底漆。
(8)木材防腐剂
木材防腐剂应是被核准的合格品牌，能保护木质不受任何蛀虫、木生虫、、霉菌、腐蚀等的侵蚀。
(9)白节油
白节油应为合适的优等品。
(10)亚麻油
亚麻油，在两次涂漆之间应有最少2H的干燥时间。
(11)着色剂
木制结构的着色剂应为经核准的适用于清漆和上光蜡之前，能熔于水或酒精的着色剂。
(12)清漆
清漆应为以下类型中的1种：
1)柯巴清漆应达到只供室内使用的优等品的质量。
2)合成清漆应为可供室内外使用的长亚麻油醇酸类型。
(13)打蜡抛光
1)用于地板、门窗套和精装修的打蜡抛光质量应为经核准的适合的质量。在细木和门窗套上，用柔软的布打蜡且在面层之间最少有4H的干燥时间；
2)应用软刷刷表面以达到蛋壳般的饰面；
3)在地板上，采用较重的毡垫并用电子抛光器抛光。
2、涂漆过程中的质量控制
(1)涂漆一般要求
1)不应在潮湿或大雾的天气、阳光直射、表面没有完全干燥或空气有太多灰尘的情况下动工。
2)在涂漆前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好。
3)将涂料刷在表面每一处以使包括接合处、接缝处、拐角处等都能被涂到，但要注意避免油漆膜过多或厚度不均，特别是在边缘、拐角和接合处。
4)在所有上一油漆层已硬化后，再在干净、干燥的表面上涂上新涂层，并在涂上另外涂层之前细腻的砂纸把表面擦拭平滑。
(2)材料表面的准备工作
清除所有的灰尘、污点、粉化物、油脂和材料松动的部分，除非另有说明，否则按以下内容准备新的表面：
1)石膏、水泥砂浆或类似表面一冲洗、填平、打磨。
2)混凝土、砖、块石、屋涂料和类似表面一清扫。
3)金属结构
a、将所有氧化皮和锈都清除掉，用钢丝刷将未电镀的铜或钢构件刷干净，并在涂漆前12H涂上防锈剂。
b、清理并在上好漆的管上涂保护层。
c、用肥皂和温水清洗标明要涂漆的外露铜，用粗纱布磨擦并在涂首层油漆前用途1:2的丙酮和粗苯的溶液涂一层。
d、木作-补眼、涂料、填平打磨将涂上合成油漆的表面。清扫要进行木质维护和涂上杀虫剂的表面。清洗将被涂上粉漆的表面；打磨清扫将要抹亚麻的表面；打磨、填平将要着色上光、打蜡、喷漆的表面。
e、软或硬的纤维板、隔音板、矿棉板和类似表面：清扫、钉入钉头，填平所有钉和螺栓孔，打磨使其纹理与周围表面相称。
(3)技术保证措施
油漆和其它装饰材料的具体作用方法如下：
1)一般事项
a、严格按照生产厂家的指示和规定调配和使用油漆。
b、油漆稀释必须经监理同意或按照生产厂家的指示进行。
c、小心使用涂料以保证面漆表面平滑，无刷子留下的缺陷。
d、除非另有说明，否则某层油漆的厚度和总的油漆厚度应在生产厂家建议的标准厚度之内。
e、一层底层涂料和两层面层涂料。
2)首层一般事项
a、将首层涂于表面、缝隙处、拐角处和底部。
b、保证首层应有足够的厚度并应适合表面孔隙情况。
c、应保证对任何在现场或移动中损坏的涂层表面能进行修整或生涂。
d、在物件被固定在某位置前应先涂首层。
e、应在清理金属表面的同一天进行首层。
f、在涂上新的首层涂漆前，应首先让蚀洗涂料硬化。
3)底层
在所有表面上均匀地涂上底层漆膜，避免在边缘和拐角处产生不同厚度。
4)面漆
a、在所有表面上涂上两层终饰，避免留下刷痕、凹隐刺痕、或其它缺陷。
b、当需使用两层硬光面漆时，应在涂第一层漆48H之后涂第二层。
篇2：实验室内装修改造工程技术控制措施
实验室内装修改造工程技术控制措施
一、制度控制
建立以项目经理、总工程师为首的技术管理小组，做好工程的质量、工期、安全技术保障和控制工作。
(一).质量控制
2.各分部分项工序，必须向工班长作出详细的的技术交底和作业指导书，并严格按此执行。
3.对于重难点项目，编制详细的施工方案。
4.组织技术攻关，从技术角度提高工程质量。
5.严格标准化、程序化作业。
(二).安全控制
2.严格安全作业程序。
3.编制安全施工方案。
4.制定定期安全检查制度，消除安全隐患。
5.安全标准工地建设。
(三).工期控制
2.编制实施性进度计划。
3.积极采用新技术新工艺，缩短施工工期。
4.优化施工方案，提高工效。
5.做好技术指导工作，避免技术工作造成返工。
(四).保证质量的技术措施
认真审阅图纸，吃透设计意图，做好技术准备工作。
1.编制好测量方案，并按方案测设，以达到所有构筑物位置正确，使安装设备的构筑物内净空、标高由土建规范允许的偏差变为设备安装允许的偏差，进而使设备安装绝对满足使用功能的要求。
2.管线配管保证错口小于规定，焊接满足设计要求；在运输、回填土时加设内支撑，确保管径变形在允许范围之内。
3.设备安装充分考虑基础的平整度、搞成、预埋预留位置的精确性，进而保证设备的功能和使用寿命。
4.从方案上充分考虑难点和关键点，着重加以研究解决，达到保证质量的目的。
5.根据当地气温、气象情况，技术措施是做好各种情况下的准备工作，起到预防作用。
6.其他措施详见附件02施工方案及方法中相关条例。
二、夏雨冬季施工措施
(一).雨季施工措施
1.施工现场周材料堆放地应略高于其它地方，并根据材料的要求码放，以防材料被浸泡。
2.现场建立的水泥库要做水泥地面，地面要高于室外地坪。白灰应堆放在地势较高的地方，在白灰下侧铺塑料薄膜。钢材堆放场地应铺天然级配砂石，并垫方木，不得沾上淤泥和被水浸泡。
3.机电设备就采取防雨、防潮措施，并应安装接地与漏电保护装置，专业人员要求经常巡视，雨后应对塔基、外架子等全面检查，确保无沉降后方可使用。
三、降低工程成本节约措施
我公司若中标将在保证工程质量和实现工期目标的前提下，进一步采取措施，以节约工程成本。
1.严格控制工费支出，在开工前编制设计概算和施工预算，通过计两算对比，量入为出。
2.严格执行材料消耗定额，建立材料领用制度，按设计图纸工程量实行材料计划用量限额领料，贯彻节约有奖、浪费罚款的规章制度。
3.工艺、电气设备材料到场后，在保管、安装调试、试运行、交验各过程中，应注意防潮，防雨，防晒，防淹，防盗，防鼠等，避免不必要的损失。
4.各种电气材料在使用前应由技术人员做好技术交底（文字、口头、现场），防止电气材料的型号、规格、材质的误用。
5.在进行工艺电气设备的单机调试、试运行前应由技术人员编制调试、试运行方案，并向所有参加施工人员作好交底工作，保证不发生误操作，防止造成电气设备的不必要损伤。
6.合理安排工序交叉和搭接，避免工序停歇，加快施工进度，提高工时利用率。
7.推行现代化管理，应用计算机技术、网络计划管理提高工作效率，缩短施工工期，节约工程和管理费用。
四、新技术应用计划
现代管理技术与计算机应用。
五、施工技术人员保证
六、机械设备保证措施