细石砼地面的施工方法
⑴本工程部分地面为细石砼上撒1∶1水泥砂随捣随抹地面，具体做法为：首先基层应清理干净，用水准仪测出水平标高线，引至四周墙身0.5m高处，并弹出墨线，再根据此线为准线来控制水平。
⑵做贴饼，用水泥砂或细石砼做出灰饼，经检查符合要求后方可浇砼。内配4钢筋网的砼地面应先绑扎好钢筋，垫好垫块后主可做贴饼。
⑶细石砼应由内向外顺序浇捣，并用平板振捣器振捣密实，然后用铁棍筒碾压平整，直于表面出现浮浆，然后撒一层1∶1水泥砂干粉，用长括尺括平，待吸水后用抹子压一遍。
⑷表面层收水后应由内向外用木抹子重抹一遍，随用铁抹子压光，分三遍成活，在砼终凝前完成全部工作。
⑸已做好的地面过12小时后应及时洒水养护，时间不少于7天。
篇2：细石砼地面施工方法工艺质量要求
细石砼地面施工方法、工艺及质量要求
1)、材料要求：
石子粒径为5～12mm,含泥量不大于3%，砂子为粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。
2)、施工工艺：
工艺流程：基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴饼、冲筋→浇灌砼→抹面→养护
基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净；并在浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润；砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼；
贴饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼；
铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块；铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；
撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平；
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；
第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；
养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。
3)、质量标准：
细石混凝土地面压光的质量要求：
A．表面密实光洁，严禁有刀纹，边角应顺直平整，尤其是在房间墙角、走廊与房间在同一个标高的门洞处、墙角管根部位，压光中更要重视平直，不准出现明显接槎；
B．水泥地面操作中不准漏压，成活后保证不出现空鼓、裂纹、脱皮、麻面和起砂等通病。
C．楼梯地面施工时用膨胀螺栓固定Φ8钢筋做护角，以保证踏步阳角的牢固、美观。
允许偏差
项目 允许偏差检 验 方 法
表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺检查
分缝格平直3mm拉5m线检查
4)、常见的质量问题及防治：
地面起砂：主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，受冻以及养护不及时或上人过早所致；
地面空鼓、开裂：主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均；
地面不平或漏压：主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。
5)、成品保护：
施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面拐角；
保护管线、设备等，不得碰撞移动位置；
保护地漏、出入口等部位，加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞；
施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。
地面水泥成活后要铺设麻袋片保潮养护15天（或蓄水养护）， 在养护期间不准上人、上物、上车，以免划破水泥面层。
篇3：细石砼地面施工工艺方法
细石砼地面施工工艺、方法
1)、材料要求：
石子粒径为5～12mm,含泥量不大于3%，砂子为粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。
2)、施工工艺：
工艺流程：基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴饼、冲筋→浇灌砼→抹面→养护
基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净；并在浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润；砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼；
贴饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼；
铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块；铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；
撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平；
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；
第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；
养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。
3)、质量标准：
细石混凝土地面压光的质量要求：
A．表面密实光洁，严禁有刀纹，边角应顺直平整，尤其是在房间墙角、走廊与房间在同一个标高的门洞处、墙角管根部位，压光中更要重视平直，不准出现明显接槎；
B．水泥地面操作中不准漏压，成活后保证不出现空鼓、裂纹、脱皮、麻面和起砂等通病。
C．楼梯地面施工时用膨胀螺栓固定Φ8钢筋做护角，以保证踏步阳角的牢固、美观。
允许偏差
项目允许偏差检 验 方 法
表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺检查
分缝格平直3mm拉5m线检查
4)、常见的质量问题及防治：
地面起砂：主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，受冻以及养护不及时或上人过早所致；
地面空鼓、开裂：主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均；
地面不平或漏压：主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。
5)、成品保护：
施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面拐角；
保护管线、设备等，不得碰撞移动位置；
保护地漏、出入口等部位，加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞；
施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。
地面水泥成活后要铺设麻袋片保潮养护15天（或蓄水养护）， 在养护期间不准上人、上物、上车，以免划破水泥面层。