30层大厦幕墙工程的施工方案1
本工程外立面主要由幕墙组成，由于本工程幕墙形式多样而且是本工程最终建筑外形特点的体现，根据设计要求应对整个幕墙进行深化设计，为此本方案直将幕墙主要施工工艺及质量标准阐述清楚，详细施工方案待确定深化设计方案后再行提交。
1 施工工艺
2 主要施工要点：
2.1 施工前必须充分熟悉与幕墙安装有关的建筑、结构图纸及幕墙设计图知，以便确定的施工方法并及时提出为了施工和使用需对图纸进行的修改意见。
2.2 对主体及预埋件位置应进行测量，如发现在垂直度、平整度上偏差较大，以及结构表面或内在有缺陷（孔洞、麻面、强度不足等），均应及时通知发包单位，在研究处理后再行施工。
2.3 放线完成后，对各预埋件的准确位置应做逐一的检查，剔出水泥、混凝土灰渣；连接件位置精度为标高偏差不大于3mm,左右位置偏差不大于3mm,平面偏差不大于2mm。
2.4 连接件的焊接时，应先点焊，找正后再焊接固定。
2.5 在玻璃与副框净化后10～15 分钟内立即涂胶，涂胶前应将涂胶位置周围的玻璃或铝框表面用不粘胶带保护起来，防止污染。
2.6 对所使用的密封胶要进行认真核对，对品种，对牌号，对生产日期，防止错用。
3 玻璃幕墙安装的质量控制：
3.1 幕墙龙骨以及铝合金构件要横平竖直，标高正确。
3.2 表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕等，也不允许有需处理的缺陷，如斑点、污迹、条纹等。
3.3 幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
3.4 牛腿铁件与T 型槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实；其三个方向的安装偏差不得大于±1mm。
1）牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。
2）施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂两道防锈漆。
3）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100μm。
3.5 玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。
1）要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧尤应注意，以防止镀膜剥落形成花脸。
2）安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。
3.6 橡胶条和胶带的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。
3.7 使用封缝密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
3.8 层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
3.9 安装允许偏差：竖向龙骨垂直偏差为3.5mm，构件长度内偏差不超过3mm。横向龙骨水平偏差为总长度（或同层）检查不超过6mm。理论平面位置或标高偏差：包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm。表面用3m 靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。
4 隐蔽工程的验收（关键工序）
在安装玻璃等表面材料前，对所有隐蔽工程都要进行全面验收，应有质检站、业主、总包、监理等参加。 验收内容：
1） 构件与主体结构的连接节点的安装检查、防锈层。
2） 检查幕墙四周间隙节点安装的处理。
3） 检查幕墙与主体结构之间保温材料的安装。
4） 检查防火节点的安装。
5） 检查防雷节点的处理。
5 幕墙安装的质量检查项目
表9-1
作 业检 查 项 目说 明
设定检查 的标准. 检查工具的精度 . 基准线是否准确 . 钢弦的拉力是否足够 . 吊垂是否完好目测尺量
预埋件和 锚固件. 位置准确度 . 施工精度 . 固定状态 . 有在变形、生锈 . 防锈涂料是否完好按设计图检查
上墙节点. 安装部位（重点查看双跨梁及跨梁的节点位置） . 上墙件和预埋件的焊缝连接 . 固定连接情况 . 防锈处理 . 垫片是否安放完整按设计图检查
构件安装. 安装部位 . 加工精度，安装后横平竖直，大面平整 . 螺栓、铆钉安装固定 . 外观：色调、色差、污染、滑痕 . 功能：雨水泄水通路；密封状态 . 防锈处理对照图纸、样板、现场实际构件等检查
五金件安装. 安装部位 . 加工精度 . 固定状态 . 外观对照图样、 样板检查
密封胶嵌缝. 注胶有无遗漏 . 施工状态 . 胶缝品质、形状、气泡按样板要求
作业检 查 项 目说明
. 外观、色泽 . 周边污染
清洁. 有无遗漏未清洗的部位 . 有无残留物目测
6 幕墙的安装质量标准
表9-2
项目允许偏差检查方法
幕墙垂直度幕墙高度不大于30 米8激光仪 经纬仪
幕墙高度大于30 米，不大于60 米12
幕墙高度大于60 米，不大于90 米15
幕墙高度大于90 米20
竖向构件直线度33 毫米靠尺、塞尺
横向构件水平度不大于2000 毫米2水平仪
大于2000 毫米3
同高度相邻俩根横向构件1钢板尺 塞尺
幕墙横向构件水平度幅宽不大于35 米5水平仪
幅宽大于35 米7
分格框对角线差对角线长不大于2000 毫米33 米钢卷尺
对角线长大于2000 毫米3.5
7 幕墙门窗安装施工安全措施
7.1 工作安全
1）每日上班前工地安全员须检查工地及人员的安全措施，凡不合乎规定者不许上工。
2）每日请施工人员阅读工地安全守则，并请施工人员签字以示负责。
3）施工时时刻注意检查实际施工情况，若有不合乎规定者立即整改，整改检查后才许施工。危及人身安全时，必须停止作业。
4）施工时材料放置，不可放置于易掉落处，且于下方须放置围篱。有附落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
5）对于高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
安装施工机具有使用前必须进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊枪等电动工
具须作绝缘电压试验，手持玻璃吸盘，须检查吸咐重量和吸咐持续时间试验。6）施工人员须配备安全帽、安全带、工具带，防止人员及物件的坠落。
7）在高层建筑门窗雨蓬安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须设挑出3m 以上防护装置，建筑在地面上3m 左右，应搭设挑出6m 水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。
7.2 防火安全
施工现场应划分用火作业，易燃可燃材料堆场仓库，易燃废品集中站和生命区等区域。施工现场夜间应有照明设备保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻，现场应配备足够消防器材，由专人维护、管理、定期更换，确保完整好用，焊割作业点，与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物的距离不得少于30m，如达不到此距离要求，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。
施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行"十不烧"规定：
1）焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员不准进行焊、割作业；
2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；
3）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；
4）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；
5）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经谎清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割；
6）用可燃材料作保温层、冷却、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；
7）有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；
8）焊、割部位附近有易燃物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割；
9）附近有与明火作业相抵触的工种作业时不准焊、割；
10）与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明 知存在危险而未采取有效的安全措施前，不准焊、割；
8 幕墙门窗工程验收评定
8.1 幕墙门窗工程验收前，将其表面擦洗干净。
8.2 幕墙验收时，提交下列资料以进行评定：
1）幕墙设计图；
2）设计计算书及有关设计文件；
3）设计修改资料；
4）材料代用文件；
5）铝框出厂合格证及质量证明书；
6）玻璃出厂合格证，其中镀膜玻璃应有十年质量保证书；
7）复合板出厂合格证及质量证明书；
8）硅酮结构胶和密封胶出厂合格证及十年质量保证书；
9）硅酮结构胶和铝材、玻璃及双面胶贴的相容性试验报告以及粘接性能报告；
10）硅酮结构胶胶缝的切开剥离试验记录及评定结果；
11）采用双组份硅酮结构胶的蝴蝶试验报告；
12）五金配件、连接件、锚固件等的出厂合格证；
13）幕墙三性试验检测报告（根据合同的要求）；
14）幕墙构件的出厂合格证；
由于本工程幕墙工程造型负责，结构难度较大，是本工程施工重点项目。根据图纸要求对其进行二次深化设计。为此我公司在此项目的施工中积极配合甲方、监理及专业幕墙单位做好本工程的设计施工工作。
篇2：医院幕墙外墙饰面工程施工方案
医院幕墙及外墙饰面工程施工方案
[1玻璃幕墙
（1）材料：本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件；所用材料应具有足够的耐侯性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理；玻璃采用中空玻璃；密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。
（2）施工工具：必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。
（3）防护工具：安全帽、安全带等必备工具。
[2施工工艺（幕墙）
1加工制作
（1）幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
（2）用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。
（3）严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
2加工精度
（1）幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
（2）幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。
（3）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
（4）孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。
（5）螺纹孔的加工应符合设计要求。
（6）各种构配件尺寸应符合规范要求。
3幕墙安装
1）安装施工准备
（1）构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
（2）构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。
（3）构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。
（4）构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。
（5）玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
2）施工工序
（1）工艺流程
检验、分类堆放幕墙部件--测量放线--主次龙骨装配--楼层紧固件安装--安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整--安装次龙骨（横杆）--安装保温镀锌钢板--在镀锌钢板上焊螺钉--安装层间保温矿棉--安装楼层封闭镀锌板--安装单层玻璃窗密封条、卡--安装单层玻璃--安装玻璃密封条、卡--安装玻璃--安装侧压力板--镶嵌密封条--清扫--验收、交工
（2）测量放线
主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。
在工作层上放出*、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。
放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
（3）安装主、次龙骨
固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
横、竖杆安装必须符合以下要求：
a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。
相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。
相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。
同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。
c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：
Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后，应进行密封处理。
Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。
Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的连接。
Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
（4）安装玻璃
因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。
立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。
横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。
安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水。
[3施工程序（铝合金）
1门窗框安装前的准备工作
（1）因铝合金门窗框为后塞口，故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。
（2）铝合金门、窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。
（3）安装铝合金门窗前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框尺寸是否相适应。
（4）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时与有关部门
联系，进行调整处理。（5）对于铝合金门，除以上确定的位置以外，还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。
2铝合金门、窗框的安装
（1）按照在门、窗洞口弹出的位置线，根据设计要求，将门、窗框安装上，使门、窗框表面与饰面层相适应。
（2）将铝合金门、窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
（3）铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。
（4）螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象，其间距不应大于500 mm，其中端部距离不大于180mm。
（5）严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门框。
（6）铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金。
（7）严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架，避免损坏门窗框。
（8）全部竣工后，剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。
3铝合金门、窗扇的安装
（1）门、窗扇的安装，应在室内外装修基本结束后进行。
（2）平开门扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。
4安装玻璃
（1）玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。
（2）玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。
（3）玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5 mm，否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
5清理
（1）铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。
（2）铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗，不得用酸性碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
（3）玻璃交工时应全部擦干净。
（4）交工时定位插销插入定位插销中。
[4质量要求
1玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。
2玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。
3玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。
4玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。
5表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。
6各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。
[5安全方面
安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。
篇3：内幕墙(含罗盘箱)工程施工方案
内幕墙（含罗盘箱）工程施工方案
1、概况：本标段内幕墙饰面做法采用轻钢龙骨石膏板基层，3mm厚进口防火型美铝复合铝板饰面。花岗岩踢脚，踢脚上口做发丝不锈钢防撞杆。所有框架柱防火型美铝复合铝板饰面。
2、安装工艺：
（1）安装流程：
（2）进场成品板材检验：复合铝板经二次加工（切割折边、挂件位置、确定挂件安装、加强肋位置确定安装）后，运至现场，由质检员现场按图纸尺寸，逐块验收：
A.对进场的板材外观及几何尺寸进行检验，无外观损伤、几何尺寸在允许误差满足国标GB/T17748-1999中规定。
B.板材切割平行度，方正度。
C.切割边打磨，折边平滑，折边半径一致。
D.角夹、固定夹安装位置正确、牢固。
E.水平铝制加强肋安装牢固。
（1）排板：根据立面图进行铝复合板排版，排板现场尺寸与图纸尺寸误差的地方经过监理同意现场调整，使之美观即可。
（2）根据标高、轴线基准线、立面铝板分缝线，放出墙面、门洞基准线，龙骨安装位置控制线。
（3）主龙骨安装：主龙骨口40*80*2下端用L50*4镀锌角钢、M10膨胀螺栓与地面固定，主龙骨其它处通过与镀锌角钢L30*40*3焊接，镀锌角钢L30*40*3与结构墙体用M10膨胀螺栓固定。安装时边调垂直边固定。
（4）次龙骨安装：待主龙骨安装完毕后，次龙骨口40*20*2与主龙骨用5mm镀锌连接件固定。
（5）画出龙骨上挂件位置，用自攻钉将挂件固定在龙骨上，并保证龙骨上挂件与板上挂件位置吻合。
（6）龙骨、挂件安装完毕后，全面检查固定方式的牢固性，龙骨整体垂直度、平整度，无防腐处理的钢件必须刷三遍防锈漆。重点检查不锈钢防撞条处次龙骨的位置，以便后续防撞条的安装。
（7）安装踢脚和挂板前对钢龙骨、挂件、机电项目、预埋进行隐蔽验收。
（8）墙面板安装应先消火栓、门套、墙柱等处，其后安装大面积墙板。墙板安装完毕，等地面石材铺贴完后用石材专用胶将石材踢脚粘贴于竖向主龙骨上，最后依施工节点图用螺丝将不锈钢撞条安装于横于横向次龙骨上。
（9）一个区域内的板安装完毕后，及时组织验收，并采取成品保护措施。
（10）铝板上开孔洞，因其尺寸及位置不能该准确认，均利用现场机具开孔洞。]
（11）吊顶安装，其边龙骨直接用自攻钉固定于墙面板上。
3、质量保证措施及质量标准：
（1）墙、柱面采用的铝合金板，板厚度不小于3mm。板表面采用氟碳喷涂，进行三涂三烤处理，其中，喷涂不小于45Чm，镀膜层符合有关国家标准要求。铝板的防火性能必须符合我国国家防火规范中的A级要求，铝板要在工厂盒工成型加工，不得在现场进行二次加工。
（2）不锈钢防撞拦板的不锈钢采用发丝不锈钢，板厚不小于1mm。
（3）墙柱面设计成科学合理的卡挂式系统，以方便定位和安装，不得采用拉铆方式固定。板缝应为开放式，采用"净缝"，不得采用耐候蜜封胶的做法。墙板系统应满足热胀缩的要求，板应按统一纹理方向安装。
（4）板材及相关配套材料进场后均需报请监理验收，不合格品必须及时退场。
（5）坚持样板引路原则，该工程项目样板需经设计、甲方、监理验收确认，只有样板验收后方可进行大面积施工。]
（6）对施工人员进行技术培训，以确保工程质量优良。
（7）每道工序都必须进行技术交底，根据质量标准进行自检，对施工中可能出现的问题，要提前预防并及时更正。
（8）加强质量管理，制订各项质量管理制度，以确保质量目标的实现。
（9）铝板加工成型后，测量其边长、对角线，误差控制在±1mm之内。
（10）铝板的外观质量检查，包括是否有影响表面质量的划痕，色泽不均匀，波纹及翘曲。
（11）依据墙板安装位置线、控制线、利用线坠、2m靠尺、角尺等检测工具对龙骨的安装质量（安装位置，平整度，垂直度）进行控制，相邻龙骨、铝板的安装精度误差控制在1mm之内。
（12）铝板安装允许偏差
序号检查项目允许偏差（mm）目标设计（mm）检查方法
1立面垂直21.5用2m托线板和尺
2表面平整21.5用2m靠尺检查
3接缝平直21.5用5m线检查
4接缝高低10.5深度尺
5接缝宽度10.5拉线检查
6板块平面度1/10001/1200用2m靠尺检查
7加工后板块长宽对角尺寸≤1≤0.5钢卷尺
4、成品保护措施：
（1）材料搬运应轻拿轻放，旋转于非通道部位。
（2）施工中应注意保护铝板面，防止意外碰撞、污染。
（3）铝板安装完毕后，及时用纤维板贴于板面防护，高度2米。
（4）已安装铝板区域若有焊接工作，需要墙板面覆盖遮挡后，方可进行焊接工作。
（5）加工、安装过程中，铝板保护膜若有脱落要及时补贴。
（6）对施工人员进行成品保护的思想意识教育，任何时候成品均需有意识的加以保护。
（7）加工操作台上需铺一层软质垫，防止划伤。
（8）组织专人对成品进行24小时看护。