家庭装修木制作的施工工艺
（一）橱柜制作：
施工工艺：放料——拼装——固定——贴饰面板——安装门、抽屉
具体做法：
1.根据图纸要求裁割细木工板，四周刨平，板片方正，再画处各立片，隔、搁板位置线。
2.拼装时宜用专用连接件拼装，或用镀锌地板钉拼装，且要牢固，钉头不要露出板面，橱内用自带胶装饰软片粘贴（暂定）。
3.粘贴装饰软片前基面要先进行清理；对有缺陷的板面用石膏粉掺胶水镶补，干硬后打磨平整。粘贴时要边撕掉背面衬纸边用刮板刮贴，把立面的全部挤净，不能有气泡。
4.上后背板时，橱架应放平，并对角拉方，然后把已贴好装饰软片的背板用一寸圆钉固定，钉距不大于100mm,钉好后把四周多余的背板刨掉。
5.固定橱时，先按橱的尺寸在墙上弹线，打眼钉上木塞，再把橱放到位，水平垂直调整好，在橱片上用手枪钻打眼，用木螺丝拧在木塞上，如橱与墙有间隙，先垫好木片，木螺丝要把垫片钉在一起，以免垫片在橱具震动后脱落，橱子固定好后再复验一遍，平整度对角线偏差不大于2mm.
6.毛胚复验好后粘贴饰面板，基面要清理干净，饰面板在阳角处，采用45度拼接。具体方法：先把饰面板截好，每边放5mm左右的余量靠在基面上。在阳角的另一面压一层饰面板做样板，用铅笔沿样板把线划到饰面板的背面。用刨子先刨到线再刨削成45度。待胶干到用手靠上去不粘手时就可粘贴。粘贴打面积板时要两人协作，粘贴时在拼角处用一刨成45度角的饰面板做基准，将已经刷好胶的饰面板对好位置慢慢靠上，边靠边用手按压把空气挤出，然后用小锤下垫木方，轻轻击打粘牢，注意小锤不能直接打在饰面板上。
（二）门套
施工工艺：放料组框固定校正饰面
具体做法：
1.根据图纸确定门的大小，按墙最厚处把细木工板按照墙厚为宽裁割，在板的背面，两边镶贴一60mm——70mm的细木工板条，涂白胶漆用枪钉连接。按照门的大小划线、裁割、拼装、划线时要考虑两层饰面板的厚度。
2.拼装好后用木条把门框对角拉好，门套靠墙面和接地头要刷防腐涂料。
3.在墙上打眼（注意尽量靠外边），每边上下固定点不能少于四个。
4.门框放好后先调整好标高，用四寸圆钉对着木塞打入，边固定边调整门框垂直度，门框与墙之间的缝隙用木片涂胶垫实，垫片与门框阳用钉连接，以免松动脱落。完成后，用直尺（2米）和角尺，检查正侧面垂直度。
5.固定好后，在门的开启面把门厚度划出，用九厘板沿线钉出门裁口，然后贴饰面板（饰面板施工方法参照橱具饰面板施工方法）。
技术要求：
1.正侧面垂直度偏差不大于2mm,对角线长偏差不大于2mm，门框的面不能扭曲。
2.同一高度的，门套上口要在通一水平面上，高差不大于2mm。
3.厨房间，卫生间门套的内口要把瓷砖的厚度放出，一般放宽15mm,裁口立面严禁用薄皮粘贴，门套饰面板下口要与地面材料上口齐，地板必须插入门套贴面下口。
4.门套线大小要一致，宽度偏差不大于1.0mm,横竖接缝平整高差，不大于0.3mm，接缝紧密。
（三）。空芯门制作安装：
施工工艺：制作骨架填隔音棉封基板贴面板安装
具体做法：
1.用干燥的木料贫装骨架，骨架要牢固，在装锁的位置加装木料。
2.先封一面基板，填充隔音棉，然后在封上另一面基板。
3.把毛胚门刨削成型（注意边缝和饰面板的厚度）。
4.根据设计贴饰面板（方法见“细木制作”）。
5.安装合页，取门高十分之一位置，把合页的页板埋入门侧面，上下合页轴在一条线上。
6.门扇合页安装好后，把门放到位，在门套上点出合页位置，开页板槽，装上门扇，拧螺丝时，先将螺丝哟偶那个钉锤打入三分之一，然后拧入。
7.按门锁样式，在门扇上画出锁位，打眼开槽，装上锁体，应使锁舌开启自如。
技术要求：
1.门扇翘曲度偏差不大于2mm，对角线偏差不大于2mm,在以平方米内的平整度偏差不大于2mm。门扇饰面板粘贴平整、牢固，侧面不允许贴木皮。
2.门与门套缝在1.5——2.5mm之间，上缝在1.0——1.5，门与地面：进户门4——5，卧室门6.0——8.0，卫生间厨房间8.0——10mm。
3.门合页板与饰面板要平，合页螺丝安装齐全，不能直接用钉锤打入。门应开关自如（不能有自开门或自关门现象）。
4.门锁安装高度以拉手距地面0.9——1.05米为宜，锁面板贴紧门面板，锁扣板与饰面板平，安装牢固不松动。
（四）踢脚板：
施工工艺：弹线放料固定贴饰面板
具体做法：
1.先在墙上弹出踢脚板上沿口线，再按照踢脚板中偏上打眼，眼距400mm左右。
2.打眼时要注意墙上的水、电线管，打入木塞，划出木塞位置线。
3.用九厘板纵向裁割成宽度略小于踢脚板高度的基板，上口刨平直。
4.固定时宜用镀锌麻花钉或木螺丝固定，钉帽不要露出板面，接头处要刨成斜口拼接。
5.钉好后要用2米的靠尺进行调整，对于凹进的地方要用垫片垫平，垫片要涂胶水（饰面板的粘贴方法参照橱具饰面板粘贴方法）。
技术要求：
1.饰面板下口要与地面紧贴，不留缝隙。
2.饰面板的接头、阴阳角处的拼接要紧密，接头平整度不大于0.5mm,踢脚板上沿口通长高差不大于3mm。踢脚板与门套的接缝一定要平整。
篇2：酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:墙面木制作
酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：墙面木制作
A、墙面木制作
木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。
（一）施工条件
在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。木作工程与细木工工程所用的硬木重量不少于722kg/m3(45磅/立方尺)，含水量不少于10%或不可多于20%。
1、施工准备
弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。
刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均做防火处理。在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。
木材防腐：工程的木材在安装或镶嵌前，在所有非外露面上加上两层经批准的木材防腐剂，或以经批准的水溶性木材防腐剂真空加压浸渍.
2、木墙身安装施工
（1）拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，将拼成的木龙骨架分片安装固定。
（2）木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16-20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
（3）安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30-35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35-40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内），所有铁钉头打进去并加油灰，胶合表面接触地方用胶水接和，接触表面必须用。有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏，没有灰尘，锯灰，油渍和其他污染。胶合地方必须给于足够压力以保持粘牢，并且在胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。锯或创进行终饰。实板的表面需要用胶水接和的地方，必须用砂纸轻打磨光。
（4）饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。
篇3：细木制作工程施工工艺标准
细木制作工程施工工艺标准
本次工程的材料饰面，设计基调以红榉木夹板为主，该夹板色泽、花纹特别讲究。因而，对夹板的工艺处理力求精细。在材料采购、运输、堆放、制作都必须重视，力求保障饰面的观感质量。
（1）墙体饰面工程
找基准线→放样定位→核对图纸尺寸→做基层→下料定饰面板→制作→压木线→安装门（五金）→成品保护待漆
1) 胶合板材，不允许翘曲，开裂，脱胶和面饰受损。饰面红榉木花纹不允许有结疤、髓心、裂缝、乱纹。
2) 基底制作尺寸正确，横平竖直，基层胃架牢固。
3) 采取立面靠墙木楔与木螺丝固定，楔直径12MM，深为8CM。
4) 上下采取直径6MM金属膨胀栓固定，交叉时采用木楔或夹缝作法。
5) 基底骨架及内板均刷二度防火漆处理。
6) 复合板采用固定防落胶，饰钉采用铜蚊钉。
7) 制作时，注意板面饰质一致，色差统一，花纹力球近似，各饰面均匀统一。
8) 各种木线在3M-4M以下保持整根压脚，超过长度拼接，采取45度拼缝，连接工艺，不允许直接横断搭接，木线无倒毛，缺陷，线头无锯毛，啃头现象。
9) 板与板，木线与木线，板与木线等拼接处，无明显缝眼和不规则的木纹出现，也无明显的色差出现。
（2）门及门套制作安装工程
施工程序：
核对门樘→确定式样→下料取材→制作骨架→找平→定型固定→包阪整形→安装→保护待漆
1) 采用细木工板制作的门，重叠板时应采取用木螺丝跳花固定，复合板时用强烈木粉胶胶合。
2) 细木工板应采用柳安或硬木板心，能足够满足强度要求。板材质量符合制作要求，双面夹板层无起裂、破损和起鼓。
3) 采用实木档料制作的门，一律采取木楔头固定，并加穿销加固，框档必须保持40MM*50MM，各横档保持40MM*40MM。
4) 木骨架内的锁叶板和门吸板位置应按设计高度设置，分置时要求双面设板，板厚应与架厚相同，厂到安装时可任意挂边。
5) 木骨架制作完毕后，在横档上，从上到下列序钻直径6MM出气孔，每只横档上钻二只孔，以保持内部空气流通。
6) 制作木骨架的档料含水率低于10%以下，严禁使用二次潮湿后的腐木。
7) 制作完的门架，应平整，通角，无翘曲现象。复合饰面板后，应压平压实，压力时间3天以上。
8) 安装门时，五金配件安装在门上的位置正确，门锁、合叶开洞，挖槽要适合，严禁开挖过大。所有位置一律统一，合叶三凸固定在门樘上，二凸固定在门扇上，不允许倒装，反装。所有木螺丝全捏满，不得漏捏。木螺丝规格不能过大或过小，保持五金配件的完整。
（3）木工工程的质量程序控制示意图：
学习图纸和新工艺技术， 核验材料质量，复核了解规范，掌握操作规程 施工准备 图纸与实际尺寸，制及工程质量标准化 订操作程序
配备技术工人
书面技术交底，现场巡视 按各部位的不同分配召开操作人员的工程质量 技术交底 技术操作人员到位，交底会，发放施工规范 征求工艺，解决难易问题
定期检查、执行标准， 制作安装 各部位上道工序对道工序隐蔽验收 工序负责，自查自检 办理相关手续，质量自评
据工程的质量性质， 质量评定 上交分项评定资料陪接相关规范执行 同质检部门复检、指正
资料整理
分项工程质量的评定，自检记录，质量评定记录，施工日记。