给排水安装工程的施工工艺及技术措施
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4、支管安装：
①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。
③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
7、管道防腐和保温
①管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
②管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
8、质量标准
第一条保证项目：
①隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：检查系统或分区（段）试验记录
②管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和末经处理的松土上。
检验方法：观察或检查隐蔽工程。
③给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
检验方法：检查冲洗记录
第二条：基本项目
①管道坡度的正负偏差应符合设计要求
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。
②碳素钢和螺蚊加工精度符合国标《管螺蚊》规定，螺蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
③碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1／2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察检查。
④非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
⑤金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
⑥管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或手扳检查。
⑦阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合,设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单
⑧埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
⑨管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查
⑩成品保护
⑴安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
⑵管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，
⑶截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
⑷水表应有保护措施，为防止损坏,可统一在交工前装好。
应注意的质量问题
⑴管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。
⑵立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。
⑶立管距墙不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
篇2：改造装饰给排水安装工程施工方法
改造装饰给排水安装工程施工方法
(１)给排水系统：
A.管道部分，主材为塑料管，采用热熔、电溶连接方式；排水、雨水管道部分，主材为UPVC管，采用粘接方式连接；消防给水管，采用镀锌钢管，丝接或卡箍连接。
B.阀门及附件：
①.阀门：生活给水管道上管径DN≤50MM者采用铜芯截止阀，DN>50MM者采用铜芯闸阀，消防给水管采用铸钢闸阀或蝶阀。
②.附件：普通地漏表面应低于该处地面5MM，采用高水封地漏。
③.PVC排水管伸缩节的设置：立管每层设一个；横管长度超过2M时设伸缩节，伸缩节间距不得超过4M。
C.管道试压：
管道安装完毕后应按设计规定对管道进行试压，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
D.管道保温：
所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道和明露于屋顶的生活给水管均需做保温处理。具体做法为：30MM厚聚乙烯发泡管壳、胶粘接壳缝，外层用配套岩膜做保护层。
E.未尽说明均按有关标准图集和验收规范执行。
(2)消防系统
A.消火栓系统安装：
1)室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2M，阀门距箱侧面为140MM，距箱后表面为100MM加以固定。
2)室外消火栓的安装根据产品的不同型号采用相应的国家 标准图集的作法进行施工。
B.自动喷淋灭火系统安装：
首先根据设计图纸将管网施工完，并进行水压试验，合格后根据土建装修的具体进度进行安装喷淋头，并再次进行水压试验，合格后待信号阀、水流指示器、消防泵等安装完后进行系统调试。
篇3：旧改给排水安装工程施工方案
旧改给排水安装工程施工方案
1、施工概况：
客房改造工程原有管井给排水立管不动，改造工程是从立管接口处到各用水点的支管部位，其中给水管是从立管到支管的第一个阀门开始。冷水管的材料为包塑铜管，热水管为光身铜管。排水管和通气管为聚氯乙稀管。由于用水点的位置有变动，因此用水点的排水处要重新开洞，施工期间要采取有效措施，防止影响在营业的16 层客房。厨房改造工程中，给排水管材料与客房相同，排水管道有两处洗涤盆排水是从隔油池经排水泵提升，再由吊顶排到立管。
2、给水管道施工工艺
1）、施工准备：
（1）技术准备：根据工程特点组织好图纸会审，结合有关技术规范，对施工人员进行技术交底和培训。接到图纸后及时与装修人员进行专业图纸与装修图对照，做好专业间的协调。
（2）材料准备：通过认真审查施工图纸及有关施工资料，做出材料用量，并按图纸要求确保订货质量及到货日期。
（3）施工方法及技术要求：
①管道安装施工工艺流程图：
安装准备→预制加工→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温
②安装要求：
A 认真熟悉图纸及现场实际情况，核对管道标高、坐标，做好管道排列，检查预留孔洞、预埋件的准确性，查清与其它专业管道的位置关系。
B 按图纸要求画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门等位置的草图，在实际安装位置上做好标记，测量出准确尺寸，进行预制加工。
C 管道为紫铜管，冷水管为包塑铜管，热水管为光身铜管。管道连接采用焊锡接头连接。
D 包塑铜管焊接前，先将管道端部的包塑取下，由管端沿管道轴向将包塑切开，长度为200mm 为宜，小心把塑套向里翻剥，用胶带将翻剥的塑套包扎好，清洁管口，焊接时用湿布缠绕铜管外部降温，焊好后再把包胶复原。
E 管道切口表面应整齐，与轴线垂直并没有毛刺等缺陷。F 铜管插入接头部位应清洁，无油污，否则应清理后才可焊接。油污严禁用油类溶剂清洗，可用四氯化碳。
G 焊接可根据管接头的规格选择相应的焊枪，使用中性火焰加热被焊铜管接头承插部位，加热要均匀。
H 管道穿越墙壁、楼板须有预留洞预留套管。
I 管道在配水点、设备连接处要采取固定支撑措施。
J 热水铜管与支吊架卡子接触处，应加垫环形隔热衬垫。
K 热水管道尽量利用自然补偿法来弥补管道温度变化引起的伸缩量，弯曲两侧管段的长度不宜超过10m。对于不能进行自然补偿长度大于20m 时，应设不锈钢波纹管，每30m 设置一个。
L 热水管最高处及向上抬高的管段应设自动排气阀。
③管道试压：
A 管道安装完毕后应进行压力试验，冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6mpa。热水管道试验压力为管道系统顶点工作压力再加上0.1mpa，并不得小于0.3mpa。
B 管道试压升压时间不应小于10min，升到试验压力后，稳压12h，观察不得出现渗水、漏水现象，并且10min 内压力降不大于0.02mpa。
④管道冲洗：
A 生活给水管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准。
B 管道冲洗时，应将冲洗水排入排出管道。
⑤管道保温：
A 吊顶内自来水管用厚25mm 的橡塑保温材料做防结露保温。
B 热水管用厚25mm 的橡塑材料保温。
C 保温材料与管道贴合要紧密，接缝处要用专用胶带封贴严实。
⑥成品保护：
A 安装完毕的管道不应用做支撑，不应踏压。
B 阀门手轮或扳把安装时应卸下，交工之前统一装好。
C 用水设备在搬运和安装时要防止磕碰刮伤。
D 用水设备安装完毕，要用塑料布罩好，用水设备间要加门上锁，防止配件损坏、丢失。
3、排水管道施工工艺
1）、工艺流程：
安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→检查验收
2）、工艺操作：
（1）预制加工：根据图纸并结合实际情况绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，并除掉毛刺。粘接前应对承插口先插入试验，插入深度为承口深的3/4，试插合格后，用棉布将承插口擦拭干净。将承口、插口分别涂抹粘接剂后用力垂直插入，并将插口稍作转动，30 秒到1 分钟后粘接牢固。
（2）管道安装：将预制好的管段按编号运到场地，清除各粘接部位的污物，将管头涂抹粘接剂，用力插入预留口，调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留口和堵洞。
（3）器具连接管安装：按准确尺寸修整预留口，分步实测尺寸做好记录并预制加工、编号，粘接牢固后找正找直，封闭管口和管洞。
（4）排水管道安装后进行闭水试验，卫生洁具及设备安装后必须进行通水试验，应在油漆补刷最后一道工序前进行。
3）、成品保护：
（1）管道安装完成后应将所有管口封闭严密，防止杂物进入。
（2）安装好的管道应加强保护，特别是立管距地2 米以下应用护板保护。
（3）严禁踏压，不允许明火烘烤塑料管，防止变形。
（4）油漆补刷前应用纸包裹管道，防止污染管道。
4、卫生洁具安装
1）洗脸盆安装：
（1）整体式洗脸盆：
①.整体式洗脸盆由底座和墙面预埋螺栓支托，安装时控制好预埋螺栓位置与底座高偏差；
②.固定好面盆后,安装水龙头和软管连接,安装牢固,保证安装质量,不渗不漏；
③.安装面盆底座，要求安装水平、稳固。
（2）明装洗脸盆
①.明装洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面高度，台面是否水平，台面水管预留孔位置准确；
②. 固定好面盆后,安装水龙头和软管连接,安装牢固,保证安装质量,不渗不漏；
（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏,置在一垂直线上；
2）大便器安装：
（1）坐便器的固定
①.坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定；
②.坐
便器排污口与排水管口的连接里"S"坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100 应高出地面10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定；③.对外"S"坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100 应高出地面 10mm（允许偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封囵，外套一个DN120mm、长60mm 的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏；
④.外"P"坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100 的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外"P"坐便器排污口实际尺寸施工；
⑤.连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差上±5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉 Φ5×40固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10 螺栓将坐便器固定于连接法兰上；
⑥.壁挂式坐便器和净身盆，做好墙体内固定支架预埋，位置、标高要准确。
（2）坐便器的水箱安装
①.座便器水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶势片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件；
②.暗藏式水箱应在墙体骨架安装时将水箱及固定支架预先固定在墙体内，位置一定要准确。
3）地漏安装：
（1）在该室地面最低处，篦子顶面低于地面5mm；
（2）为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；
（3）地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管；
（4）地漏篦子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。