窗帘盒、窗台板和散热器罩工程分项工程质量技术交底
施工单位
工程名称分部工程
交底部位日期：年月日
交底内容
一、施工准备
（一）作业条件
1、需要安装龙骨的部位，如窗上口、窗台等处均应预埋好木砖或用电锤在墙上打眼，埋塞木楔。
2、骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行；钉面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3、木材的干燥程度应满足规定的含水率；龙骨需在铺贴面刨平后三面涂刷防腐油。
4、所需机械设备要在正式使用前接好电源并进行试运转。
5、大面积施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能全面铺开。
（二）材质准备
木材的品种、规格、等级应按设计图纸要求并符合下列规定:
1、龙骨一般用红白松烘干料，合水率不大于12%，规格应按设计要求或通过受力计算，不得有腐朽、结疤、劈裂、扭曲等，并预先做防腐处理。红白松烘干料的含水率可在现场使用木材含水率测定仪直接测量，测量深度达木材表层2cm。当需测定木料全截面内外各处的含水率时，则应将木材端头截去20cm，并立即量测。
2、面板一般采用胶合板厚度不小于3mm，颜色、花纹应尽量接近。胶合板分为三等，各等级的质量标准符合GB738及GB1349的规定。
3、面板、装饰板可采用工厂加工的半成品，应有相应出厂合格证明。辅料:乳胶、钉子(或钉)、木螺丝、木砂纸、防腐油等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-20**)的规定。表3－17
项序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1材料材质、规格等第13.3.3条
2造型尺寸、安装、固定第13.3.4条
3窗帘盒配件第13.3.5条
一般项目1表面质量第13.3.6条
2与墙面、窗框衔接第13.3.7条
3安装允许偏差
（㎜）水平度2
上口、下口直线度3
两端距离洞口长度差2
两端出墙厚度差3
三、工艺流程
检查→弹线→龙骨安装→面板安装→钉木线→打磨→油漆
四、操作工艺
(一) 检查门窗口及埋件
检查门窗口是否方正、垂直，预埋木砖及木楔是否牢固。
(二) 弹线
窗帘盒及散热器罩要根据设计事先弹出位置线。
(三) 制作及安装木龙骨
l、窗帘盒及散热器罩的实际尺寸，先用木方制成龙骨架，当设计有要求时，可按设计要 求做，如设计无要求时，横档间距不大于400mm，立档间距不大于500mm，龙骨架必须牢固，表面刨平，并刷防腐剂，防腐剂配制及处理方法详见《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-20**)的要求，窗帘盒的形状尺寸按设计要求，长度一般比窗樘宽度每边大100～150mm。窗帘盒两侧伸出窗洞的长度应相等。相邻同标高的窗帘盒应位于同一水平线上。
2、安装木龙骨必须找方找正，除预留出面板原设计厚度外，骨架与木楔(或埋件)间的空隙应垫木板，用钉子钉牢。
(四) 装面板
l、面板不论是原木板材或胶合板，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房问(刷混油不要求)。
2、裁板时要略大于龙骨架的尺寸，木纹根部朝下，长度方向需要对接时，花纹应通顺。
3、截好的面板经试装后，即可正式安装，接头处要抹胶钉牢，固定面板的钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍，间距100mm，钉帽要砸扁(或使用气钉、气枪)。
(五) 钉木线
面板装好后，应选用适当形式的木线，面板接缝封好，木线里侧与面板面要平整，做到棱角整齐、鲜明。
(六) 打磨、油漆
表面根据设计要求及工艺标准等打磨、施涂油漆。
五、成品保护
1、细木制品来料后应储存在专用仓库或料棚中。并按制品的种类、规格水平堆放，底层应搁置垫木，仓库中垫木离地不小于200mm，临时篷盖时离地不小于400mm，并应通风防晒。
2、配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。
3、在面板安装完后，应刷一遍底油，以防干裂。
4、为避免在施工中碰坏或污染，尤其是在入口处应及时采取保护措施，如钉保护条，钉护角板，贴塑料薄膜等或设专人看管。
六、应注意的质量问题
l、散热器罩上除中间散热器部位设镂空花纹百页外，散热器罩上部、下部也应设置对流口孔，以利冷热空气对流，增加散热器的散热效率。
2、割角不严不方:主要是操作不精心，遇到此种情况应返工重做或修整。
3、面层花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平，接缝处有黑纹及接缝不严:主要是不注意挑选面料和操作粗心。应将树种、颜色、 花纹一致的使用在同一房间内，经正式装面板前试装一次，经调整修理后再正式装钉。
4、接头不严、不平、干裂:主要由于木料含水率大，干燥后收缩造成；不平的原因往往是钉子过小过稀和漏胶等。
专业技术负责人：交底人：接受人：
篇2：外墙抹灰工程质量技术交底记录
外墙抹灰工程质量技术交底记录
建设单位名称：交底人：
工程项目名称：接受交底班组长：
施工单位名称：*省 建筑工程公司
记录人：
交底日期：年 月 日
分部分项名称：外墙抹灰工程
交底内容：
1、抹灰前，砖墙、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。
2、抹灰前，应先检查基层表面的平整度，并用与打底相同的水泥砂浆贴灰饼、做冲筋。
3、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线。滴水线的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。如果是优良工程，则一律采用铝合金条做滴水线。
5、外墙抹灰与阳台、楼梯等内墙的分界线应采用铝合金条分隔，并要垂直设置，上下层对齐。
6、外墙抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后应采取措施防止玷污和损坏，并浇水养护。
7、外墙打底砂浆严禁掺入粘土。为改善砂浆的和易性可掺入适量的石灰膏或粉煤灰，但必须保证砂浆的强度达到M15以上，并应杜绝因配制过粘而在干燥后表面产生裂纹现象。
8、抹灰主要工序：吊立线→贴灰饼→做冲筋→分层赶平→抹面灰→最后压光。抹灰层的总厚度不得大于20mm。
9、严禁内墙粉刷用纸筋灰或麻刀灰，掺入外墙罩面砂浆中。这样会降低面层砂浆强度且容易吸水渗透到内墙。
10、外墙抹灰施工缝应留置在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰部分的边缘处。每个分块应连续作业。
11、外墙抹灰的分格缝布置应按设计图纸要求进行，当设计无要求时应经建设（监理）认可的效果图进行施工。
12、外墙抹灰的各结构层砂浆均应采用机械搅拌，并要做到每盘砂浆计量准确，搅拌均匀，颜色一致。
13、对于外墙面的混凝土柱、梁基层，应先作"毛化处理"。即：将1：1水泥细砂浆（内掺20％建筑胶）喷或甩到混凝土基层上，使其呈颗粒状粗糙面，间歇数天后再进行打底工作。
14、外墙抹灰的分格缝应采用铝合金槽形条埋置。分格缝埋设要横平竖直，粘结牢固，抹灰完成后要擦拭干净。
15、外墙抹灰的面层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固不得空鼓。
16、外墙抹灰外观质量要求：表面光滑、洁净、颜色一致、阴阳角找方、接槎平整、墙面垂直平整和分格平直。
17、对不太了解的新班组，应让其先在次要部位做块样板，经施工、建设、监理等部门验收合格方可正式施工。
注：表格内容要求用碳素墨水填写。
篇3：内墙抹灰工程质量技术交底记录
内墙抹灰工程质量技术交底记录
建设单位名称：交底人：
工程项目名称：接受交底班组长：
施工单位名称：*省 建筑工程公司
记录人：
交底日期：年 月 日
分部分项名称：内墙抹灰工程
交底内容：
1、基层应先清理干净，砼基层要先喷撒纯水泥浆呈颗粒状便于粘结；砖墙基层应事先浇水湿润。
2、施工工艺为：吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹第一遍底灰→抹第二遍底灰→抹面层灰→加用塑料抹刀压光。
3、打底用的水泥砂浆配合比为：水泥1：砂3：粉煤灰0.5：石灰膏0.5。面层用纸筋灰掺10％的白水泥。
4、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：先砂子→后石灰膏→再水泥→最后粉煤灰。搅拌时间不少于120分钟。
5、砂浆应搅拌均匀，粉刷砂浆的稠度一般为7-10CM。水泥砂浆应在搅拌后3小时内全部用完。
6、出厂日期超三个月的水泥不得使用。河砂应过筛，并使用洁净水进行搅拌。纸筋灰不得含有结块（硬块）。
7、待第二遍的底灰七成干时，即可进行罩面灰粉刷。如待完全干燥后才抹罩面，那么需提前一天浇水湿润。
8、天棚打底前应在四周弹上水平控制线，并拉线贴灰饼、做冲筋，而后分二遍抹底灰，用刮尺搓平打毛。
9、梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。做到梁底水平、梁侧垂直；阴阳角方正。多跨连续梁要拉紧通线做钉。
10、所有柱角、墙角和门窗角等均要做成护角：即用比打底砂浆提高一级标号的纯水泥砂浆来粉刷角部。
11、同一面墙的打底应一次性连贯完成。避免产生接槎不平整以及同一墙面打底砂浆颜色不一致的现象。
12、所有水平面均应呈水平；所有立面均应呈垂直；所有阴阳角均应方正。严禁干燥后表面产生裂纹现象。
13、填充墙的顶部与梁底之间的裂缝处，应在正式打底前用微膨胀的水泥砂浆塞严、挤实以防以后裂缝。
14、粉刷前地板四周阴角的落地灰（砌筑砖墙时掉下的砂浆）应先清理干净，并运至地面指定地点堆放。
15、搭设粉刷脚手架不得接触到墙面，拆除脚手架时应注意保护成品，以避免进行二次修补造成劳命伤财。
16、每个技术工人每天下班时均应抽出半个小时进行本日作业成果的检查，发现质量问题及时进行修补。
注：表格内容要求用碳素墨水填写。