建筑外墙水泥砂浆打底及外墙涂料施工工艺

　　一、外墙面为水泥砂浆粉刷，刷高级涂料。1:3水泥砂浆糙底，厚度为10~12mm；1:2水泥砂浆面层，厚度为5~7mm。粉刷程序：打泡头（垂直及水平泡头）冲筋→粉糙底→粉面层→门窗洞口滴水线→窗台下口泛水→切分格缝。粉刷前墙面基层应清理干净，充分浇水湿润，混凝土面先用水泥浆加10%107胶拉毛。粉刷2天后用手提切割机切缝，缝宽15mm，深20mm，用水泥砂浆勾成凹槽（光滑）。外窗框粉刷完后安装，粉刷时预留好洞口尺寸，便于产品保护。窗头滴水线粉刷成宽50mm，厚8mm的皮条线。窗框内侧粉刷面压窗框3mm，窗台向外泛水20mm。女儿墙粉刷面宽窄一致，高度一致，向层面侧泛水20mm。见图1.8-13。

　　二、外墙涂料施工：刷涂料采用活动吊篮，粉刷25日后进行外墙涂料施工。首先将水泥砂浆面层灰尘清扫干净，用细砂纸磨光一遍，然后进行墙面批灰，刮腻子，用砂纸细磨最后刷涂料。墙面涂料三遍完成，第一遍及第二遍涂料滚筒涂刷，第三遍用排笔自上而下顺丝刷下来，做到颜色一致涂，涂刷均匀。

　　三、施工顺序：主楼墙面→主楼阳台面→主楼连廊内侧→裙房墙面→女儿墙内侧面。涂料施工气温必须在5℃以上，温度过低影响质量。墙批灰要细致，水泥砂浆收缩裂纹必须全部补好，保证涂刷表面无微裂、无疤印。

篇2：内外墙涂料装饰工程施工合同

　　内外墙涂料装饰工程施工合同

　　甲方：

　　乙方：

　　甲方将工程， 发包给乙方施工。为了明确双方责任，保证施工顺利进行，经双方充分协商，按照《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》的有关规定 ，双方达成一致意见，特签订本合同，双方共同遵守执行。

　　第一条 工程名称:

　　第二条 工程地点:

　　第三条 工程内容、涂料品牌、色号：

　　1、工程内容：

　　2、涂料品牌：

　　3、使用颜色号：

　　第四条 工程造价及结算方式

　　1、本工程平涂面积约为M2 ，单价为：元/ M2，（此单价不含税金、配合费）

　　2、工程总造价约为：，以现金结算，乙方包工包料，完工后按实际完成工作量展开计算并结合签证按实结算。

　　3、工程竣工验收合格后天内，由乙方负责将工程造价结算书送交甲方审核办理结算手续。

　　第五条 合同工期

　　甲方发出进场通知后，天内乙方必须安排工人进场施工，有效工期为天。

　　在施工过程中如遇以下任何一种情况，工期顺延：

　　1、遇到不可抗拒的灾害或事故（包括雨季停工）。

　　2、甲方要求变更设计图纸、工程内容或增加项目。

　　第六条 工程质量等级

　　1、甲方对工程质量的要求：在保质期（天）内不脱皮，基本不褪色。

　　2、由建设单位对本www.pmceo.com合同项目工程质量进行评定，达到本款要求。

　　3、双方对工程质量有争议，提请建筑工程质量监督部门仲裁。

　　第七条工程款支付

　　乙方进场施工三日内甲方支付乙方%工程款备材料，乙方完成腻子施工甲方支付乙方%工程款，工程竣工验收合格，甲方支付乙方工程总造价的%，预留%保修金，保修期为，保修期满天内甲方一次性付清乙方。

　　第八条竣工验收

　　双方对工程施工质量按《建筑装饰工程施工及验收规范》JG73-91标准进行验收。

　　第九条甲方、乙方责任范围

　　一、甲方责任

　　1、甲方提供用水、用电和工人住宿的位置，甲方承担由此费用。

　　2、按第七条款支付乙方进度款。

　　3、负责提供与施工相关的资料。

　　4、甲方委派为工地现场代表，帮助乙方解决应由甲方负责的问题，与乙方协商解决施工中出现的问题，及时办理乙方送达的关于工程进度、现场签证工作。

　　5、负责组织工程的竣工验收。

　　二、乙方责任

　　1、严格按甲方确定的施工图及说明进行施工，保证质量，按时完工并交付使用。

　　2、乙方委派为工地现场代表，负责行使乙方的权利及义务。

　　3、负责提供外墙涂料施工并保证验收合格，参加甲方组织的工程竣工验收，办理竣工结算。

　　4、在施工期间做好现场防火、防盗及安全生产工作，工作中甲方不对乙方材料失窃负责，施工中若发生因乙方原因引起的人身安全事故及其他事故，乙方应负责。

　　5、乙方进场人员由专人管理并服从甲方统一管理。

　　6、做好文明施工、工完场清工作。

　　第十条 违约责任及争议解决办法

　　1、合同生效后如有色号或涂料品牌更改应征得乙方同意，否则因为更改造成乙方定货损失的，乙方则有权要求更甲方应按工程量造价的100%赔偿乙方的经济损失。

　　2、乙方按合同规定的质量标准进行施工，如属乙方责任所发生施工质量问题，乙方必须返工，由此产生的费用均由乙方承担。

　　3、合同履行过程中如果发生争议，双方应协商解决。如果无法达成协议，提交有关仲裁机构或向法院起诉解决。

　　第十一条其他事项

　　1、本合同未尽事宜，双方另行签订补充协议，补充协议具有同等法律效力。

　　2、本合同壹式两份，甲方执壹份，乙方执壹份，经双方签字盖章后生效，至工程价款全部结清后自动失效。

　　3、合同签定地点：

　　甲方（公章）：乙方（公章）：

　　法人委托代表：法人委托代表：

　　电话：电话：

　　地址：

地址：

　　年 月 日年 月 日

篇3：大厦外墙涂料施工方案

　　大厦外墙涂料施工方案

　　1适用于一般工业与民用建筑的墙面弹涂、小装施工。

　　2.1材料及主要机具：

　　2.1.1水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。

　　2.1.2细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。

　　2.1.3颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。

　　2.1.4107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。

　　2.1.5木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。

　　2.1.6黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。

　　2.1.7主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8〃氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。

　　滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。

　　弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。

　　2.2作业条件：

　　2.2.1门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。

　　2.2.2墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。

　　2.2.3脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。

　　2.2.4根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。

　　喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。

　　弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。

　　滚涂用的滚子若干个。

　　2.2.5根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。

　　2.2.6提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。

　　2.2.7操作时施工现场的温度不低于+5℃。

　　3.1工艺流程：

　　墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护

　　3.2基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。

　　基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：

　　3.2.1底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。

　　3.2.2面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。

　　3.2.2.1喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。

　　3.2.2.2滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。

　　3.2.2.3根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。

　　3.2.2.4喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。

　　3.2.2.5施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。

　　3.3备料：

　　3.3.1将水泥过筛后，装袋备用。

　　3.3.2石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。

　　3.3.3按其配合比配料，要有专人负责掌握。

　　3.4面层施工：

　　3.4.1喷涂面层：

　　3.4.1.1拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。

　　3.4.1.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。

　　3.4.1.3喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。

　　波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。

　　花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。

　　3.4.1.4起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。

　　3.4.1.5喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。

　　3.4.2滚涂面层：

　　3.4.2.1材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠

为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。

　　3.4.2.2粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。

　　3.4.2.3滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。

　　3.4.2.4起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。

　　3.4.2.5喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。

　　3.4.3弹涂面层：

　　3.4.3.1配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。

　　3.4.3.2配色点浆（重量比）：水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。

　　3.4.3.3按设计要求粘分格条。

　　3.4.3.4刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。

　　3.4.3.5弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。

　　3.5冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。

　　3.5.1冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。

　　3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。

　　3.5.3大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。

　　3.5.4用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。

　　3.5.5为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。

　　4.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

　　4.2基本项目：

　　4.2.1喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。

　　4.2.2分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

　　4.2.3流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

　　允许偏差项目，

　　喷涂、滚涂、弹涂允许偏差

　　项次项目允许偏差(mm)检查方法

　　1立面垂直52m托线板检查

　　2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查

　　3阴、阳角垂直42m托线板检查

　　4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查

　　5分格条(缝)平直3拉5m线，不足5m拉通线检查

　　5.1施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。

　　5.2喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。

　　5.3拆架子时严防碰损墙面涂层。

　　5.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

　　5.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。

　　5.6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。

　　6.1颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。

　　6.2喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

　　6.3底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。

　　6.4面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

　　6.5施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7.1原材料的材质证明及试验报告。

　　7.2水泥出厂证明。

　　7.3胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。

　　7.4质量检验评定记录。