安装工程施工方法及工艺

　　一、施工准备

　　1、在施工前，熟悉图纸，会同设计单位、建设单位对图纸进行会审，并且详细记录。

　　2、施工前按图纸进行抽工抽料，编制有前计划。对各种技术标准，及工艺处理，在施工前做好技术准备交底。

　　3、施工人员进场的新工人班组进行三级安全教育、防火安全教育及法制教育，并做好记录，落实“谁施工，谁负责”的原则。

　　4、材料按标书娄求采购，主要材料送现场甲方定板。

　　5、组织施工机具进场检验，并指定专人操作。

　　二、工程主要施工操作工艺及质量要求

　　1、生活给水、室内消防排水系统工程施工方法：

　　（1）给消防管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，按顺序定装，对好调直时的印记。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完用线称吊直找平，配合土建堵好楼板洞，管道穿墙处不得有接口。

　　（2）核定不同卫生器具的位置和预留进水管口高度，配合土建进行给水支管暗装。

　　（3）管道试压：暗装的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验。通知有关人员检查验收及道管系统安装完后进行综合水压试验。水压试验前必须放净空气，充满水后进行加压。当压力升到规定要求时停止加压。进行检查，如各接口阀门均无渗漏，再降至工作压力，持续10分钟，观察其压力有否下降在允许范围内，管道试压完后即做冲洗洁净后办理验收手续。

　　（4）安装前应根据图纸要求结合实际情况，按预孔洞、套管测量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。粘接前应先试插，合格后擦试干净，承插口及插口，涂粘接剂，用力垂直插入，粘牢后立即将溢出的粘接齐擦干净。

　　干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管。埋入地下时，按设计座标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计座标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘接后管道要直、坡度均匀。干管安装后应做灌水试验。

　　立管安装时首先按设计坐标要求，将洞口预留或后凿，洞口打凿时不可损伤受力钢筋。将预制好的立管运到安装部位，立管上端伸入上一层洞口内，垂直伸入至预留标记，合适后用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找平找正，测量顶板距三通口中心是否符合要求。

　　排水管道安装后，必须进行灌水试验，凡属隐蔽暗装管道按分项工序进行。

　　2、配电系统的安装

　　（1）镀锌槽架安装

　　先用线槽时，应根据设计要求选择规格、型号相应的定型产品。线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。并有产品合格证。

　　线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，跨接导线不小于4mm2。铜芯线。凡转90角时应采用2个45角安装。

　　按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确。

　　槽内敷线：先用布清除槽内外污物，使线槽内外清洁。导线置于放线架上，应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和损坏。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采金属丝进行绑扎。连接时，应正确区分相线、零线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区分。

　　导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

　　（2）镀锌线管镀锌钢管敷设：

　　安装镀锌线管及其附件应符合消防规范有关要求，并有产品合格证及建材产品使用证。管壁应薄厚均匀。砖墙合箱应弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、臬准确位置，并标出尺寸。

　　预留盒、箱孔洞，首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距离盒箱的位置约300InIn处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好，待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。

　　刨洞稳住盒、箱，再接短管，按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，多面手刨洞，所刨孔洞应比盒、箱稍大一些。洞创好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

　　配管要求，可采用套管粘接法和用端头进行连接，应尽量减少弯曲，刨槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm，管子最小弯曲半径应按有关规范施工。扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。

　　镀锌管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定，在卫生间排水管敷设试水后还要进行观察或检查陷蔽工程记录。

　　3、开关、插座安装：

　　开关插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证及建材产品使用证。

　　开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接角可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。

　　插座接线，单相两孔插座左极接零线，右极接相线。单相三孔插座上级为地线，左极为零线，右极为相线。

　　开关、插座安装时，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板平正，并与墙平齐。

　　开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

　　开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。

　　4、雷网及接她安装

　　避雷网及避雷针安装，待接地体与引下线做完，具备调直场地垂直运输条件，所需；脚手架搭设完毕，土建结构工程已完成后进行。

　　天面避雷带应利用结构圈梁里的主筋与预先准备好的连接钢筋头接成一体，并与柱筋中引下线焊成一整体。圈梁内各点焊完引出钢筋头后，用圆钢敷设在四周，并与周围引下线连接后形成环形。

　　采用拱接焊时，镀锌圆钢焊接长度应大于等于其直径的六倍，并应双面焊接，圆钢敷设前需调直，焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈油及银粉。

　　避雷网的规格尺寸和弯曲半径正确，焊缝平整饱满。接地电阻测试达到设计要求。

　　6、自动喷淋及防炎栓管道安装：

　　喷淋头，防炎栓箱及管道的型号规格必须符合设计要求和施工规范的规定，安装后进行试压测验运行观察及做好检查陷蔽工程记录。

　　三、施工流程图

　　1、室内生活给水管暗装部分施工流程

　　放线→剔管槽→管道连接→勾钉固定→试压→监理确认→冲洗→封管口→分项验收

　　2、塑料排水管道安装

　　安装准备→预制加工→千管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口、

　　3、电线管暗敷施工流程

　　熟悉图纸→底盒、箱固定→弹线定位→管路敷设→临监理确认→陷蔽前验收

　　4、线槽安装

　　弹线定位→线槽敷设→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测→分项验收

　　5、开关、插座安装

　　清理→接线→安装→试电运行验收

　　6、自动喷琳及防水栓箱管道安装施工流程

　　放线→剔管口→管道连接→勾钉固定→冲洗→试压→监理确认→封查口→分项验收

　　四、工程采用标准

　　工程施工质量标准严格按照施工图说明、合同要求和国家现行颁布实施的标准、规程和规范。

　　工程施工及验收的主要依据是：

　　《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）

　　《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

　　《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96～GB50259-96）

　　《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46-88）

　　《自动喷淋及消防栓箱安装工程施工及验收规范》

　　五、质量保证措施

　　为确保实现“保优良争创样板工程”的质量目标，在材料方面严格管理，全部使用合格产品，并按标书要求采购和安装样板房定板，办好样板房验收记录。进入现场的班组人员须是经上岗培训的熟练工人，熟悉施工技术要求，并进行施工方案技术交底。施工机具的配备均能满足工序要求，结合项目实际情况操作，确保施工人员的操作符合要求，在施工过程中，质安员在各专业施工员配合下，对工程质量全面把关，若发现质量问题立即整改，杜绝质量隐患，把好每个工序质量关，出现问题及时整改，并对重复出现质量问题的班组要作经济处理，严重的要作退场处理。

　　1、管道安装

　　管道支、吊、托架与管道接角应紧密、固定应牢靠，最大间距必须满足规范要求。

　　管道穿过基础和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。

　　排水管道安装后应用塞头予以封闭管口。防止，有水泥混砂浆，或其它杂物流入管内，致使管道堵塞。

　　2、电线安袭

　　预镀锌线管时应配合土实际进度，当土建扎好楼板底筋时，迅速敷设线管并加以固定。

　　管内穿线时，导线在管内或槽内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

　　敷设于潮湿场所管路的管口，管子连接处要作密封处理。

　　3、照明及接她

　　灯具、开关、插座的型号、规格、安装位置、高度应符合设计要求，接线应符合规范要求。

　　接地装置施工应严格按设计图纸与有关规范进行，接地电阻值必须达到设计要求不大于1欧姆。

篇2：物料提升机安装施工方法检查验收

　　物料提升机安装施工方法及检查验收

　　1物料提升机安装工艺流程

　　杆 →提升安装前的准备工作→固定地梁→安装两根立柱 →安装提升吊自升平台→ 固定备用立柱→ 安装卷扬机构→ 放入吊笼→ 安装连墙杆稳定架体→ 调试→ 验收使用。

　　2物料提升机安装施工方法

　　2.1安装前首先检查龙门架体的垂直度，导轨接点的错位差，立柱安装后要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在架体高度1.5‰以内，并不大于200mm，达不到标准的应在底架下塞垫调整片直到调整符合要求为止。

　　2.2地梁及加长腿安装在地基上调整好，用螺钉固定，将自升工作台至于地梁之上，注意工作台套架与地梁上装立柱的位置。

　　2.3两根立柱分别装有平台套架孔中的地梁上，调整好后，螺钉固定，并分别将两提升滑轮装在其上端固定。

　　2.4自升工作台升降机按正确的绕绳方式穿好钢丝绳、锁定。

　　2.5提升吊杆安装于自升工作台规定的位置上，并装好钢丝绳锁定。

　　2.6用平台升降机构的手动卷扬机将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。

　　2.7两根备用立柱通过杆节起升机构装入已安装调整好的立柱上，调整并固定。

　　2.8重复（3.2.6）使工作台行至第二节立柱上端并用爬爪定位。

　　2.9按相关规定安装物料提升机卷扬机构（见后面传动系统安装）。

　　2.10放入吊笼，装配好附件安装好钢丝绳。

　　2.11重复（3.2.7）[此时开始，立柱的运输靠吊笼升降来完成]达到需要高度。

　　2.12架体稳定：

　　本工程提升机用于主体、装修时物料运输，采用连墙杆与建筑结构连接，间距不大于9米，建筑物的顶层必须设一组，架体上部的自由高度为4米，并按使用说明的规定要求设置预埋件或预留孔，采用刚性连接，形成稳定结构，禁止架体与脚手架连接。

　　3物料提升机安装的检查验收

　　3.1安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：

　　1）立柱垂直度检验。

　　2）紧闭连接件检验。

　　3）验空载运行试验。

　　4）额定荷载试验。

　　5）模拟断绳实验。

　　6）超载25%实验经试验合格后方可投入使用。

　　3.2安装完后，由工程负责人组织有关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检查合格后交付使用。

篇3：锅炉设备和管道保温安装施工方法

　　锅炉设备和管道保温安装施工方法

　　1 作业程序

　　施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收

　　2 施工前准备

　　准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检，保温设备和管道表面清理及干燥，设计有要求防腐的进行防腐，临时防护设施的设置。

　　3 主要施工节点工作安排

　　(1)锅炉水压前，受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。

　　(2) 水压后、风压前，完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注，其中重点项目为炉顶密封。

　　(3) 风压前，应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。

　　(4) 汽水管道保温在水压或上水试验后进行。

　　(5) 汽轮机汽缸保温在油循环后进行。

　　(6) 点火吹管前，所有保温项目均应完成，吹管临时管道做好临时保温。

　　4 保温钩钉、支撑架安装

　　(1) 首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注，然后将钩钉垂直点焊于设备管道上，逐件自上而下进行施工，对于不允许施焊的设备和管道，可采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取，无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示

　　(2) 支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装保持水平，偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道，采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图

　　(3) 在水压前、风压前必须焊接完毕。

　　5 保温施工工艺

　　保温工作必须在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰的三先三后原则。

　　保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。

　　保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。

　　软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。

　　双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。

　　当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。

　　封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。

　　保温层单层的保温厚度不应超过60mm，如超过60mm，建议分层施工。各保温结构见下图

　　6 外护板安装

　　外护板安装位置、尺寸符合设计要求，热膨胀位移足够，无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够。

　　施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。

　　在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求(150mm～200mm)。

　　有障碍处，应把剪切口放在暗处，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在暗处的，应用加短节的方法。

　　两根或两根以上成排管道时，外护铁皮安装线与线应对齐，以确保美观。

　　所有管线的外护板在实际安装过程中每3m～5m必须留一处膨胀节，膨胀部位搭接应在100mm以上。

　　竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。

　　弯头安装要求线与线之间要相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观。

　　弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于3°，不得有勾头或扬头的现象。

　　管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。

　　罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。

　　波形板必须留有足够膨胀缝。

　　外护板安装在其它工序完工后进行，避免二次污染。

　　7 耐火砼施工

　　设备表面清理 → 材料检验及准备 → 支模 → 耐火层的支模 → 耐火砼拌制 → 浇砼 → 耐火混凝土养护 → 拆模

　　8 色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。

　　油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。

　　管道拐弯、穿墙及管道密集，难以辨别的部位，涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。