木质门套扇施工方法和技术措施
1、门窗制作施工工艺：
1.1 木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少30 厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计无要求时，含水率控制不大于12％。
1.2 门芯机架制作；用木方条或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm 用电锯打1／2 深坑，防止变形，并钉制成架。注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。
1.3 压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结），把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3天以上。
1.4 贴饰面板：根据设汁的尺寸开界饰面板。并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结（具体操作与压门芯相同）待3 天以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。
1.5 钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密：并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。
2、安装工艺流程：
2.1弹线找规矩--决定门窗安装位置--决定安装高度--掩扇、门框安装样板--窗框、扇安装--门框安装--门扇安装
2.2 安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口， 即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口，设其预留洞口应比门窗洞口大出50～60mm(每边留25～30mm)。
2.3 安装门窗框洞口侧装横竖平行钢预埋件， 间距不大于500mm，按门窗框外尺寸用线锤和水平尺把预埋件校正。塞樘子时先将门窗框装入洞内校正，用木垫临时固定，用线锤和水平尺校正，加螺钉必要拉线避免变形，无误后用螺钉把门窗框固牢螺帽应入板0.3～0.5mm。
2.4 门扇安装：
2.4.1 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型号规格。
2.4.2 用尺量门套（框）内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止。
2.4.3 门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装闭门器。
2.5 小五金安装
2.5.1 合页铰距门扇上下端宜取门高的1／l0，安装后应开启灵活。
2.5.2 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1／3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.8 倍。2.5.3 门拉手及门锁位应位于门扇中点以下，一般高地0.9 至1.05 米为宜。
3、技术措施、质量控制与检验措施：
3.1 粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整，牢固粘贴的饰面板不得脱层。
3.1.1 饰面板如用钉子固定，钉距为80～150 毫米，钉长为25～30 毫米，钉帽应进入板面0.5～1 毫米，当饰面板钉完后，要检查一遍的凸凹处、翘边处，并将末沉的钉头打进夹板中。
3.1.2 饰面板表面不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有刨透之处。
3.1.3 饰面板面根号涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。
3.1.4 门套安装后应与墙面抹灰面相平，注意掌握好抹砂层的厚度。
3.1.5 门扇与门套间的缝隙应，哈当，安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数，可以在安装时以缝隙、标高及平水来调整，使之满足各要求。
3.1.6 合页铰应平整，合页铰槽深浅应一致。安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度的1／3 拧入深度不得小于2／3，拧时不得倾斜；同时应注意拧是螺丝数。
4、质量标准：
4.1 门扇加工所用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求。
4.2 门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范的规定。
4.3 门扇表面平整光洁、无痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。饰面板木纹、色泽应基本一致。
4.4 门扇起线顺直、拼缝严密无胶迹。
4.5 门扇装拼时的台架应注意平整,堆放平稳，垫木距离适当,以防门扇翘曲。
4.6 门扇移动时要特别小心，避免磨损表面。
4.7 木门安装允许偏差：见下表
4.8 门套制安位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
4.9 门套与墙体间填塞饱满、均匀。
4.10 门扇安装：刨面平滑：开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。木门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法
项次项目留缝限值（ＭＭ）允许偏差（ＭＭ）检验方法
普通高级普通高级
１门窗槽口对角线长度差
──────３２用钢尺检查
２门窗槽口对角线长度差
───────２１用１Ｍ垂直检测尺检查
３门窗框的正、侧面垂直度
──────２１用钢直尺和塞尺检查
４框与扇、扇与扇接缝高低差
１－２．５用塞尺检查
５门窗扇对口缝
２－５１．５－２──────用塞尺检查
６工业厂房双扇大门对口缝
１－２１－１．５──────
７门窗扇与上框间留缝
１－１．５１－１．５──────
８窗扇与下框间留缝２－３１．５－２──────
９门扇与下框间留缝３－５３－４４３
１０双层门窗内外框间距──────用钢尺检查
１１无下框时门扇与地面门间外门４－７５－６──────用塞尺检查
１２内门５－８６－７──────
１３隙缝
卫生间门8～128～10────
１４厂房大门１０～１２──－
篇2：旧改木质门套扇施工方法和技术措施
旧改木质门套扇施工方法和技术措施
1、门窗制作施工工艺：
1.1木材干燥：将木材、木方架起相互隔开至少30厘米以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计无要求时，含水率控制不大于12％。
1.2门芯机架制作；用木方条或用厚夹板开条制作，根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm用电锯打1／2深坑，防止变形，并钉制成架。注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要同一平面上，校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。
1.3压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂贴结于木架的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结），把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3天以上。
1.4贴饰面板：根据设汁的尺寸开界饰面板。并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结（具体操作与压门芯相同）待3天以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象。
1.5钉封口条，并修剪平整：将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密：并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。
2、安装工艺流程：
2.1弹线找规矩→决定门窗安装位置→决定安装高度→掩扇、门框安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
2.2安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口，即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口，设其预留洞口应比门窗洞口大出50～60mm(每边留25～30mm)。
2.3安装门窗框洞口侧装横竖平行钢预埋件，间距不大于500mm，按门窗框外尺寸用线锤和水平尺把预埋件校正。塞樘子时先将门窗框装入洞内校正，用木垫临时固定，用线锤和水平尺校正，加螺钉必要拉线避免变形，无误后用螺钉把门窗框固牢螺帽应入板0.3～0.5mm。
2.4门扇安装：
2.4.1依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型号规格。
2.4.2用尺量门套（框）内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止。
2.4.3门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装闭门器。
2.5小五金安装
2.5.1合页铰距门扇上下端宜取门高的1／l0，安装后应开启灵活。
2.5.2小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1／3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2／3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.8倍。
2.5.3门拉手及门锁位应位于门扇中点以下，一般高地0.9至1.05米为宜。
3、技术措施、质量控制与检验措施：
3.1粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整，牢固粘贴的饰面板不得脱层。
3.1.1饰面板如用钉子固定，钉距为80～150毫米，钉长为25～30毫米，钉帽应进入板面0.5～1毫米，当饰面板钉完后，要检查一遍的凸凹处、翘边处，并将末沉的钉头打进夹板中。
3.1.2饰面板表面不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合板不得有刨透之处。
3.1.3饰面板面根号涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。
3.1.4门套安装后应与墙面抹灰面相平，注意掌握好抹砂层的厚度。
3.1.5门扇与门套间的缝隙应，哈当，安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数，可以在安装时以缝隙、标高及平水来调整，使之满足各要求。
3.1.6合页铰应平整，合页铰槽深浅应一致。安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度的1／3拧入深度不得小于2／3，拧时不得倾斜；同时应注意拧是螺丝数。
4、质量标准：
4.1门扇加工所用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求。
4.2门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范的规定。
4.3门扇表面平整光洁、无痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。饰面板木纹、色泽应基本一致。
4.4门扇起线顺直、拼缝严密无胶迹。
4.5门扇装拼时的台架应注意平整，堆放平稳，垫木距离适当，以防门扇翘曲。
4.6门扇移动时要特别小心，避免磨损表面。