排涝泵站细石混凝土施工方法

　　（1）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50水平标高线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应。

　　（2）、基层处理:将灰尘清扫干净然后，清除浆皮，最后用清水将基层冲洗干净。

　　（3）、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　（4）、抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼。

　　（5）、抹标筋：以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平。

　　（6）、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5（水泥:水）的素水泥浆，随刷随铺细石混凝土。

　　（7）、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。

　　（8）、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　　然后分多遍进行压光，直到面层表面密实光洁。

　　（9）、养护:面层抹压完24h小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。

　　（10）、冬期施工的环境温度不应低于5℃。

篇2：住宅细石混凝土地面施工方法

　　住宅细石混凝土地面施工方法

　　1.工艺流程

　　施工准备→清理基层→找标高、弹线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护

　　2.操作工艺

　　（1）清理基层：浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度控制在15mm内。

　　（2）找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线，垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土（或水泥砂浆做）找平墩控制垫层标高；楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。

　　（3）混凝土搅拌

　　a混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；

　　b混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不少于1.5min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

　　（4）混凝土的运输：在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm。

　　（5）铺设混凝土

　　a铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。

　　b混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接搓处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头搓。

　　c大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

　　d水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置施工缝。

　　e室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝；横向缩缝间距不的大于12m，横向缩缝应做假缝。

　　f平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层的厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。

　　（6）振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

　　（7）混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平。然后表面用木抹子搓平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。

　　（8）混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。

　　（9）混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

　　a拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。

　　b工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

　　c每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每一层建筑地面工程大于1000m2,每增加1000m2时应增做一组试块。

　　每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。