浅述高层钢结构住宅施工工艺
随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国住宅建设持续空前发展，人们的居住条件逐步提高，并对居住质量的要求也越来越高。中国已成为第一产钢大国钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高住宅产业化水平。由于上述优势，钢结构在住宅市场必将有良好的发展前景。
1、引言
钢结构应用于高层建筑已有数十年的历史。首先采用钢结构建造高层建筑的是美国， 战后经过经济恢复，高层钢结构工程建设再度兴起，随着炼钢技术和成型制造工艺的发展，给钢结构工程的应用带来新的活力，工程建设日益增加，相应又推动了钢结构设计与施工技术的不断进步积完善，特别是1960年以来，高层钢结构工程迅速发展，钢结构已成为高层建筑设计选型的主要对象。
随着中国国民经济发展和人口城市化进程加快，我国住宅建设持续空前发展，人们的居住条件逐步提高，并对居住质量的要求也越来越高。中国已成为第一产钢大国钢结构住宅适宜工厂大批量生产，工业化、商品化程度高，可以将设计、生产、施工、安装一体化，提高住宅产业化水平。由于上述优势，钢结构在住宅市场必将有良好的发展前景。
通过百花小区1#楼高层住宅钢结构体系的应用研究，更好地提高钢结构体系在住宅产业当中的应用技术，推动国内钢结构在房地产业中的采用，为钢结构体系的发展做出贡献
2、工程概况
百花小区1# 商住楼位于济南市高新技术产业开发建设总公司建设的百花小区内，建筑面积为3.3万平方米，地下一层，地上26层（其中地下为立体式车库，1～３层为公建，4层以上为住宅楼）。承重框架为箱形截面柱及H型梁，柱采用马钢生产的Q345B型钢车间加工制作。内、外墙板采用南京产ALC（蒸压轻质加气混凝土板），外墙直接在ALC板刷涂料。公建部分外窗采用无框窗；住宅外窗采用60系列PVC塑钢窗，中空玻璃。楼面为现浇混凝土现场浇筑，屋面采用PVC卷材防水聚乙脂发泡保温屋面。住宅内水电均走暗线，与梁交叉处走梁腹板预留孔。水、电分户计量，宽带入户。采暖用进口美国原装金玛克电暖器。室内精装修，空间大，效果好，充分体现了钢结构的结构优势。
3、主要施工方法
3.1钢结构加工制作箱型柱采用钢板，在钢构件加工车间加工、钢结构构件的除锈、焊接完成。
3.1.1箱型柱制作工艺
1）钢板拼接
由于每段柱高在12米以下，为保证下料后钢板的直线度，首先将两块钢板拼接。钢板两端开坡口。
2）划线下料
按排料图划线，划线宽度方向留余量3mm，长度方向留余量50mm.中间隔板划线不留余量。
长度方向沿划线每隔5m钻Φ8mm孔。
用两台半自动切割机（或双头）沿划线中心同时切割，每隔5米留100mm不切割，待冷却后再切割。
3）组装焊接
用H型钢作临时组装平台，组装前用水准仪将平台找平并将H型垫实固定。在两腹板上划组装线，组装焊接衬板。
定位焊。在衬板内侧每隔300mm焊10-20mm焊缝。
将一腹板与隔板组对，定位焊。
组对两盖板。定位焊。
组装腹板，定位焊。
用三根同尺寸的箱体并排，并两点焊。用两边箱体作自动焊机轨道用。
焊接：用两台埋弧自动焊沿同一方向焊接两条焊缝。焊缝两端加100mm引弧板和熄弧焊。
焊完一层后将箱体翻身，焊接另一面两条焊缝。焊接方法同上。待焊接完毕后再翻身施焊另一面两条焊缝。
焊接完毕，即将引熄弧板在离母材5mm处切断，并用砂轮机修磨平整，切不可用锤击落；并修磨后的切割面进行检查。
焊缝无损检测，使用超声波探伤。探伤长度为每条焊缝的20%，按JB11345的规定不低于Ⅱ级。
3.1.2、梁及连接板加工及组焊
1）下料
型钢采用型钢切割机下料，钢板采用半自动切割机下料，下料后应进行清渣修磨，编号归类放置；
2）钻孔
先在构件上用划针和钢尺划出孔的中心和直径，在孔的四周（90°位置）打四只冲孔，钻孔后检查；
3）高强度螺栓摩擦面处理
喷砂处理高强度螺栓摩擦面的表面粗糙度：喷砂压力约6Kg/cm2，石英砂的粒度1.5∽4mm，加工后的钢材表面呈现灰白色；
用电动砂轮机打磨钢板的表面，砂轮打磨的方向与受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径，打磨时不应在钢材表面磨出明显的凹坑；
3.2钢结构安装
3.2.1箱型柱安装：箱型柱在实际施工过程中按照材料采购、加工、运输、吊装、连接（加固）工艺完成。所有钢结构制品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。手工除锈达到St2，机械除锈达到Sa2.本工程四层以下裙楼立柱为48根，主楼立柱为37根。立柱单根最短4.5米，最长12.5米。截面形状为箱形。单根立柱最大设计重量为3.5吨，最小设计重量为1.88 吨。剪力墙框架立柱为150*150H型钢。吊装顺序采用由中心向四周扩展的原则，以保证安装过程中框架的对称性和稳定性。立柱安装吊装采用QTZ-80 型塔式起重机，利用柱顶临时设计连接耳板为吊装吊点进行吊装。立柱连接采用临时连接板和临时螺栓进行连接，形成稳定的单元框架后调整焊接及UT检测。
3.2.2钢梁安装钢梁的安装分主梁、次梁和外挑梁的安装；主梁材质为Q345B轧制H型钢。主梁在立柱形成单元后采用捆绑串吊施工，根据该工程的设计特点吊装数量2"4根；次梁和剪力墙框架梁由于空间和接点的实际情况，一般采用单根吊装。
3.2.3高强螺栓安装高强螺栓是目前建筑钢结构最先进的连接方法之一。它的特点是施工方便，可拆可换，传力均匀。根据本工程的设计方案高强螺栓采用摩擦型连接。紧固办法采用
专用棘轮扳手和扭矩扳手经初拧和终拧完成。3.2.4栓钉焊接栓钉焊接是高层钢结构施工中不可缺少的一个环节，常见的栓钉焊接分为直接焊接在钢梁上和穿过压型钢板后焊接在钢梁上两种方式。本工程采用直接焊接在钢梁上。
3.3混凝土施工
本工程中混凝土部分主要是核心筒筒壁和现浇混凝土楼面两个部分。混凝土的运输。混凝土竖向运输主要通过砼泵泵送。楼面模板支撑方案，根据本工程的结构特点，利用H 型梁下翼缘支撑小规格H型钢，在H型钢上铺设竹胶板、钢筋。箱型柱内浇混凝土采用顶升法，利用混凝土泵的压力将混凝土由下向上压入箱型柱。在混凝土顶升前，会同设计方对顶升入口处的管壁进行详细、严格的强度验算，确保顶升压力在要求的强度范围内，同时在柱下部侧壁安装特种压力表，随时观测柱内混凝土的压强变化。另外，对顶升用混凝土的配合比要严格要求，保证混凝土的坍落度不小于200MM.
3.4外墙板安装
外墙板采用南京旭建产175MM 厚度ALC板。该板材全部采用工厂化加工，运输到现场吊装，吊装设备为塔吊。外墙墙板共计约9780块，其中TU平板4600多块，TU艺术板5180 块。按照厂家提供图集施工，由墙板内侧膨胀螺栓固定在楼面的通长角钢和ALC板上的专用联结杆连接，缝隙用嵌缝砂浆和密封胶密封。于床连接处在窗四周另加角钢。
3.5内墙板安装
内墙板均采用南京产C型125厚度ALC板。工厂化生产，现场安装。施工工艺简单，不受天气等情况的制约。内墙的安装基本与外墙类似。卫生间、厨房等部位的墙板采用特殊PVC密封胶。
4、主要的技术成果
1）、箱型砼柱
箱型柱－砼柱是在箱型柱内灌注高强度（C50）等级砼，在箱型柱中间内部加隔板支撑，形成两种材料相辅相成共同工作的机理，解决了在荷载作用下，强度尚未达到极限时率先发生变形过大的问题。它具有承载力高、抗震性能好、施工简捷的特点，一般每四层（每节长12米左右）为一个制作安装单元，整根钢管柱一次吊装就位，为主体结构安装创造了流水作业的条件。箱型柱－砼外包防火板后，钢管混凝土柱耐火极限大于三小时，满足高层建筑的防火要求。
H型梁的加工，栓钉的焊接，采用合理的工艺，尽量减少由于焊接产生的残余应力，并采用合理的手段校正误差。
高强螺栓的型号，高强螺栓的接触面要求先用砂轮打磨，打磨方向与构件受力方向垂直，安装时用钢丝刷清除浮锈，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不得小于0.35.
2）、H型梁
H型钢梁均采用轧制H型钢，其变形能力强，抗震性能好，承载力高。H型钢梁外刷防腐漆、外包防火板，解决了钢结构的防腐、防火问题。施工时钢梁有较大的承载力，可大大节省模板工作量。所用梁均在工厂加工，后运输到县现场吊装，大大减少了现场的工作量，缩短了工程工期。
3）、抗侧力支撑砼筒结构
电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土核心筒，作为剪力墙抗侧力支撑，提高了结构稳定性，对于优化抗侧刚度，改善抗震性能起到了积极的作用。
4）、现浇钢筋混凝土楼盖
利用钢框架梁下翼缘作为支模板材撑，上铺竹胶板，再按设计铺设钢筋，浇筑C30混凝土。节省模板材，缩短施工工期。
5）、节能型复合外墙板
墙板尤其是外墙板从某种意义上讲，它比结构体系更为重要。因为住宅建筑的主要功能是靠外墙板实现的。工程采用的复合外墙板是列为“国家住宅建设推荐产品”的南京旭建蒸压轻质加气混凝土（ALC）板，该墙板由加气混凝土与钢筋龙骨组合而成。墙板工厂化预制生产，现场安装，基本取消了湿作业。加工尺寸精确，施工快速，简单，大大缩短了施工周期；由于质轻并有相当的强度，可简化工程基础；优良的保温性能可减少墙身厚度，增大建筑的使用面积。同时在地震中大大降低建筑的破坏程度，减少灾害造成的损失。墙板板缝的抗渗、墙板的防火也都满足国家相应标准的要求。
ALC板的主要性能：
1、轻质：比重为0.5，为混凝土的1/5，空心砖的1/3.减轻建筑的自重，减少了经济投入，提高了施工质量。
2、隔热性：导热系数为：0.11W/m.k.
3、耐火性：耐火极限达到4小时。
4、隔音性：有隔音与吸音双重性能。
5、承载能力和抗震性能优越。
6、绿色环保，无放射性。
ALC板的施工安装便捷，板材完全机械化生产，精度高，可按现场需要切割成任何形状，施工工艺简单，劳动强度低，解决了传统的砌块施工中的一系列施工质量问题，施工工期可可缩短三分之一，大大提高了施工效率。
6）、高层住宅钢结构体系节能采暖方式的研究；
节能住宅在大的方面上能够节约能源，保护环境；在小的方面上可以为业主节省生活成本。据有关调查表明：随着人们对节能住宅的认识，有超过七成的人愿意购买节能住宅。因此在本工程中，也充分考虑了节能技术的应用：
首先，在设计上充分减少建筑墙体、屋面、窗体等部位的热传导。采用建筑低能耗围护结构设计方案，使用新型低能耗的围护材料。一至三层裙房外墙墙体采用200 厚加气混凝土砌块，四层及以上住宅外墙采用175MM厚节能墙板。新建屋面在防水卷材上铺设膨胀珍珠岩，增加了屋面的保温效果。外窗除裙房办公区安装无框落地玻璃外，其他均采用PVC系列塑钢窗，其物理性能达到A类，中空玻璃内腔气体层厚度不小于12MM.热水系统采用太阳能集中供热系统。减少投资，同时保护了环境。本工程的采暖除裙房部分外均为电暖采暖方式，踢脚线安装型玛克尔智能温控电暖气。电采暖的特点是：环保无噪音、无污染，不产生废气，同时热效率高，热转化率能达到99%.
其次在建材的采购上，严格控制质量，确保严格按照设计要求使用建材。
环保节能在施工工艺上也充分考虑。本工程的钢管混凝土柱的浇筑，采用新型泵压顶升技术，很少振捣甚至不用振捣，混凝土达到了设计要求，减少因振捣而引起的噪声污染，同时此工艺减少了混凝土的浪费，大大减少了建筑垃圾的产生；钢结构梁柱的采用，减少了截面积，节省了模板材的使用，节省资源的同时保护了环境；墙板安装采用焊接或螺栓连接方式，在钢结构柱和梁上焊接预埋件，用专用连接钢筋和钢板（螺栓）固定，与结构梁或柱结合处缝隙专用密封膏密封。墙板安装工艺基本取消了现场湿作业。
本工程在节能环保及采暖方面改变了建筑外围保温隔热单一节能的技术观念，结合了太
阳能开发及利用新型电能采暖技术，同时在施工时采用减少湿作业量的施工工艺，保护环境在开发新能源和节约使用能源上具有超前意识，为环保节能在住宅产业的采用起到了推动作用。7、钢结构主体升降车库的应用研究；
根据城市对停车位数量的发展需求和本工程地下室层高较高的特点，地下室部分安装立体升降车库。立体多层停车设备具有节省空间，布局灵活，存取自动化、投资少的优点，是适合城市中心土地少而生的一种新型设备。
篇2：玻璃幕墙钢结构加工施工工艺
玻璃幕墙钢结构加工施工工艺
1.1 测量放线
测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪，激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交，控制网点等测量成果以及国家控制点数据。
1.1.1 控制点的确定
使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）
使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）
使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）
主控点的确定：
为测量准确、方便、直观，采用内控法。在建筑外部设置主控点，在主控点位置上设置主控点标志.
1.1.2 控制单元的确定：
为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测，将幕墙分成多个控制单元，每个单元以九宫格的形式划分（如图）
九宫格的边缘四个光点就是每个九宫格中九片玻璃的尺寸精度控制点。从测量放线到结构安装调整、玻璃安装调整定位都应按每个单元来进行尺寸控制。
1.1.3 放线：
以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。
1.2 钢结构的现场拼装与吊装
1.1 总体设想
统筹安排，多路出击，合理布置，同步展开，安全有序，确保工期。
1.2 施工分区
集中拼装，分区吊装。钢结构拼装分两个区进行拼装，具体位置待进场后与总包方商定。
1.3 施工准备
1、技术准备
（1）内业准备
a. 熟悉图纸、合同及规范，作为施工现场调整记录。
b.编制分部工程、钢结构的现场拼装与吊装施工组织设计，提出施工方案及作业要领、进度计划、设备机具计划、材料、构件、成品计划、用工计划。
c. 进行安全、技术交底。
d.编制施工准备工作计划。
（2）基准点交接与测量放线，确定预埋件位置。
（3）预埋件验收
土建与钢桁架安装单位进行预埋件交验，并提供交验记录资料。安装单位派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线与标高偏差，验收合格后方可进入吊装工序，不合格部分经业主、监理、地方质检部门现场商定处理方案签字后执行。
2、设备机具准备
（1）现场拼装设备、机具的准备
根据现场拼装机具计划，准备到位。
（2）吊装设备的选择与准备
按施工设备计划准备到位。
1.4 钢结构的现场拼装
（1）由于钢构件截面和长度尺寸较大，工厂制作及长途运输困难，而且可能在长途运输过程中造成钢构件整体或局部变形而影响工程的质量和进度。因此采用部件运输，现场拼装的方法，施工现场设置拼装平台，对钢构件进行单件整体拼装，以保证工程的质量和进度。
（2）根据需要搭设组装钢平台。
（3）整体焊接
a. 根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。
b. 复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。
c. 依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。
（4）对拼装焊缝涂装修补
现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120 角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到Sa3 的要求，并喷涂无机富锌底漆，中间漆和面漆，漆膜总厚度达到170 μm。
1.5 钢结构吊装方案
由于设计结构形式与艺术风格各不相同，幕墙的位置和结构形式也随之变化。钢结构的吊装也应采取不同方法。
1. 施工顺序：
根据各构件的作用,先吊装主立柱和主受力杆件,再布置次龙骨及T 型梁，以及玻璃肋板及杆的安装。
接件、固定耳板安装
按设计轴线及标高，分别测设屋面梁，地锚，各层水平梁的纵轴间轴线及标高，形成三维立体控制网，以满足定位的要求。测量准确定位后，将连接件，固定耳板焊接在预埋件上，要求连接件销轴孔的三维定位准确。
3. 主结构架的安装
用45T 汽车吊在地面进行幕墙钢架的安装。吊装前应编制吊装专项施工方案报监理、设计院审批，且应进行严格的楼面吊装状态和行走状态楼面荷载和变形验算。
4. 上部桁架梁安装
每个区域的柱安装完后，经检查无误，即要安装这个区域的上部梁，按图纸要求，对号入座。
5. 钢架安装允许偏差
（1）预埋件：标高 10 ㎜，位置偏差（与设计比） 20 ㎜。
（2）上支座：标高 3.0 ㎜，位置偏差0 ㎜。
（3）下支座：标高 1.0 ㎜。
（4）钢架上固定点：标高 3.0 ㎜。
（5）钢架轴线位移： 1.0 ㎜ 。
（6）钢架下固定点：标高 1.0 ㎜。
（7）钢架垂直度：10m＜H≤20m，1.5 ㎜ 。
（8）两钢架间对角线差：10m＜H≤20m，0 ㎜ 。
（9）相邻两钢架间距（上、下固定点处）： 1.0 ㎜ 。
（10）相邻三钢架平面度： 0 ㎜。
1.6 施工方法
根据本工程的施工内容及特点，制定以下工序进行施工：
施工准备→钢柱预制→钢梁制作→基础验收→梁柱除锈刷油→吊装找正→ 交工验收
（1）、施工准备
a. 技术及资料的准备
在施工前，由技术员带领班组及所有有关人员认真学习图纸、施工规范及验收标准，由技术员向工人进行技术交底，让操作人员作到心中有数。
b. 工程材料的准备
在开工前，将工程即将使用的材料准备好，按规格、材质分类存放，并建立台帐，实行限额领料制度，避免用错材料、超额用料。
a). 工程用主材的准备
钢板、型钢等按施工进度准备。
>b). 工程用消耗材料的准备。
电焊条、氧气、乙炔、砂纸、钢丝刷子、砂轮片、破布、石笔、粉线、油漆等。
c. 工程机具的准备
a). 施工机械的准备
工程上的机具包括：电焊机、液压吊、汽车、自动切割机、空压机、烘干箱、钻床、滚板机。
b). 施工用工具及小型用电动工具的准备
各种搬手、手锤、大锤、斤不落、角向磨光机、道木等。
c). 预制平台的准备
由于本工程规模和特点,应准备2 块6m×20m 钢平台用于钢构预制。
d. 施工人员的准备
施工队伍的组建立应由项目经理部和施工班组组成。
a). 项目经理部
由项目经理部、技术员、材料员、核算员、保管员组成。
b).施工人员的组成
由钢构预制一、二班，焊接一、二班、吊装班、油工班组成。
（2）、钢柱的预制
a. 下料
a). 钢柱下料采用自动切割机下料
1.号料时留出切割余量,一般为3mm~4mm
小车轨道与钢板要保持接触稳定,不得有晃动现象。
b). 型钢下料采用氧气、乙炔气割方法。
1.号料时留出切割余量3mm~5mm
切割面与型钢中心线应垂直，如下图：（工具：弯尺）
b. 预制
a). 钢柱的预制
1.钢柱的卷制采用滚板机进行，取需要卷管的板料，复查其外型尺寸，无误后，开始卷制。为了方便卷制，在钢板头部要加工出弧度，有利卷制，能提高质量，提高工作效率。板料垂直于滚板机滚面，开始加工时，上滚要逐渐加力，板料弧度也逐渐加大，一直到板料两头搭在一起时，对正用电焊点焊上，再用滚板机循环走几圈，经检查与样板无间隙即可。
钢筒的检查方法如下图：
检查样板的长度必须超过卷管的半径，检查时紧靠钢管内壁，查看是否有间隙，如各处均没有间隙，则此节卷管加工完毕，视为合格，否则不合格，继续加工。
3.组对
钢柱组对最关键是直线度,为了保证直线度,组对时应在对管器上进行或在V 型槽上进行，如下图：
在组对之前,焊缝处必须打磨出坡口,形式如下图：
4.焊接
1)、在制作车间焊接
根据构件的形状及实际情况，要在转胎上进行加工，第一遍采用氩弧焊打底，保证焊缝焊透。自动焊盖面保证焊缝焊肉饱满、不咬肉、没有夹渣等缺陷提高焊缝质量。
如图：
2)、在施工现场组对焊接
钢柱是由δ=16mm 厚的钢板卷制的，采用手工电弧焊的方法施焊，焊接遍数如下图所示：
电焊条直径与电流匹配如下：
电焊条直径φ3.2mmφ4.0mm
电流A90~130A160~210A
4. φ800 弯曲钢柱的制作
φ800 弯曲钢柱加工采用高频加热机械煨制的方法加工。
（3）、Ⅰ36α钢梁制作
1.下料
下料可采用下面两种方法：
1)、氧气-乙炔气割下料。
2)、可采用锯床下料。
接料
Ⅰ36α工字钢接料通常采用两种方法如下图:：
3.钻孔
使用台式钻床按照设计规格进行钻孔。
4.焊接
焊接工艺评定报告
沈阳市工业安装工程公司
焊接编号：HP-I-14-192 指导书编号：HZ-I-14-192
焊接方法： SMAW 机械化程度： 手 工
结论：本评定按GB4708-2000 规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定
试验记录正确
评定结果：合格
接头简图：
材料标准： GB912
钢 号： Q235-B
类、组别号：I-I与类、组别号I-I 相焊
厚 度： 14mm 电流种类：直 流
极 性： 反 接
焊接电流： 110~170（A）
电弧电压： 20~24 （V）
焊材标准：GB/T5117-1995
焊材牌号： J424
焊材规格：Φ3.2-Φ4.0
焊材金属厚度： ≤28 焊接速度：（cm/min）6.5-8.6
摆动或不摆动： 摆动
摆动参数：3-5 倍焊条直径
多焊道或单焊道（每面）：多层单焊道
其 他： 28.8J/CM
拉伸试验： 试验报告编号： G94-33
试样编号试样宽度试样厚度横截面积抗拉强度断裂部位和特性
F125mm14mm350mm2460MPa母材
F225mm14mm350mm2454MPa母材
弯曲试验： 试验报告编号： G94-33
试样编号试样类型试样厚度弯心直径弯曲角度试验结果
F1面弯14mm42mm180°合格+
F2面弯14mm42mm180°合格
F3背弯14mm42mm180°合格
F4背弯14mm42mm180°合格
冲击试验： 试验报告编号： G94-33
5.除锈喷漆
a. 除锈时采用喷丸除锈，质量Sa5 级质量水平。
b. 喷漆、构件制作完毕，并经过清理、除锈后，确认合格，要马上喷涂无机富锌底漆。防止长时间放置产生锈蚀。喷涂的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，产品说明书无要求时，环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，喷涂时构件表面无结露，喷涂4 小时内不应被雨淋。
第二遍底漆喷涂时，第一遍漆必须干透。
6.成品存放
a. 成品存放在比较干爽的地方，不得有积水，并用塑料布遮盖，以防淋雨。
b. 成品存放应根据构件的长度，在下面放置两块木方，分别设置在1/4和3/4 处，堆放层数不得超过4 层。
（4）、基础复查验收在钢构安装之前进行基础复查验收工作，按图纸进行柱间距及标高的检验。使用工具为水平仪、盘尺和板尺。
（5）、吊装找正
a. 放线：
根据施工图纸的布置，保证钢构的安装精度，在每个柱基础上划出十字线中心（间距按图纸要求），纵向1 条，横向18 条，保证垂直，以确保安装精度。
b. 吊装
a). 在正式吊装前，应先检查各种部件是否齐全，如：工字钢梁、垫铁、地脚螺栓、方垫。
1.钢丝绳的选择
选用6*19+1 的钢丝绳，直径为3/4 英寸，抗拉强度为155 公斤/平方毫米。其：拉断力总和不小于21150 公斤。29 米钢柱重为8971 公斤，小于所选用钢丝绳的拉断力。
起重机的选择
根据现场实际情况和钢柱的重心位置，现场吊车摆放位置如下图：以吊装第5 根钢柱为例：
吊装平面图如下：
根据50 吨吊车的特性表查得：主杆长度32 米，回转半径为9 米，吊装能力为12 吨，远大于钢柱9 吨吊点设在20 米的要求。
b). 吊装顺序
先吊装钢柱地脚，并找正合格后，浇灌混凝土，其强度达到安装要求时吊装钢柱。
c).吊装过程（以7 轴、8 轴为例）
1. ￠800 钢柱在制作场制作成两段，运到安装现场后首先要进行组对焊接成整根钢柱（根据施工现场环境条件及工期要求可用道木将￠800 钢柱保证直线度，安装哪个轴就在哪个轴附近组对，￠800 钢柱顶端沿外侧制作成半圆，高1m 护栏，为安装工字钢梁做好准备。
1#吊车选用50 吨地上吊车。 2#吊车选用50 吨吊车，随着指挥官的发令两台吊车在同时起吊将￠800 钢柱水平吊起离开地面后，1#吊车将缓慢起升并逐渐转杆至7 轴、2#吊车主要是将￠800 钢柱下端逐渐移至7 轴，最终将￠800 钢柱吊至垂直状态吊装立面图如下：
3. 将￠800 钢柱吊装至图示位置，找正垂直度，调整好接口间隙后开始焊接接口，焊好后吊车就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面进行摘勾）需要说明的是在吊装￠800 钢柱之前要将C 轴与7 轴相连接的工字钢梁安装完。
4. 用1#吊车用吊筐将一名铆工，一名电焊工吊至已安装完的￠800 钢柱顶端的平台上准备安装工字钢梁（I36aGZGL-35）.
5. 安装工字钢梁GZGL-35 调整好C 轴处用螺栓连接D 轴处焊接。
6. 吊装8 轴￠800 钢柱方法同7 轴相同，然后安装D 轴7 轴~8 轴之间的工字钢GZGL-59，然后安装工字钢梁GZGL-34，GZGL-33。
依次类推9 轴~18 轴，6 轴~1 轴。
c. 找正，钢柱找正时，吊钩绳扣不得摘掉，以保证安全，找正时，在柱5m 高处挂上两个线坠，检验垂直度，同时再用经纬仪监测。先吊18#钢柱并找正，合格后马上吊装钢梁与钢柱相互固定，再吊17#钢柱，找正后，吊钢梁，其次是18#钢柱和17#钢柱之间的钢梁、斜支撑、拉杆等以此类推。
调整方法是调整斜铁，合格后，拧紧地脚螺栓。
（6）、交工验收
工程施工完毕，施工单位内部按交工的要求先行检查一遍，全部合格后，再与建设单位联系进行正式交工验收。
技术要求：
1.钢结构施工及验收按GB50205-20** 规范的规定
工程上使用的钢材必须是大型钢厂出品的合格产品，材质单或质量证明书齐全。
3.下料必须使用自动切割机，调整好风线，流出3mm 切割余量。
4.焊条必须烘干才能使用，烘干温度为150℃，时间为1 小时，保温温度为100℃。
5.环境温度低于零下16℃时，不得进行弯曲作业。
6.焊接的环境风速不得大于4 级，大于4 级风时，采用挡风设施。
7.钢梁钢板拼接时，相临两焊缝必须错开，距离是钢梁高度的1.5 倍以上，不得拼接300mm 以下的短头。
8.焊接材料的机械性能和化学成分不能低于母材的性能和成份。
9.后要检查焊道的质量，如有缺陷的地方，要及时修补。
10.焊缝两侧的飞溅物必须清理干净，否则不能喷漆。
11.喷漆时，环境温度和空气湿度必须符合产品说明书上的要求。
1喷漆作业应在打砂除锈完成当日进行，油漆表面均匀，无、漏、喷、流淌现象。
13.产品堆放应有标识，成品、半成品区分。
质量标准：
1.气割下料尺寸要求
长度：±2mm
宽度：±1.5mm
对角线差：≤3mm
φ800 柱子
直径偏差：±1.5mm
长 度：±3mm
圆 度：1.5mm
焊口对管轴垂直度：1.5mm
弯曲矢高：＜5mm
对口错边量：1.6mm
3.Ⅰ36a 工字钢梁
长度：±L/2500
弯曲矢高：L/2000 ＜10mm
扭曲：1.5mm
4.安装偏差：
柱中心对定位轴线的偏移5.mm
标高：+5mm -8mm
弯曲矢高：＜15mm
钢柱垂直度＜25mm
5．焊缝质量要求
对接焊缝余高： 0～4.0mm
对接焊缝错变量： ≤3.0mm
焊角尺寸： ＞3.0mm
咬肉深度： ≤0.5mm
咬肉连续长度： ≤100mm
两侧咬肉总长： ≤10%焊缝总长
质量保证措施：
1.认真学习有关规范、标准，熟悉施工图纸，按规范进行施工。
及时作好施工技术交底，对工程重点部分要多次交底，并编写单项施工方案。
3.坚持三检制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。
4.把好进货质量关，对进货产品要进行检查，对外观质量不合格及材质单模糊不清的材料，不能验收使用。
5.机械设备必须处于完好的状态，并满足工程的需要。对于连续作业的设备要进行监控。
6.对施工人员进行质量培训，了解工程的技术要求和
质量标准。施工班组的技术水平应达到工程质量的要求，特殊工种人员必须持上岗证。7.施工环境整洁，道路通畅，文明施工，对环境有污染的地方要控制。回收各种污染物，统一处置，避免对环境造成污染。
安全保证措施：
本工程内容比较复杂，作业面较大，任务重，时间紧，有相当一部分是高空作业，所以在施工中安全极为重要。在施工中牢固树立安全第一，以安全促进生产，严格遵守有关的安全施工的各项规章制度。
根据本工程性质，我们制定以下安全措施：
1.树立安全第一的思想，安全为了生产，生产必须安全。
建立以项目经理、班长为核心的安全领导小组。项目经理部每周开安全会一次，班组每天开班前安全快会，并做好完整记录。
3.施工中严格执行本工种的有关操作规程。
4.做好现场清理，应使道路畅通，材料堆放整齐，做到文明施工。
5.小型用电工具必须安有触电保护器，特别是角向磨光机，必须有防止砂轮飞出的挡护装置，在使用时必须戴防护面罩。
6.现场必须配备相应的消防器材料，要求施工人员正确掌握消防器材的使用，并用醒目的绳索将施工范围圈起来，闲人禁止进入施工区域。跨路管道施工两侧应分别设路障2 块。
7.构件安装时要有专人指挥，并注意清理周围的易燃物，在动火施工前应取消业主的动火证方可进行，并设有专职动火监护人。
8.现场要保证三通一平，吊车及运输货车由专人指挥，现场施工要求工序合理，施工人员必须按要求配戴劳动保护用品，严禁违章作业，违章指挥。
9.高空作业必须背工具袋，避免小零件、工具、电焊条等坠落伤人。
10.所有在地面上的电缆，电缆及电焊把线均需用型钢保护起来，不能在地面上的要架设起来。
11.在施工中要经常检查各种工具，特别是钢丝绳有无过大磨损，严重者降级使用或不用。
12.氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分别单独存放，专人保管，氧气、乙炔在使用时要分开放置，其距离最少5m，避免太阳暴晒，乙炔不能放倒使用。
13.特殊工种的工作，必须由特殊工种的工人来操作，严禁非特殊工人进行工作，电工、焊工等不能一个人单独工作，至少有一人监护才能施工。
篇3：办公楼钢结构焊接施工工艺
办公楼钢结构焊接施工工艺
1、钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。
2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。氧、乙炔、丙烷切割工艺应符合参数规定。
3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。
机械加工时，加工表面不应出现台阶。
4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
5、雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
6、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
7、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
8、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM；焊缝引出长度应大于或等于80MM。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。