混凝土裂缝问题的预防与处理措施
凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝。裂缝的存在通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观及使用寿命，严重者将会威胁到人身安全。混凝土裂缝产生的原因很多，有温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝，有外载作用引起的裂缝，有养护不当和化学作用引起的裂缝等。不同原因产生的裂缝在实际操作中要区别对待，根据实际情况解决问题。
下面是混凝土工程中常见的几种裂缝及预防措施。
干缩裂缝及预防
干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会造成干缩，并且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝还因混凝土内外水分蒸发程度不同而不同：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05毫米~0.2毫米，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀，影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂现象影响混凝土的承载力。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，用时掺入合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量，必要时请有资质的技术人员进行现场配比。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
塑性收缩裂缝及预防
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥和水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水至湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在出现高温和大风天气时设置遮阳和挡风设施，及时养护。
沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀，回填土不实，或浸水而造成不均匀沉降所致。有时也因为模板刚度不足，模板支撑间距过大，或支撑底部松动等而形成，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或沿30度角至45度角方向发展。较大的沉陷裂缝往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后顺序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
温度裂缝及预防
温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚集在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升www.pmceo.com，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者混凝土受到寒潮的袭击时往往会产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错。梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边。深入和贯穿性的温度裂缝一般与短力方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
主要预防措施：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量。三是降低水灰比。四是改善骨料级配，掺入粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺入一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌和物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施降低浇筑混凝土的温度。八是大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或冷气冷却，减小混凝土的内外温差。十是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。十一是预留
温度收缩缝。十二是浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5毫米左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。十三是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防止寒潮袭击。十四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。
篇2：家装中导致墙面裂缝原因预防办法
家装中导致墙面裂缝的原因及预防办法
纷纷抱怨自家的墙面产生了形态各异的裂缝，墙面裂缝：一般情况裂缝为面层裂缝，整墙裂缝较少，多为非承重墙，及内保温墙。墙面裂缝是家装中的常见病，施工中首先要检查墙面基层。
导致墙面裂缝的原因很多，但总体上可以分成两类。一类是由房屋建筑本身结构问题造成的。这种原因导致的墙面裂缝一般呈直线，且比较深。通常，施工工人会对建筑墙体上的裂缝进行处理，但也无法确保日后墙面不会出现裂缝。另一类是由使用劣质材料或采取不标准施工工艺造成的。这种情况产生的墙面裂缝一般呈龟裂状，其深度较前一种略浅。在施工过程中，可以通过对建筑材料质量的严格把关，以及对施工工艺的严密控制来最大限度地避免此类墙面裂缝的产生，将其扼杀在“摇篮”中。
一、家庭装修如何避免裂缝的产生
1.选用优质装修材料：
专家建议，在选用装修材料时，一定要通过正规销售渠道购买，选用质量合格的建材产品，并严格按照产品说明进行使用。
2.严格控制施工过程
毛坯墙刷墙的标准步骤是：刷一遍界面剂→墙体裂缝处理→石膏找平→贴布→刮2-3遍腻子→打磨→刷底漆→找补打磨→刷两遍面漆。界面剂是一种胶粘剂，起固化和粘接作用。涂抹时，可按照产品厂家使用说明少量加水，但如果加水过量，就会造成日后墙面产生裂纹，严重的还会出现墙面剥皮甚至脱落的情况。在找平过程中，不可一次性找平，而应分多次进行。误差较大的地方，一般先用石膏找平，再用腻子分2-3次找平。找平层不牢固或者涂抹不均匀，很容易造成日后墙面裂缝的产生。对于非承重墙，是必须全墙贴布的。尽量选择质量好的墙布和白乳胶，这样防裂效果会比较好。
3.合理处理原有墙面
目前市场上，装饰公司的普遍做法是：针对老房装修，装饰公司都会建议业主先将墙面彻底铲除后再进行后续施工;针对新房的装修，考虑到开发商已对墙面做好基层处理，如业主没有特殊要求，装饰公司一般采取局部处理的方法，即只在现有基层出现裂缝的地方进行修补处理。也有业内人士指出，为了最大限度防止日后墙面开裂，无论新房、旧房，最好将原有墙面全面铲除。因为，如果新房原有基层使用的建筑材料质量不好或是伪劣产品，会造成后续涂抹与基层粘接不牢，从而导致墙面裂缝。
4.注意细节处理：
不同基层的接缝部位很容易产生裂缝，在施工过程中，需要进行特殊处理。例如壁柜木框与墙面的接缝，若不加处理，经过四季变换，很容易产生裂缝。在施工过程中，一般采取镶嵌木贴脸的方法，用来掩盖可能产生的裂缝。此外，墙面开槽后的修补不当也会导致墙面出现裂纹。理论上，修补开槽使用的水泥砂浆应与建筑墙体水泥的配比相同，这在实际操作中很难实现，因此，施工中一般使用1:3配比的水泥砂浆回填，并在开槽处贴布或牛皮纸以避免水泥收缩造成的墙面裂缝。
专家表示，如果每一个工人都严格按照标准工艺进行施工，就能够最大程度避免后期墙面裂缝的产生。
二、家庭装修施工后需要注意的事项
骤然的温度、湿度变化都将成为墙面开裂的诱因。因此，专家建议装修完毕后，应对居室进行适度通风。若居室一直处于密闭状态，装修材料中的水分无法挥发，造成居室环境温度较高、湿度较大，入住后，突然通风，居室中水分急速减少，很容易造成墙面干裂。当然，通风也不宜过度。
保持室内正常温度、湿度，加上高质量的装修材料和标准的施工工艺，就会最大可能地避免裂缝的产生。
墙面暗埋线管也是造成墙面裂缝的主要原因，暗埋的线管首先要在入墙出墙处固定死，中间有一个固定点，然后用水泥找平。表面贴切不小于20厘米的牛皮纸或的确良，再刮腻子。
篇3：砌块填充墙裂缝原因分析预防措施
砌块填充墙裂缝的原因分析及预防措施
钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间容易出现水平裂缝、墙中间和柱边的垂直裂缝以及墙中的不规则裂缝等。
原因分析
1、填充墙下承重构件的变形对上部砌体的影响：钢筋混凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根据上部荷载大小及梁长度不同而异。根据《混凝土结构设计规范》（GBJ10─89）规定，其受弯变形允许有不大于L[_0]/200～L[_0]/300的挠度（允许挠度限制根据梁的计算长度L[_0]长短而有所不同），这部分挠度是由填充墙施工完毕的地面恒荷载和使用时的活荷载造成的。如后期这部分荷载过大，会使梁下挠导致墙体出现水平裂缝和墙中垂直裂缝。
2、加气混凝土砌块出釜时的含水率为35%左右，以后砌块逐渐干燥而收缩。造成体积不稳定。有些施工单位对新出釜的砌块边采购进场边砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放，任其淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对较大。更有甚者，为了加快施工进度和减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用砂浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。这种作法不仅加大了砌块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝。此类水平裂缝一般出现在梁底，垂直裂缝因承重墙、柱与填充墙之间有拉结筋作用，一般出现在拉结筋长度外或墙中。
3、因施工人员疏忽、将不同出厂日期干密度不同的砌块或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规划裂缝。
4、施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。
5、因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线槽，因线槽较深而沿槽开裂。有些线管布设不牢固，使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。
6、加气混凝土砌块的吸水的特点是先快后慢，容量大且延续时间长。如果在抹灰前对基层表面不做处理或处理不当，抹灰层中砂浆的水分会过早被加气混凝土砌块吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。
预防措施
1、要消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应降低砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，严禁提前大量浇水湿润。要在砌筑之间向浇筑面适量浇水，这样既保证砌筑砂浆有良好的硬化条件，又何使砌体不致含水率过高。填充墙砌至接近梁、板底部时，留出小于一皮砌块高度的空隙，待砌体再收缩变形，抹灰前1～2d用侧砖或立砖斜砌顶紧。补砌梁、板下部空隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行。
2、砌筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，设计排列图时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的1/3，并且不小于150mm。当某些部位搭接无法满足以上要求时，可在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm的钢筋网片加强，加强筋长度不小于500mm。
3、电线管敷设时使用专用镂槽工具，镂槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用100mm宽镀锌铁丝网加强。
4、抹灰前基层表面必须进行处理，处理方法有浇水刷素水泥浆、刷108胶水泥浆和刮糙处理等。其中以浇水刷素水泥浆的工艺最简单可靠。操作方法是抹灰前一天在墙面均匀浇水2─3遍，每遍浇水之间的间歇时间不少于15min，在抹灰前再浇水1～2遍，浇水后立即刷素水泥浆，在素水泥浆干燥前抹灰。一次抹灰厚度应不大于10mm，如果厚度超过10mm要分层抹灰，下一层抹灰要在上一层砂浆终凝前进行