模板安装工程安全文明施工措施：

　　1、模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

　　2、禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

　　3、模板合模前从安装好的钢筋内清扫出的杂物在模板验收前必须全部清扫干净。

　　4、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

　　5、拆模后，从模板上铲下的水泥浆、撕下的海绵条必须及时清除。使用滚筒涂刷脱模剂，滚筒上不能粘太多液体，避免污染地面和柱钢筋。

　　6、模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。不周转使用的模板，拆模后吊到模板架子上，不得靠在其他物体上，防止滑移、倾倒。

　　7、主体结构施工中，每层梁、板、柱浇注完后，及时用钢管沿边柱搭设临时防护栏。

　　8、风力超过5级时，禁止吊装作业。

　　9、安装或拆除组拼模板时，操作人员、指挥人员不得站在模板行经路线的下方，防止意外伤人。

　　10、浇注边梁砼时，需在梁边支搭操作平台（围护架）。平台上铺三块脚手板。严禁工人或指挥人员站在模板口及模板的支撑上，平台外侧设置安全防护网。

　　11、工作面上的各种周转材料应排放有序，决不允许遍地开花。运多的周转材料在支完模板交验前全部运出工作面。

　　12、周转料按细化的现场动态平面布置图即时分类别分型号码放齐整。

　　13、所有的木胶板、方木、钢管堆放时，都需先摆好方木或搭好架子，不得直接放于地面。

　　14、模板堆放区域，用刷红白油漆钢管设置围栏 ，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

　　15、所有的模板技工每人一只工具箱，诸如3形卡，钩头螺栓，铁钉，白线等材料都放在工具箱里，以方便施工和节省材料。

　　16、结构脚手架上只能摆放零星的少量的周转料，每平米不超过200kg。

　　17、拆除楼板模板前架设低压照明电线，灯泡的密度宜为4m*4m。

　　18、拆模时拆下的零件随手放入工具箱里，螺栓螺母经常擦拭润滑油，防止生锈。

　　19、安装与拆除5m以上的模板，需搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止上下层同时操作。

　　20、工作前仔细检查工具是否系牢，扳手等工具必须用绳索系在身上，以免吊落伤人。

　　21、出料平台上堆放的周转料不得超过限重。

　　22、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整，并应先拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。

　　23、模板起吊前，需将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动大模板。严防大模板大幅摆动撞坏其它模板或钢筋。

　　24、木工棚内刨花、锯末等易燃杂物每天按时装袋运到指定的地点堆放，防火器械配备齐全。

　　25、侧模板安装后立即穿好螺杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。

　　26、拆模起吊前应复查穿墙螺杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和柱。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

　　27、在吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。

　　28、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。

篇2：建筑群模板安装要求

　　建筑群模板安装要求

　　1、模板安装的一般要求

　　竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。安装柱墙模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

　　2、±0．000以下模板安装要求，略。

　　3、±0.000以上模板安装要求

　　（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

　　①模板安装顺序

　　模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

　　②技术要点

　　安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

　　（2）梁模板安装顺序及技术要点

　　①模板安装顺序

　　搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

　　②技术要点

　　按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住外侧模。

　　（3）楼板模板安装顺序及技术要点

　　①模板安装顺序

　　"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

　　②技术要点

　　楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

　　（4）柱模板安装顺序及技术要点

　　①模板安装顺序

　　搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

　　②技术要点

　　板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

　　4、模板组拼

　　模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

　　1、两块模板之间拼缝≤1

　　2、相邻模板之间高低差≤1

　　3、模板平整度≤2

　　4、模板平面尺寸偏差±3

　　5、模板定位

　　当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。

　　首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

　　6、模板的支设

　　模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

　　7、模板支撑

　　1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。

　　2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。

　　3、墙模板，竖向内背楞采用60×80木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞80×100木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。

　　4、柱模板采用18mm竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

　　5、模板施工时注意以下几点：

　　（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

　　（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

　　（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

　　（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

　　（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

　　（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

　　（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm（～900）和1500mm（～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行

通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

篇3：X工程模板安装支设要点

　　某工程模板安装支设要点

　　1、必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

　　2、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装。

　　3、模板的拼（接）缝应严密，模板接缝处应加胶条，不得漏浆。柱模板根部采用水泥砂浆抹八字灰堵严。

　　4、对跨度大于等于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度按跨度不同在1/1000-3/1000范围内调整。

　　5、模板支设允许偏差应在规范允许范围之内。

　　6、在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

　　7、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

　　8、在搭设架体时，在立杆下设置垫板，垫板采用宽300mm木垫板，通长设置。另外在架体搭设前应将基土夯实，避免模板支设后产生下沉现象。