井架及物料提升机安装技术规范（七）
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交底内容：
1、安装及拆除均应根据施工方案所规定的程序进行，确定指挥人员，划分安全警戒区域并设监护人员。
2、实际安装高度，不得超出设计所允许的最大高度，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.%。
3、井架的基础，当无设计要求时，土层压实后的承载力,应不小于80KPQ。砼强度不小于C20，厚度为300MM，基础表面水平偏差不大于10MM，应有排水措施。
4、附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9M，且在建筑物顶层必须设置1组。
5、附墙架与架体及建筑物之间，均应采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连在脚手架上，严禁用铅丝绑扎。
6、缆风绳应选用园股钢丝绳，直径不得小于9.3MM，高度在20MM以下时，缆风绳不得少于1组(4-8根)，21-30M时不少于2组。绳卡每个头不少于3只，U型方向不得卡在主绳上。
7、缆风绳与地面的夹角不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得栓在树木、电杆或堆放构件等物体上。地锚要增设拖桩。
8、桩应采用钢管（?48）或角钢（L75×6）时，不少于2根，并排设置，间距不小于1M，打入深度不少于1.7M，桩顶部应有缆风绳防滑措施。
9、架体的节点螺栓必须紧固，不得有漏装。
10、装有把杆的提升机，其把杆不得装在架体的自由端处。把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体。把杆与水平面夹角应在45°-70°之间，转向时不得碰到缆风绳。
本表一式二联，一联归档，另一联交班组保存。
篇2：物料提升机安装施工方法检查验收
物料提升机安装施工方法及检查验收
1物料提升机安装工艺流程
杆 →提升安装前的准备工作→固定地梁→安装两根立柱 →安装提升吊自升平台→ 固定备用立柱→ 安装卷扬机构→ 放入吊笼→ 安装连墙杆稳定架体→ 调试→ 验收使用。
2物料提升机安装施工方法
2.1安装前首先检查龙门架体的垂直度，导轨接点的错位差，立柱安装后要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在架体高度1.5‰以内，并不大于200mm，达不到标准的应在底架下塞垫调整片直到调整符合要求为止。
2.2地梁及加长腿安装在地基上调整好，用螺钉固定，将自升工作台至于地梁之上，注意工作台套架与地梁上装立柱的位置。
2.3两根立柱分别装有平台套架孔中的地梁上，调整好后，螺钉固定，并分别将两提升滑轮装在其上端固定。
2.4自升工作台升降机按正确的绕绳方式穿好钢丝绳、锁定。
2.5提升吊杆安装于自升工作台规定的位置上，并装好钢丝绳锁定。
2.6用平台升降机构的手动卷扬机将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。
2.7两根备用立柱通过杆节起升机构装入已安装调整好的立柱上，调整并固定。
2.8重复（3.2.6）使工作台行至第二节立柱上端并用爬爪定位。
2.9按相关规定安装物料提升机卷扬机构（见后面传动系统安装）。
2.10放入吊笼，装配好附件安装好钢丝绳。
2.11重复（3.2.7）[此时开始，立柱的运输靠吊笼升降来完成]达到需要高度。
2.12架体稳定：
本工程提升机用于主体、装修时物料运输，采用连墙杆与建筑结构连接，间距不大于9米，建筑物的顶层必须设一组，架体上部的自由高度为4米，并按使用说明的规定要求设置预埋件或预留孔，采用刚性连接，形成稳定结构，禁止架体与脚手架连接。
3物料提升机安装的检查验收
3.1安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：
1）立柱垂直度检验。
2）紧闭连接件检验。
3）验空载运行试验。
4）额定荷载试验。
5）模拟断绳实验。
6）超载25%实验经试验合格后方可投入使用。
3.2安装完后，由工程负责人组织有关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检查合格后交付使用。
篇3：提升机安装工作内容
提升机的安装工作内容
1、提升机安装前的准备工作
（1）划定安全警戒区域，指定监护人员，非工作人员不得进入警戒区内。
（2）提升机架体的实际安装高度不得超出设计所容许的最大高度，并做好以下检查，内容包括：
1）金属结构的成套性和完好性;
2）提升结构是否完整良好；
3）电气设备是否齐全可靠；
4）基础位置和做法是否符合要求；
5）地锚位置、连墙杆（附墙杆）连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；
6）提升机周围环境条件有无影响作业安全的因素。尤其是缆风绳是否跨越或靠近外电线路以及其他架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离并采取相应的安全防护措施。
2、架体安装
（1）安装架体时应先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节（一般不大于8m）应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。
（2）安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接或一体。
（3）利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠门，必须与司机操作处装设的层站标志灯进行联锁，阴暗处应装照明。
（4）架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，不得漏装或以铅丝代替。
（5）装设摇臂把杆时，应符合以下要求：
1）把杆不得装在架体的自由端处
2）把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体。
3）把杆安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置。
4）把杆与水平面夹角，应在450-700之间，转向时不得碰到览风绳。
3、安装中技术要求
（1）立柱兼作导轨架，为吊篮运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于1mm，安装时必须注意调整；
（2）立柱全高的垂直度偏差应≤1.5‰；
（3）各连接螺栓必须紧固；
（4）高空作业人员必须有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围2m内禁止站人，以防物体跌落伤人；
（5）四级风以上禁止安装作业。
4、安装后整机性能检验：
安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：
（1）立柱垂直度检验；
（2）紧固连接件检验；
（3）空载运行试验；
（4）额定载荷试验；
（5）模拟断绳试验；
（6）超载25%试验。
龙门架的拆除
拆架基本按照与安装步骤相反的次序进行。
1、先拆除上部附着架；
2、放下吊篮，再落自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮置于立信顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持卡板倾斜。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从柱顶取下提升梁轮置于平台上，并上升吊篮；
3、用平台上的扒杆，将上一节标准节卸下，放入已上升的吊篮内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤2入下下一个标准节。如此重复，将标准节一组一组的拆下去；
4、当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可反所有附着架同时拆除，以防拆架时晃动；
5、拆到只有两组标准节时，就开始拆下员篮、卷扬机、撑杆，放下平台，卸标准节。