等离子切割机操作规程（三）

　　1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

　　2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

　　3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

　　4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

　　5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

　　6．切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

　　7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

　　8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

　　9．使用钍、钨电极应符合JGJ 33—20**第12.7.8条规定。

　　10．作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

篇2：切割机安全操作规程(5)

　　切割机安全操作规程（五）

　　1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

　　2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

　　3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

　　4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

　　5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

篇3：半自动切割机安全操作规程(2)

　　半自动切割机安全操作规程（二）

　　1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。

　　2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。

　　3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。

　　4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。

　　5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。

　　6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。

　　7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。

　　8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。

　　9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。

　　10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨和切割机。